Малий фрезерний верстат з ЧПУ V1165

1. Конструкція малого фрезерного верстата з ЧПУ V1165 має фіксований тип колони та структуру поперечного ковзного столу. Фюзеляж має надвелику стабільну основу, високу жорсткість і велику колону у формі ялинки, високошвидкісне різання без вібрації та деформації.

2. Вся машина повністю закрита та захищена, машина красива на вигляд, проста в експлуатації та обслуговуванні.

3. Великі базові деталі відлиті з високоякісного смоляно-піщаного моделювання та високоміцних чавунних матеріалів, завдяки чому верстат має високу жорсткість і стабільну точність.

4. Трьохосьова направляюча рейка використовує роликову лінійну напрямну для перенесення, високу жорсткість, низьке тертя та низький рівень шуму.

5. Гвинтовий стрижень великого діаметру класу C3 з попередньо напруженою структурою для усунення частини теплового розширення. Підшипник гвинтового стрижня використовує самозмащення, щоб подовжити термін служби підшипника.

6. Інструментальний магазин використовує тайванський інструментальний магазин із 24 інструментальними плечами з надійною якістю та стабільною продуктивністю.

7. Головний вал використовує високошвидкісний головний вал тайванського бренду, оснащений ременем BT40-10000r/min, а передній кінець головного вала має функцію захисту повітряної завіси, щоб запобігти потраплянню ріжучої рідини в підшипник головного вала.

8. Оснащений системою об’ємного об’єму та примусової мастильної системи для забезпечення хорошого змащення всіх рухомих частин верстата.

9. Стружколомник верстата обладнаний ухилами з обох сторін для промивання та видалення стружки. Конструкція заднього резервуара для води є автоматичною, зручною та високоефективною. Двошарова структура системи фільтрації бака для води забезпечує хорошу ріжучу рідину для обробки заготовки.

10. Подвійна підкачка двигуна

Невеликий фрезерний верстат з ЧПУ V1165 має інтелектуальну економію, точну обробку, просте управління

Основна конфігурація вертикального обробного центру VMC1160

Параметр

Суворі перевірки точності проводяться перед тим, як залишити фабрику, щоб переконатися, що кожен пристрій відповідає вимогам технічних параметрів

Задовольняти вимоги клієнтів

5 причин обрати нас

Цільне лиття

Ліжко цього верстатного обробного центру має високоякісний литий повний корпус машини, міцну сталь і хорошу стабільність, колону «ялинка», вертикальне розташування рами.

Усі виливки відлиті зі смоляного піску HT300, після обробки старінням площину вручну очищають і шліфують, з хорошою стабільністю та високою міцністю.

Шпиндель

Швидкість шпинделя становить 10,000 об/хв, шпиндель плавно працює на високій швидкості, довгий термін служби, низький рівень шуму, невелика вібрація та висока точність обробки.

Інструментальний журнал

Дисковий інструментальний магазин має високу ефективність швидкої зміни інструменту, а швидкість зміни інструменту висока, що підвищує ефективність виробництва. Зміна інструменту повторюється протягом 3 секунд, а ємність становить 24 інструменти.

На що слід звернути увагу при проектуванні хорошої прес-форми, виготовленої на невеликому фрезерному верстаті з ЧПУ V1165

1. Напрямок відкриття форми та лінія розділення

Кожен продукт для ін’єкцій повинен спочатку визначити напрямок відкриття прес-форми та лінію розділення на початку дизайну, щоб гарантувати мінімізацію повзункового механізму, що витягує серцевину, і усунення впливу лінії розділення на зовнішній вигляд.

1. Після визначення напрямку відкриття форми ребра, пряжки, виступи та інші структури виробу повинні бути сконструйовані таким чином, щоб максимально відповідати напрямку відкриття форми, щоб уникнути витягування серцевини та зменшити лінії швів і продовжити термін служби форми.

2. Після визначення напрямку відкриття форми можна вибрати відповідну лінію розділення, щоб уникнути підрізання в напрямку відкриття форми для покращення зовнішнього вигляду та продуктивності.

По-друге, кут тяги

1. Відповідний кут виймання з форми може уникнути розпушення продукту (малюнок). Нахил гладкої поверхні має бути більше або дорівнювати 0,5 градусам, поверхні дрібного дермального зерна (поверхні піску) — більше 1 градуса, а поверхні грубого зерна шкіри — більше 1,5 градуса.

