Фрезерний верстат з ЧПУ VMC850

Фрезерний верстат з ЧПУ VMC850 деталі верстату, його система магазинів інструментів верстат може бути оснащений дисковими магазинами інструментів 24/32 для швидкої заміни інструменту, 24 інструменти є стандартними.

У всіх трьохосьових напрямних використовуються фірмові роликові напрямні, які мають низьке динамічне та статичне тертя, високу вібрацію та високу керованість, що забезпечує точність і стабільність верстата.

Триосьовий серводвигун безпосередньо пов'язаний з прецизійною кулькою через гнучку муфту, щоб зменшити проміжні ланки для реалізації беззазорної подачі трансмісії, точного позиціонування та високої точності передачі.

Покращена система змащування масляного контуру та багатокутове змащування є більш ретельними. Він використовує систему мастила, що покриває всю машину, і оснащений масляними трубками з чистої міді з великою апертурою.

Він може бути оснащений високошвидкісним шпиндельним блоком високої жорсткості з прямим обертанням 12000 об/хв. Він також може бути оснащений 16 000 /24 000об/хв з прямим підключенням або високошвидкісними електричними шпинделями, а також одним шпинделем у поєднанні з серводвигуном. XYZ використовує серводвигун з високим крутним моментом.

Параметри

1. Конструкція фрезерного верстату з ЧПУ VMC850: весь верстат має конструкцію поперечного ковзання, структура конструкції є розумною, весь верстат має достатню міцність, жорсткість і стабільність, а процес обслуговування є хорошим.

2. Великі основні деталі: всі виливки виготовлені зі смоляного піску. Основні великі частини, такі як колони, сідла, основи, бабки та верстаки, мають коробчату форму або подібні до коробчатих конструкцій і оснащені достатніми ребрами підсилення. Інтенсивне лиття чавуну та обробка старінням, щоб переконатися, що вся машина має достатню міцність, жорсткість та стабільність.

3. Основний механізм трансмісії використовує синхронний зубчастий ремінь або прямий привід. Синхронний зубчастий тип і шків мають достатню міцність, стабільну роботу і низький рівень шуму.

4. Головний вал оснащений герметичним циліндром тайваньської компанії для автоматичного послаблення тиску повітря інструменту. Розпушування інструменту повинно бути безпечним і надійним.

Заходи безпеки перед обробкою на фрезерному верстаті з ЧПУ VMC850

1) Для нової форми креслення обробки повинно відповідати вимогам, а дані повинні бути чіткими; креслення обробки нової форми повинно мати підпис керівника, а графи креслення обробки були заповнені.

2) Заготовка має кваліфікаційний знак відділу якості.

3) Після отримання аркуша програми перевірте, чи відповідає опорне положення заготовки опорному положенню креслення.

4) Уважно подивіться на кожну вимогу на аркуші процедури та переконайтеся, що процедура відповідає вимогам креслення. Якщо є якась проблема, ви повинні працювати з програмістом і виробничою командою, щоб вирішити проблему.

5) За матеріалом і розміром заготовки судіть про раціональність вибору програмістом інструменту для чорнової чи згладжування. Якщо застосування інструменту виявляється недоцільним, програміст повинен бути негайно повідомлений про внесення відповідних змін, щоб підвищити ефективність обробки та точність обробки заготовки.

▌ Заходи безпеки при затисканні заготовки

1) При затисканні заготовки зверніть увагу на положення коду та належну довжину розширення гайки та болта на притискній пластині. Крім того, гвинт не повинен бути зверху чи знизу, коли кут заблокований.

2) Tong Gong зазвичай використовується для обробки пластин. Перед використанням машини перевірте номер відкриття на аркуші програми, щоб переконатися, що він збігається. При цьому перевірте, чи затягнутий гвинт приймаючої пластини.

3) У разі отримання кількох мідних матеріалів на одній платі перевірте, чи правильний напрямок і чи кожен мідний матеріал заважає під час обробки.

