1. Точне визначення глибини слідів їжі, розумне використання тригонометричних функцій
При токарній обробці часто обробляють деякі заготовки, внутрішні та зовнішні кола яких перевищують вторинну точність. Через різні причини, такі як нагрівання різання, тертя між заготовкою та інструментом, знос інструменту та повторювана точність позиціонування квадратного тримача інструменту, якість важко гарантувати. Щоб визначити точну глибину мікрорізання, ми використовуємо співвідношення між протилежною стороною та гіпотенузою трикутника відповідно до потреб у процесі токарної обробки та переміщуємо маленький вертикальний тримач інструменту під кутом, щоб точно досягти значення горизонтальної глибини різання мікрорухомого токарного інструменту. Призначення, економія праці та часу, забезпечення якості продукції та підвищення ефективності праці.
Значення шкали звичайного токарного верстата C620 для малого інструменту становить 0.05 мм на поділку. Якщо ви хочете отримати горизонтальну глибину проникнення 0,005 мм, ви можете перевірити таблицю тригонометричної функції синуса:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Таким чином, поки опору для малого ножа переміщують на 5º44', щоразу, коли опору для малого ножа переміщують, щоб вигравірувати сітку вертикально, легким рухом токарного інструменту в поперечному напрямку з глибиною 0. 005 мм можна досягти.
Додайте зображення до WeChat: mvm9987 надішле підручник з ЧПК
2. Три приклади застосування технології зворотного точіння
Багаторічна виробнича практика довела, що в конкретному токарному процесі використання технології зворотного різання може отримати хороші результати. Приклади:
(1) Матеріал різьблення зворотного різання — мартенситна нержавіюча сталь
При обробці заготовок внутрішньої та зовнішньої різьблення з кроком 1,25 та 1,75 мм, оскільки крок токарного гвинта зменшується на крок заготовки, отримане значення є неподільною величиною. Якщо різьбу обробляти, піднявши ручку з’єднувальної гайки та витягнувши інструмент, часто виникає випадкове вигинання. Як правило, звичайні токарні верстати не мають пристрою дисків із випадковою продольністю, а саморобний набір дисків із випадковою продольністю займає досить багато часу, тому обробка таких кроків займає багато часу. При нарізці часто. Використаний метод - це метод низькошвидкісного паралельного точіння, оскільки занадто пізно втягувати інструмент із високошвидкісною пряжкою, тому ефективність виробництва низька, і інструмент легко гризти під час точіння, а шорсткість поверхні погана , особливо при обробці 1Crl3, 2Crl3 та інших мартенситних матеріалів з нержавіючої сталі. Під час різання на низькій швидкості явище заїдання ножа є більш помітним. Метод «тризворотного» різання, створений у практиці обробки, який є зворотним навантаженням, зворотним різанням і протилежним напрямком ріжучого інструменту, може отримати хороший комплексний ефект різання, оскільки цей метод може повертати нитки з високою швидкістю, а напрямок руху інструменту: інструмент виходить із заготовки зліва направо, тому немає недоліку в тому, що інструмент не може відступити під час нарізання різьблення на високій швидкості. Конкретний метод полягає в наступному:
При наточуванні зовнішньої різьби шліфуйте подібний інструмент для наточування внутрішньої різьби (малюнок 1);
Наточуючи внутрішню різьбу, шліфуйте інструмент для точіння зворотної внутрішньої різьби (Малюнок 2).
Трохи затягніть головний вал реверсивної фрикційної пластини перед обробкою, щоб забезпечити швидкість обертання при реверсивному запуску.
Вирівняйте різьбонарізний інструмент, закрийте розрізну гайку, поверніть вперед на низькій швидкості та перейдіть до порожньої канавки інструменту, потім введіть різьбонарізний інструмент на відповідну глибину різання, а потім поверніть його назад. У цей час токарний інструмент обертається зліва направо з високою швидкістю. Перемістіть інструмент вправо, і після кількох разових нарізок таким чином можна буде обробити різьбу з хорошою шорсткістю поверхні та високою точністю.
(2) Реверсивна накатка автомобіля
Залізні ошурки та різні предмети можуть легко потрапити між заготовкою та фрезою з накаткою під час традиційного процесу прямої накатки, що призведе до надмірного навантаження на заготовку, що призведе до випадкових пучків ліній, подрібнених візерунків або подвійних зображень.
Якщо прийнято новий метод роботи, що полягає в повороті головного вала токарного верстата горизонтально та зворотному повороті накатки, він може ефективно запобігти недолікам, викликаним паралельною роботою, і отримати хороший комплексний ефект.