2. Відповідний кут виймання з форми може уникнути пошкодження верхньої частини продукту, наприклад білої верхньої частини, деформації верхньої частини та розриву верхньої частини.

3. Під час проектування виробів із структурою глибокої порожнини нахил зовнішньої поверхні має бути якомога більшим, ніж нахил внутрішньої поверхні, щоб гарантувати, що серцевина форми не відхиляється під час лиття під тиском, щоб отримати рівномірну товщину стінки виробу та забезпечити міцність матеріалу отвору виробу.

3. Товщина стінки виробу

1. Усі види пластмас мають певний діапазон товщини стінок, зазвичай 0.5-4 мм. Якщо товщина стінки перевищує 4 мм, це спричинить надмірний час охолодження та зменшить друк, тому вам слід розглянути можливість зміни структури продукту.

2. Нерівномірна товщина стінок призведе до усадки поверхні.

3. Нерівномірна товщина стінки спричинить пори та сліди зварювання.

По-четверте, ребро жорсткості

1. Розумне застосування армуючих ребер може збільшити жорсткість виробу та зменшити деформацію.

2. Товщина ребра жорсткості має бути менше або дорівнювати (0.5-0.7) T товщини стінки виробу, інакше це призведе до усадки поверхні.

3. Односторонній нахил ребра жорсткості повинен бути більше 1,5 градуса, щоб уникнути пошкодження верху.

П'ять, філе

1. Занадто малі закруглені кути можуть спричинити концентрацію напруги у виробі, що призведе до розтріскування виробу.

2. Занадто малі закруглені кути можуть спричинити концентрацію напруги в порожнині форми, що призведе до розтріскування порожнини.

3. Встановлення розумних закруглених кутів також може покращити технологію обробки прес-форми. Наприклад, порожнину можна безпосередньо відфрезерувати R-різцем, щоб уникнути низькоефективної електричної обробки.

4. Різні закруглені кути можуть призвести до переміщення лінії розділення, тому вам слід вибрати різні закруглені кути або чіткі кути на основі фактичної ситуації.

Шість, дірки

1. Форма отвору повинна бути максимально простою, як правило, круглою.

2. Осьовий напрямок отвору узгоджується з напрямком відкриття форми, що дозволяє уникнути витягування серцевини.

3. Якщо відношення довжини до діаметра отвору перевищує 2, необхідно встановити нахил виймання. У цей час діаметр отвору слід розрахувати відповідно до меншого розміру діаметра (найбільшого фізичного розміру).

4. Співвідношення сторін глухих отворів, як правило, не перевищує 4. Пробивка штифтом проти отворів

5. Відстань між отвором і краєм виробу зазвичай перевищує розмір отвору.

Сім, механізм витягування серцевини та повзунка прес-форми та уникнення

1. Якщо пластикова деталь не може бути плавно витягнута з форми в напрямку відкриття форми, слід спроектувати повзунний механізм для витягування сердечника. Повзунок механізму витягування серцевини може сформувати складну структуру продукту, але легко спричинити дефекти, такі як зшивання продукту, усадка тощо, і збільшити вартість форми та скоротити термін служби форми.

2. При розробці продуктів для ін’єкцій, якщо немає спеціальних вимог, намагайтеся уникати структури, що тягне серцевину. Наприклад, напрямок осі отвору та ребер змінюється на напрямок відкриття прес-форми за допомогою таких методів, як зіткнення серцевини з порожниною.

Вісімка, петля цільна

1. Використовуючи міцність матеріалу PP, петлю можна сконструювати так, щоб вона була інтегрована з виробом.

2. Розмір плівки, яка використовується як шарнір, має бути меншим за 0,5 мм і залишатися однаковим.

3. При врізанні цілісної петлі ворота можна спроектувати лише з одного боку петлі.

Дев'ятка, вставки

1. Вставлення вставок у вироби, виготовлені під тиском, може збільшити місцеву міцність, твердість, точність розмірів і встановити невеликі різьбові отвори (вали) для задоволення різноманітних особливих потреб. Водночас це збільшить собівартість продукції.

2. Вставка зазвичай мідна, але це також можуть бути інші металеві або пластикові деталі.

3. Частина вставки, вбудована в пластик, повинна мати структуру, що запобігає обертанню та витягуванню. Такі як: накатка, отвір, згинання, сплющення, плече вала тощо.

4. Пластик навколо вставки має бути відповідним чином потовщений, щоб запобігти розтріскуванню пластику під напругою.