4) Щоб затиснути заготовку відповідно до форми фігури програмного аркуша та даних розміру заготовки, необхідно звернути увагу: спосіб запису даних розміру заготовки XxYxZ. При цьому, якщо є креслення деталі, необхідно перевірити фігуру технологічного листа та фігуру креслення деталі. Незалежно від того, чи збігається він, зверніть увагу на те, в якому напрямку виходити, і на маятник осей X і Y.

5) При затисканні заготовки необхідно перевірити, чи відповідає розмір заготовки вимогам до розміру програмного листа. Якщо є креслення деталі, перевірте, чи збігається розмір аркуша програми з розміром креслення деталі.

6) Очистіть верстак і нижню частину заготовки перед завантаженням заготовки. Використовуйте масляний камінь, щоб відштовхнути задирки та пошкоджені місця на столі верстата та поверхні заготовки.

7) Коли кодуєте кодування, переконайтеся, що кодування не постраждало від ножа, і зв'яжіться з програмістом, якщо необхідно. У той же час, якщо нижня частина колодки квадратна, код повинен бути узгоджений з положенням квадрата для досягнення мети балансу сил.

8) Використовуючи лещата для затискання, ви повинні знати глибину різання інструменту, щоб запобігти тому, що положення затискання не буде занадто довгим або занадто коротким.

9) Гвинт необхідно помістити в Т-подібний блок, а не тільки частину різьби. Якщо вам потрібно з’єднати гвинт, верхній і нижній гвинти повинні використовувати половину з’єднувальної різьби. Різьба гайки на притискній пластині повинна бути повністю використана, і не допускається лише кілька різьб. Нитка.

10) Встановлюючи номер глибини Z, ви повинні побачити положення програми однократного дотику та дані найвищої точки Z. Після введення даних у верстат, ви повинні перевірити це ще раз.

▌ Заходи безпеки щодо затискних інструментів

1) Інструмент повинен бути затиснутий міцно і не дуже коротко в рукоятці.

2) Кожен раз перед тим, як піднімати інструмент, перевіряйте, чи відповідає інструмент вимогам. Довжину інструменту слід визначати відповідно до глибини обробки, зазначеної в листі програми. Як правило, він повинен бути трохи довшим за значення глибини обробки 2 мм і чи не зіткнеться держатель інструмента.

3) Коли глибина обробки дуже глибока, ви можете спілкуватися з програмістом і використовувати метод двох різаків кабелю, тобто спочатку отримати від половини до 2/3 довжини, а потім отримати більшу довжину, коли обробка досягає більш глибокого положення. Це може підвищити ефективність обробки.

4) Використовуючи насадку з подовженим кабелем, ви повинні особливо знати глибину ножа і довжину необхідного ножа.

5) Перед встановленням ріжучої головки на машину місце відповідності конусності слід протерти чистою тканиною. Відповідне положення втулки верстата також очищається, щоб уникнути залізних опилок на сполучуваній поверхні, що вплинуть на точність і пошкодять верстат.

6) Як правило, для довжини інструменту використовується метод налаштування наконечника (в особливих випадках параметр інструмента використовується в налаштуванні інструменту), і під час налаштування інструменту слід уважно перевіряти інструкції програми.

7) Коли програма переривається або інструмент потрібно повторно відкалібрувати, зверніть увагу, чи можна під’єднати глибину до передньої частини. Як правило, висоту можна спочатку відрегулювати на 0,1 мм, а потім відрегулювати відповідно до ситуації.

8) Для обертової висувної різальної головки, якщо використовується водорозчинна рідина для різання, її слід занурювати в мастило на кілька годин кожні півмісяця для технічного обслуговування, щоб внутрішні частини ріжучої головки можна було змастити та не зношувати.

▌ Питання, які потребують уваги при виправленні та вирівнюванні заготовки

1) Коли заготовка перетягує стіл, необхідно звернути увагу на вертикальність, перетягнути одну сторону до рівня, а потім перетягнути вертикальну сторону.

