Токарний верстат з ЧПУ Фрезерний центр з ЧПУ

СТАНДАРТНА СПЕЦИФІКАЦІЯ

Максимальний ефект ліжка спеціальний діаметр мм Φ460

Максимальний діаметр обробки мм Φ360

Максимальний діаметр обробки на штифті інструменту мм Φ170

Максимальна довжина обробки 350 мм

Максимальний діаметр прутка Φ45 мм

Точність биття носа шпинделя/кінця носа A{{0}}/0,003

Діаметр отвору шпинделя Φ56 мм

Максимальна швидкість обертання шпинделя 4500 об/хв

Гідроциліндр/патрон 6"

Вісь Х 210 мм

Хід осі Z 400 мм

Вісь Х швидкого ходу 24 мм

Вісь Z мм 24

Направляюча рейка Роликова лінійна рейка 35

Точність позиціонування ±0.005

Точність репозиціонування ±0.003

Кількість інструментів 10Т

Специфікація зовнішнього діаметра патрона 20x20 мм

Внутрішній діаметр тримача інструменту мм Φ32

Цикл взаємної зміни інструменту Розділ 0.2

Точність позиціонування ±4"

Повторна точність позиціонування ±2"

Діаметр втулки задньої бабки Φ60 мм

Хід гільзи 80 мм

Конус втулки МТ №4

Потужність двигуна шпинделя кВт 7,5/11

Сервомотор осі Х 1,7 квт

Серводвигун осі Z 1,7 кВт

Розмір машини мм2000 * 1600 мм * 1660 мм

Вага ліжка кг 3000 кг

Випробування на точність похилої станини з ЧПК є вирішальним процесом у підтвердженні точності та надійності цих машин. Процес прецизійного випробування передбачає ретельну та систематичну оцінку всіх ключових компонентів, які складають похилу станину з ЧПК, включаючи підшипники, шпинделі та інші структурні компоненти.

Випробування на точність похилої станини з ЧПК проводяться з використанням високочутливого вимірювального обладнання та інструментів, що гарантує виявлення навіть найменших відхилень у продуктивності та роботі верстата. Результати цього тестування потім використовуються для калібрування машини, досягнення оптимальної точності та точності її роботи.

Заходи контролю якості також застосовуються під час виробничого процесу верстатів із похилою станиною з ЧПК, щоб гарантувати, що вони відповідають необхідним стандартам точності. Це допомагає переконатися, що проведене прецизійне тестування є успішним, і машина придатна для використання в різних галузях промисловості, які вимагають високої точності.

Підсумовуючи, випробування на точність верстата з похилою станиною з ЧПК мають важливе значення для забезпечення його точності та надійності. Те, що вони можуть відповідати таким високим стандартам точності, є свідченням чудової розробки та виробництва цих верстатів з ЧПК. Використання сучасного випробувального обладнання та заходів контролю якості може гарантувати користувачам точність, надійність і довговічність похилої станини з ЧПУ.

СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Чакіциліндр 6"

Шпиндель 2-5

Двигун шпинделя 7,5/11кВт

Система керування FANUC 0ITF

Жорстке нарізування

Посібник по електриці

Системне зберігання програм

Керівництво користувача системи

Керівництво по експлуатації системної програми

Башта 10T Taiwan TJ

Внутрішній діаметр тримача інструменту Φ32

Зовнішній діаметр резцедержателя 20Х20

Внутрішній отвірінструментрукав 8-25

Насос охолоджувальної води високого тиску

Висувний бак для охолоджувальної води

Водовіддільник

Детектор запасу охолоджуючої рідини

Втулка задньої бабки

Вісь Z приводить в рух пристрій задньої бабки

Стандартна активність Top MT#4

Ножний перемикач задньої бабки

Повністю закритий захисний металевий лист

Повністю герметичний захисний пристрій

Межа перевищення (сигналізація)

Система контролю перевантаження

Transformer Toolbox

Працюйте з дрібними інструментами

Акт перевірки точності

Триколірний індикатор стану роботи енергозберігаюче робоче світло

Теплообмінник

Повна гідравлічна система

Автоматична система змащення

Додатково:

Автоматичний ланцюговий транспортер стружки плюс бочкова машина

Токарний верстат з ЧПУ Фрезерування буде стандартнимЯпонія BMT live tool,

Токарний верстат з ЧПУ 8" посібник із застосування обробки патронів

1. Шорсткість поверхні звичайних високошвидкісних токарних верстатів не може відповідати вимогам. в чому причина?

1. Аналіз проблеми: я часто бачу новачків, які працюють на токарних верстатах. Під час обробки невеликих валів або деталей з невеликими отворами швидкість досягла граничної швидкості верстата. Однак через технічні причини розмір обробки не є безпосередньо на місці, лише кілька потоків або десяток потоків на місці. У цей час інструмент знаходиться в стані тонкого точіння. Результат – розмір, але шорсткість поверхні погана.