5. Під час проектування вставок повністю враховуйте спосіб їх розташування у формі (отвори, штифти, магнетизм)

10. Логотип

Ідентифікація виробу зазвичай розміщена на внутрішній поверхні виробу на відносно плоскій поверхні та має опуклу форму. Виберіть поверхню, на якій нормальний напрямок і лінійка напрямку відкриття форми можуть узгоджуватися, щоб встановити ідентифікацію, щоб уникнути напруги.

11. Точність литих деталей

Через неоднорідність і невизначеність швидкості усадки під час лиття під тиском точність деталей, виготовлених під тиском, значно нижча, ніж у металевих деталей. Допуски на розміри механічних частин не можна просто застосувати. Відповідні вимоги допуску слід вибирати відповідно до стандарту. моя країна також випустила GB/ у 1993 році T14486-93 «Допуск розмірів деталей із пластику», розробник може визначити допуск розмірів деталей відповідно до використовуваної пластикової сировини та вимог до деталей, а також згідно з положеннями стандарту. У той же час необхідно визначити відповідну точність допуску конструкції відповідно до повної міцності фабрики та точності конструкції виробів тієї ж галузі.

12. Деформація литих деталей

Підвищення жорсткості структури продукту для ін'єкцій і зменшення деформації. Намагайтеся уникати плоскої структури, розумно встановити фланці, увігнуто-опуклу структуру. Встановіть розумні ребра жорсткості.

13. Дедукція

1. Пристрій із пряжками призначений для спільного використання кількох пряжок одночасно, тому загальний пристрій не буде непрацездатним через пошкодження окремих пряжок, таким чином збільшуючи термін його служби та додаючи більше фільтрів і закруглені кути для підвищення міцності.

2. Вимоги щодо допуску для відповідних розмірів пряжки дуже суворі. Занадто багато позицій підрізу можуть призвести до пошкодження пряжки; навпаки, якщо позиція підрізу надто мала, складальне положення важко контролювати або складальна частина занадто вільна. Рішення полягає в тому, щоб зарезервувати спосіб змінити форму та легко додати клей.

14. Зварювання (зварювання гарячою пластиною, ультразвукове зварювання, вібраційне зварювання)

1. Використання зварювання дозволяє збільшити міцність з'єднання.

2. Використання зварювання може спростити конструкцію виробу.

15. Розумний розгляд протиріччя між процесом і продуктивністю продукту

1 Під час проектування продуктів для ін’єкцій протиріччя між зовнішнім виглядом продукту, продуктивністю та процесом повинні розглядатися комплексно. Іноді можна пожертвувати частиною технологічності заради гарного зовнішнього вигляду чи продуктивності.

2 Якщо структурна конструкція не може уникнути дефектів ін’єкцій, спробуйте зробити так, щоб дефекти виникли в прихованих частинах виробу, наскільки це можливо.

16. Співвідношення між діаметром гвинтової стійки та діаметром саморіза

Самонарізний гвинт Отвір гвинтової стійки

M2 1.7 мм

M2.3 2.0 мм

M2.6 2.2 мм

Зображення M3 2.5mm

17. Принципи дизайну BOSS:

1. Стовп не слід використовувати окремо, наскільки це можливо. Він повинен бути з’єднаний із зовнішньою стіною або використовуватися з підсилювальними ребрами, наскільки це можливо. Мета полягає в тому, щоб посилити міцність стійки і зробити гуму більш плавною.

2. Висота стовпа, як правило, не перевищує діаметра стовпа в два з половиною рази. Надмірно високі стійки призведуть до затримки повітря під час формування пластикових деталей (занадто велика довжина спричинить пори, пригорання, недостатнє заповнення тощо).

3. Якщо висота стовпа більш ніж у два з половиною рази перевищує діаметр стовпа, особливо стовпа, розташованого далеко від зовнішньої стіни, метод посилення міцності стовпа полягає у використанні ребер жорсткості

4. Форма BOSS в основному кругла, інші форми нелегко обробити

5. Позиція BOSS не повинна бути занадто близько до кута або зовнішньої стіни, і повинна зберігати відстань від зовнішньої стінки виробу

6), навколо BOSS можна видалити частину товстої плоті (тобто відкрити кратер), щоб запобігти усадці та осіданню

7) Кут осадки Боса: зазвичай 0.5 градусів назовні, 0.5 градусів або 1 всередині

Популярні Мітки: малий фрезерний верстат cnc v1165, Китай, постачальники, виробники, фабрика, ціна, продаж, зроблено в Китаї