Етапи обточування зовнішнього кола, пробний запуск і метод випробування
1. Вибір токарного інструменту: Виберіть необхідний токарний інструмент
2. Нарізка ступенів
(1) Токарно-настроювальний інструмент
a. Відтягніть інструмент у протилежному напрямку подачі;
b. Точно збільшити глибину різання;
в. Вирізати;
d. Спочатку втягніть інструмент, а потім зупиніться.
(2) Примітка:
a. Якщо ви хочете продовжити різання: відтягніть інструмент у напрямку, протилежному подачі - зупиніть - виміряйте - повторіть пункти c і d вище.
b. Якщо ви не хочете продовжувати різання: відведіть інструмент горизонтально - відведіть інструмент вертикально - зупиніть - виміряйте.
3. Мета і спосіб тестового запуску
Метою (1) є забезпечення точності розмірів деталей під час тонкого точіння.
(2) Метод пробного запуску:
a. Запустіть верстат і вирівняйте інструмент;
b. Відтягніть інструмент у протилежному напрямку подачі;
в. Точно збільшити глибину різання;
d. Відріжте заготовку довжиною близько 2 мм;
д. Відведіть інструмент у протилежному напрямку подачі та зупиніть верстат;
f. Виміряти розмір заготовки;
g. Після вимірювання, якщо розмір відповідає вимогам, приступайте до розкрою. Якщо він не відповідає вимогам, повторіть кроки від c до f.
Під час використання циферблата, якщо ручка повернута надто далеко або розмір занадто малий після пробного різання, циферблат не можна безпосередньо втягнути до необхідної шкали під час втягування інструменту, оскільки між середнім ковзним гвинтом і гайкою є зазор. Для усунення зазору рукоятку слід відвести на півоберта для усунення зазору, а потім повернути до необхідного значення шкали.
Аналіз якості під час обробки внутрішніх отворів
1. Точність розмірів не відповідає вимогам
1) Діаметр отвору перевищує або перевищує вимоги: Причини включають неправильне налаштування розточувального інструменту, тупий кінчик інструмента, відхилення отвору, биття або несвоєчасне вимірювання.
2. Геометрична точність не відповідає вимогам
1) Внутрішній отвір багатокутний, з нерівною внутрішньою товщиною стінки.
2) Внутрішній отвір має конусність: Причини включають те, що осьова лінія шпинделя не паралельна напрямній рейці, або напрямна втулка верстата може бути занадто великою.
3) Шорсткість поверхні не відповідає вимогам: причини включають тупі краї інструменту, неправильні кути, неправильні параметри різання та недостатню кількість охолоджуючої рідини.