2) Коли заготівлю оцінюють, її необхідно оцінити двічі для перевірки.

3) Після підрахунку та введення числа, ви повинні перевірити центральне положення відповідно до розміру контуру та розміру на кресленні деталі, наданому на аркуші програми.

4) Усі заготовки повинні бути відцентровані методом центрування, а нульове положення має бути відцентровано методом центрування збоку заготовки, а потім переміщено в бік. Необхідно стежити, щоб поля з обох сторін були однаковими. Якщо за особливих обставин потрібен односторонній доступ, він повинен бути знову підтверджений виробничою групою, перш ніж його можна буде передати. Після підрахунку з одного боку не забудьте компенсувати радіус центральної смуги.

5) Нульовий вхід центру заготовки має збігатися з центром трьох осей комп’ютерної схеми робочої станції.

▌ Питання, які потребують уваги під час обробки

1) Якщо поле на верхній поверхні заготовки занадто велике, при використанні великого ножа для видалення поля вручну не заглиблюйте гонг.

2) Найважливіша обробка - це перший інструмент, тому що якщо ви працюєте та перевіряєте обережно, ви можете дізнатися, чи є неправильними компенсація довжини інструменту, компенсація радіусу інструменту, програма, швидкість тощо, щоб уникнути пошкодження заготовки, інструмент і верстат.

3) Пробно вирізати програму таким чином:

а) Висота першої точки – це найвища висота 100 мм, відчуйте очима, чи це правильно;

b) Контролюйте "швидкий прохід" до 25 відсотків і подачу до 0 відсотків;

в) Коли інструмент наблизиться (близько 10 мм) до обробленої поверхні, зупиніть машину;

d) Перевірте правильність ходу та програми, що залишився;

e) Після повторного ввімкнення покладіть одну руку на перемикач паузи, готовий зупинитися в будь-який момент, а іншою рукою керуйте швидкістю подачі;

f) Коли інструмент знаходиться дуже близько до поверхні заготовки, він може знову зупинитися, і необхідно перевірити хід осі Z, що залишився.

g) Після того, як обробка та різання будуть гладкими та стабільними, поверніть елементи керування до нормального стану.

4) Після введення назви програми скопіюйте назад назву програми на екран за допомогою ручки, а потім перевірте її у списку програм. Відкриваючи програму, зверніть увагу, чи відповідає діаметр інструменту в програмі списку програм, і підпишіться в списку програм процесором. Заповніть ім’я файлу та розмір діаметра інструменту відразу в стовпці, і заборонено заповнювати потім або заздалегідь.

5) В принципі, техніки з ЧПУ не мають права виходити під час чорнової обробки заготовки. Якщо вам доведеться піти під час зміни інструментів або допомоги в налагодженні інших верстатів, запитайте інших членів команди NC або регулярно повертайтеся для перевірки.

6) Виконуючи середнє освітлення, технік ЧПУ повинен звернути особливу увагу на місця, які не були відкриті під час чорнової обробки, щоб запобігти попаданню інструменту в цю область.

7) Вирізати програму. Якщо програма переривається під час обробки і витрачається занадто багато часу, коли вона запускається з самого початку, керівника групи та програміста слід повідомити про зміну програми та відрізання частини, яка була виконана.

8) Програма ненормальна. Якщо в програмі виникла ненормальна ситуація, і ви не впевнені, ви можете підвісити її високо, щоб спостерігати за процесом, а потім вирішити наступну дію.

9) Технік з ЧПУ може налаштувати швидкість пересування та швидкість обертання, надану програмістом під час процесу обробки відповідно до ситуації. Однак особливу увагу слід звернути на швидкість дрібних шматочків міді, які не можна швидко розкрити при впливі на товсту, щоб уникнути розхитування заготовки через коливання.

10) Під час обробки заготовки фахівець з ЧПУ повинен перевірити креслення деталей, щоб побачити, чи є якісь відхилення. Як тільки буде виявлено, що обидва несумісні, вони повинні негайно зупинити машину та повідомити керівника групи, щоб перевірити, чи є помилка.

11) При обробці інструментом довжиною більше 200 мм слід звертати увагу на такі питання, як припуск, глибина подачі, швидкість та швидкість руху, щоб уникнути розгойдування інструменту. При цьому слід контролювати швидкість руху кутового положення.

12) Якщо діаметр інструменту необхідно перевірити на аркуші програми, оператор повинен нести відповідальність і одночасно записати перевірений діаметр. Якщо діаметр перевищує допустимий діапазон, про це слід повідомити керівника групи або негайно змінити інструмент.

13) Коли верстат перебуває в автоматичному режимі або вільний, оператор повинен підійти до робочого місця, щоб дізнатися про програмування обробки, що залишилося, підготувати та відшліфувати відповідний інструмент для наступної обробки, щоб уникнути простоїв.

14) Помилка процесу є основною причиною втрати часу: неправильне використання невідповідних інструментів, неправильна організація послідовності обробки, втрата часу в місцях, які не вимагають обробки або обробки без комп'ютера, неправильне використання умов обробки (занадто низька швидкість, порожні фрези ) , Шлях інструменту занадто щільний, подача занадто повільна тощо), з вищезазначеними подіями можна зв’язатися під час програмування.

15) Під час процесу обробки необхідно звернути увагу на знос інструменту, а різець або ріжучий інструмент слід замінити відповідним чином. Після заміни фрези зверніть увагу, чи відповідає межа обробки.

▌ Питання, які потребують уваги після обробки

1) Підтвердьте, що кожна процедура та всі інструкції, які вимагаються в листку з процедурами, виконані.

2) Після завершення обробки необхідно перевірити, чи відповідає форма заготовки вимогам, і водночас провести самоперевірку розмірів заготовки за кресленням деталі або технологічним кресленням, і вчасно знаходити помилки.

3) Перевірте, чи немає відхилень у кожному положенні заготовки. Якщо у вас виникли запитання, вам необхідно повідомити керівника групи NC.

4) Керівник групи, програміст і керівник виробничої групи повинні бути повідомлені про більші заготовки, щоб зійти з машини.

5) Зверніть увагу на безпеку, коли заготовка знаходиться поза верстатом, особливо заготовка, а верстат з ЧПУ слід захищати, коли більша заготовка знаходиться поза верстатом.

▌ Диференційована обробка вимог до точності обробки

Якість готової поверхні:

1) Відформуйте серцевину та вставку

2) Тонг Гонг

3) Уникайте вільних місць у опорних отворах наперстка тощо.

4) Усунути явище вібрації ножів

Готовий розмір:

1) Вимірюваний розмір повинен суворо здійснювати самоперевірку після обробки

2) При обробці протягом тривалого часу слід враховувати знос інструменту, особливо положення ущільнення тощо.

3) Для тонкої обробки слід якомога частіше використовувати нові твердосплавні інструменти

4) Визначте збереження модуля після обробки відповідно до вимог обробки

5) Підтвердження виробництва та якості після обробки

6) Відповідно до вимог обробки контролюйте втрату інструменту під час обробки положення ущільнення

▌ Візьміть

1) Підтвердьте умови роботи зміни, включаючи умови обробки, умови форми тощо.

2) Перевірте, чи правильно працює обладнання під час зміни.

3) Інша передача та підтвердження, включаючи креслення, листи програми, інструменти, вимірювальні інструменти, прилади тощо.

▌ Організація робочого місця

1) Виконати відповідно до вимог 5S.

2) Ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти, пристосування, заготовки, інструменти тощо розташовані акуратно.

3) Очищення верстата.

4) Очистити підлогу робочого місця.

5) Повернення на склад обробленого інструменту, непрацюючого інструменту та вимірювального інструменту.

6) Оброблені заготовки відправляються в контроль якості або відповідний відділ.

Популярні Мітки: фрезерний верстат з ЧПУ vmc850, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, виготовлено в Китаї