2. Причина в тому, що сплавний ніж не врізається в м’ясо так гладко, як кухонний ніж. Він зрізає залізні ошурки з легким стисканням. Коли запас буде достатнім, він буде плавно «зрізаний» за рахунок в'язкості матеріалу, і поверхня стане гладкою. Однак, як тільки запас стає занадто малим, дрібні залізні стружки не можуть бути плавно видалені через ефект стискання, і поверхня заготовки буде «здерта».

3. Рішення: запас, зарезервований для фінішної обробки, не може бути меншим за 0,35 мм, інакше поверхня заготовки буде пошкоджена через недостатню кількість залізних ошурків. Удосконалення методики оволодіння розмірною точністю стало ключем до вирішення такого роду задач!

2. У чому причина надмірного опору під час обробки металу та свердління з ЧПК? У чому причина не пробивання?

1. Долото занадто широке! Ребро долота в центрі є важливим фактором, який безпосередньо впливає на опір свердлінню. Як правило, ширина краю стамески обрізається до 1/3---1/5 оригіналу, перш ніж його можна буде легко врізати в заготовку.

2. Кут спинки занадто великий! Багато початківці токарі завжди бояться, що свердло недостатньо гостро, тому сточують задню частину свердла дуже навскіс! Фактична обробка цього свердла не така гладка, як очікувалося. Особливо під час різання та розгортання легко виробляти відколи кромки, створювати величезний шум і впливати на імідж токарного верстата. Крім того, якщо рельєфний кут занадто великий, це викличе сильну вібрацію, що призведе до сильної вібрації свердла під час обробки. Для малих і довгих свердел більша ймовірність виникнення незрозумілих переломів. Тому кут рельєфу не повинен бути занадто великим. Загалом доречно 6-8 градусів, а задня форма не повинна бути максимально прямолінійною. Краще бути відшліфованим у формі дуги і більш міцним.

3. Передній кут біля краю різця потрібно штучно збільшити! Відшліфуйте передній кут ближче до ріжучої кромки свердла, щоб зменшити опір свердлінню та зробити різання легким і трудомістким.

4. Лезо свердла асиметричне, а центр зміщений! Після грубого заточування вістря свердла спочатку відкоригуйте край долота, щоб він був коротшим, що краще сприятиме спостереженню за центруванням положення свердла.

3. Токарний інструмент продовжує сколюватися, як це вирішити?

1. Аналіз проблеми: після того, як залізні ошурки обточені токарним інструментом, вони проходять через передню частину токарного інструменту, згинаються та ламаються вздовж форми переднього кінця токарного інструменту. Тому форма переднього кінця токарного інструменту безпосередньо впливає на деформацію залізних ошурків.

2. Якщо ви уважно поспостерігаєте за деформацією залізних ошурків, ви побачите, що після розрізання залізних ошурків вони згинаються та деформуються перед проходженням через токарний інструмент. Коли залізна стружка проходить через канавки стружки, вона починає згинатися вгору, а потім рухатися до повороту!

3. Залізні ошурки суцільного сміття зазвичай простягаються на велику відстань назад, перш ніж почнуть згинатися вперед після того, як залізні ошурки пройдуть через канавку стружки. Однак зламані залізні стружки почали різко перекидатися вперед після удару об край стружки, а потім сильно вдарилися об нижню частину інструмента й розбилися! Тоді ключ до зламу залізних ошурків полягає в тому, як змусити залізні ошурки перетнути край канавки стружки та почати складатися вперед!

4. Рішення: відшліфуйте ріжучу кромку деталі, обробленої з ЧПК, до положення нижче, ніж край канавки, щоб утворити форму високого та низького ступеню. Дуга ступенів зведена до мінімуму, утворюючи «чіп-стоп», близький до прямого кута.

Підтримка точності похилої станини з ЧПК є надзвичайно важливою для забезпечення оптимальних результатів обробки. Верстати з ЧПУ з похилою станиною розроблені для забезпечення високої швидкості та високої точності. Точність машини досягається за рахунок використання прецизійних компонентів і передових систем управління.

Щоб підтримувати точність верстата з похилою станиною з ЧПК, необхідні регулярні перевірки технічного обслуговування та належне використання машини. Верстат має бути добре змащеним, а ріжучі інструменти мають бути гострими та правильно вирівняними. Машину слід регулярно калібрувати, щоб переконатися, що вона працює із запланованим рівнем точності.

Точне технічне обслуговування верстатів із похилою станиною з ЧПК є свідченням інженерної досконалості цих складних машин. Завдяки регулярному технічному обслуговуванню та правильному використанню ці верстати можуть забезпечувати точні результати обробки протягом багатьох років. Увага до деталей, пов’язана з обслуговуванням цих машин, говорить про високий рівень точності, який від них очікується, і є свідченням інженерної досконалості, яка закладена в їхній дизайн.

Загалом точне обслуговування верстатів із похилою станиною з ЧПК є вирішальним фактором для досягнення високоякісних результатів обробки. При належному обслуговуванні та використанні ці верстати можуть забезпечувати неперевершену точність у різноманітних додатках обробки.

Популярні Мітки: Токарний верстат з ЧПУ фрезерний токарний центр з ЧПУ, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї