Розтягування — це процес штампування, який використовує матрицю для формування плоскої заготовки у відкриту порожнисту частину. Розтягування є одним з основних процесів штампування і має широке застосування. Розтягуванням можна отримати тонко{2}}деталі циліндричної, прямокутної, ступінчастої, сферичної, конічної, параболічної та інших неправильних форм. У поєднанні з іншими процесами штампування він також може виготовляти більш складні форми.
Розтягування за допомогою обладнання для штампування включає: розтягування, повторне-розтягування, зворотне розтягування та тонше розтягування.
Розтягування: за допомогою пристрою натискної пластини та сили пробивання пуансона частина або весь плаский лист втягується у увігнуту порожнину форми, утворюючи контейнер з дном. Обробка, коли бічні стінки контейнера паралельні напрямку розтягування, є простим процесом розтягування. Однак розтягування конічних (або пірамідальних) контейнерів, напівсферичних контейнерів і параболічних контейнерів також включає обробку розширення.
Повторне-витягування: це стосується процесу повторного-витягування глибоко-витягнутих продуктів, які не можуть бути виконані за одну операцію креслення, таким чином збільшуючи глибину сформованого контейнера.
Зворотне креслення: це передбачає зміну процесу креслення попереднього кроку, перетворення внутрішньої сторони заготовки на зовнішню та зменшення її зовнішнього діаметра.
Розрідження: у цьому процесі використовується пуансон, щоб заштовхнути сформовану ємність у увігнуту порожнину форми, трохи меншу за зовнішній діаметр ємності, зменшуючи зовнішній діаметр ємності з дном і одночасно зменшуючи товщину стінки. Це усуває відхилення товщини стінок і робить поверхню ємності гладкою.
При використанні штампувального обладнання для процесів штампування та волочіння металу включено наступні 16 типів:
1. Циліндричне креслення
✦ (Круглий малюнок):
Креслення фланцевих циліндричних виробів. І фланець, і дно є плоскими, циліндричні бічні стінки є аксіально-симетричними, а деформація рівномірно розподіляється на тій самій окружності, що призводить до деформації глибокої витяжки заготовки на фланці.
2. Малювання еліпса
✦(малюнок еліпса):
Деформація заготовки на фланці є деформацією розтягування, але величина та коефіцієнт деформації відповідно змінюються вздовж форми контуру. Чим більше кривизна, тим більше пластична деформація заготовки; навпаки, чим менша кривизна, тим менша пластична деформація.
3. Прямокутний малюнок
✦(Прямокутний малюнок):
Низька прямокутна частина, утворена-разовим малюнком. Під час витягування опір розтягу в заокруглених кутах зони деформації фланця більший, ніж на прямих краях, а ступінь деформації на закруглених кутах більший, ніж на прямих краях.
4. Малювання гори
✦(Малюнок пагорба):
Коли бічна стінка штампованої частини нахилена, бокова стінка підвішується під час процесу штампування і не прилипає до форми до кінця формування. Характеристики деформації різних частин боковини не зовсім однакові під час формування.
5. Малюнок пагорба:
Деформація заготовки під час формування накривної пластини у формі пагорба є не простою деформацією розтягування, а складним процесом формування, що включає деформацію як розтягування, так і деформацію здуття. Деформація заготовки на поверхні тримача заготовки є розтягувальною (радіальна напруга розтягу, тангенціальна напруга стиску), а деформація заготовки всередині контуру (особливо центральної ділянки) є деформацією вибухання (радіальна і тангенціальна напруга розтягу).
6. Креслення півсфери фланця:
При витягуванні сферичної деталі заготовка частково стикається зі сферичною вершиною пуансона, при цьому більша частина заготовки знаходиться в підвішеному, вільному вільному стані. Таким чином, основною проблемою процесу малювання таких сферичних деталей є сильне стоншення локальної контактної області або нестабільність і зморшкуватість вигнутої поверхні.
7. Креслення фланця:
Це передбачає неглибоке витягування фланцевої частини витягнутого продукту. Його характеристики напруги-деформації подібні до характеристик стиснутого фланця. Через дотичну напругу стиску може виникнути зморшок; отже, межа формування в основному обмежена утворенням складок при стисненні.
8. Креслення краю
✦ (Креслення фланця):
Це передбачає повторне-малювання фланця продукту, який було намальовано в попередньому процесі, щоб створити кутову форму. Цей процес вимагає від матеріалу хорошої пластичності.
9. Глибоке малювання
✦ (Глибоке малювання):
Продукти, які перевищують ліміт малювання, потребують кількох операцій малювання (дві або більше), щоб завершити процес. Продукти, які зазнали глибинного витягування на попередньому етапі, повторно -витягуються в напрямку глибини. Для тягнутих деталей із широким фланцем діаметр фланця досягається під час першого креслення та залишається незмінним під час наступних операцій креслення.
10. Креслення конуса
✦ (Малюнок конуса):
Для глибоких конічних деталей з h/d > 0,8 і=10 градусом -30 градусів через велику глибину заготовка зазнає значної деформації. Зусилля формування передається лише через локалізовану зону контакту між заготовкою та пуансоном, що легко призводить до надмірного потоншення та навіть розтріскування заготовки в певних областях. Для поступового формування потрібно кілька переходів. Метод ступінчастого витягування спочатку розтягує заготовку в ступінчасту перехідну частину, причому ступінчаста форма дотична до внутрішньої форми конічної секції, нарешті розширюється, щоб утворити конічну форму. Кількість етапів креслення та процесів для ступінчастої перехідної деталі така ж, як і для ступінчастої циліндричної деталі.
11. Перемальовування прямокутника
✦ (Прямокутне перемальовування):
Деформація високих прямокутних деталей, утворених за допомогою кількох етапів витягування, відрізняється не лише від глибоких циліндричних деталей, але й значною мірою від низьких деталей у формі коробки-. На малюнку 1-46 показано зміни форми та розмірів деталі залежно від висоти витягування під час кількох процесів витягування на багатостанційному автоматичному конвеєрному пресі для обробки високих прямокутних деталей коробчатої форми.
12. Формування поверхні
✦ (Формування поверхні):
Формування поверхні – це метод штампування, який зменшує зовнішню частину фланця та подовжує внутрішню частину фланця металевої плоскої заготовки, у результаті чого виходить порожнистий виріб із вигнутою формою поверхні, який не має ані прямих-стінок, ані плоского-дна.
13. Крок малювання
✦ (Крокове малювання):
Спочатку намальований продукт зліва перемальовується, щоб утворити ступінчастий низ справа. Більш глибокі ділянки деформуються на ранніх стадіях малювання, тоді як дрібні ділянки деформуються пізніше. Напруга зсуву легко виникає на бічних стінках ступінчастої перехідної секції, викликаючи деформацію.
14. Зворотний малюнок
✦ (зворотний малюнок):
Заготовка, яка пройшла попередній процес витягування, є зворотним-витягуванням, типом перемальовування. Зворотне малювання збільшує радіальне напруження розтягування, що ефективно запобігає зморшкуванню. Це також може збільшити коефіцієнт перемальовування.
15. Розріджування та процес малювання
✦ (прасування):
На відміну від звичайного волочіння, витончення та волочіння в основному змінюють товщину стінки витягуваної деталі в процесі волочіння. Зазор між пуансоном і матрицею менший за товщину заготовки. Пряма частина стінки заготовки відчуває більшу рівномірну напругу стиску, коли вона проходить через зазор. Під час волочіння товщина стінки зменшується, усуваючи відхилення товщини стінки, збільшуючи гладкість поверхні, підвищуючи точність і міцність.
16. Процес малювання панелей
✦ (малюнок панелі):
Щитові вироби являють собою штампування з листового металу зі складною формою поверхні. У процесі витягування заготовка складно деформується; його властивості формування більше не є простим витягуванням, а композиційним процесом формування, що включає як глибоке витягування, так і витягування.