(3) Зворотне точіння внутрішньої та зовнішньої конічної трубної різьби
Під час точіння різних внутрішніх і зовнішніх конічних трубних різьб із низькими вимогами до точності та невеликими партіями ви можете напряму використовувати новий метод операції зворотного різання та зворотного завантаження інструменту без використання профілюючого пристрою та використовувати його безперервно під час різання. Рука вдаряє по ножу горизонтально (різьба зовнішньої конічної труби рухається зліва направо, і горизонтальним ножем легко контролювати глибину ножа від великого діаметра до малого діаметра), тому що при натисканні виникає попередній тиск. ніж відкривається.
Діапазон застосування цього нового типу технології зворотного ходу в токарній техніці стає все більш широким, і його можна гнучко застосовувати відповідно до різних конкретних ситуацій.
3. Новий метод роботи та інноваційний інструмент для свердління малих отворів
Під час токарної обробки під час свердління отвору менше 0,6 мм через малий діаметр свердла жорсткість є низькою, і швидкість різання неможливо збільшити. Матеріал заготовки - жароміцний сплав і нержавіюча сталь, а опір різанню великий. Тому при свердлінні, якщо використовується спосіб подачі механічної передачі, свердло дуже легко зламати. Нижче наведено простий і ефективний інструмент і метод годування вручну.
По-перше, оригінальний свердлильний патрон змінюється на плаваючий з прямим хвостовиком, і свердління може виконуватися плавно, доки маленьке свердло затиснуто на плаваючому свердлильному патроні під час роботи. Оскільки задня частина свердла має прямий хвостовик, що ковзає, воно може вільно рухатися у втулці знімача. Під час свердління невеликого отвору обережно тримайте свердлильний патрон рукою, щоб здійснити ручну мікроподачу та швидко просвердлити невеликий отвір. Зберігайте якість і кількість і подовжуйте термін служби малих свердел. Модифікований багатоцільовий свердлильний патрон також можна використовувати для нарізування внутрішньої різьби малого діаметра, розгортання тощо (при свердлінні отвору більшого розміру можна вставити обмежувальний штифт між втулкою знімача та прямим хвостовиком). Дивіться малюнок 3.
4. Ударостійкий для обробки глибоких отворів
Під час обробки глибоких отворів через малий отвір і тонку свердлильну панель неминуче виникає вібрація під час точіння деталей з глибокими отворами діаметром Φ30-50 мм і глибиною приблизно 1000 мм. Щоб запобігти вібрації панелі інструментів, найпростішим і найефективнішим способом є додавання двох опор (з таких матеріалів, як тканинний бакеліт) на корпус штанги, і її розмір точно відповідає розміру отвору. Під час процесу різання, оскільки бакелітовий блок діє як опора для позиціонування, стрижень інструменту важко вібрувати, і він може якісно обробляти глибокі отвори.
5. Захист від поломки невеликого центрального свердла
Під час токарної обробки під час свердління центрального отвору, меншого ніж Φ1,5 мм, центральне свердло легко ламається. Простий і ефективний спосіб запобігання поломці полягає в тому, щоб не блокувати задню бабку під час свердління центрального отвору, щоб вага задньої бабки та поверхні станини верстата тертя, що утворюється між ними, використовувалося для свердління центрального отвору. Коли опір різанню занадто великий, задня бабка відступить сама, захищаючи таким чином центральне свердло.
6. Технологія обробки гумової форми типу "O".
Під час обертання гумової форми типу «O» часто виникає явище невідповідності між внутрішньою та чоловічою формами, а форма спресованого гумового кільця типу «O» показана на малюнку 4, що призводить до великої кількості відходів продуктів.
Після багатьох випробувань наступні методи можна в основному використовувати для обробки форм "O", які відповідають технічним вимогам.
(1) Технологія обробки чоловічої форми
①Закінчіть розміри кожної частини та нахил 45 градусів відповідно до креслення.
②Встановіть R-формувальний ніж, перемістіть малий тримач ножа на 45 градусів, і спосіб встановлення ножа показаний на малюнку 5.
Відповідно до малюнка, коли ніж R знаходиться в положенні A, ніж торкається зовнішнього кола D і точкою контакту є C, перемістіть велику каретку на відстань у напрямку стрілки 1, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту за розміром X у напрямку стрілки 2, натисніть X. Розраховується така формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусів)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3 так, щоб ніж R торкався схилу 45 градусів, і в цей час ніж був у центральному положенні (тобто ніж R був у положенні B).
③Перемістіть порожнину R моделі малого тримача інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка ① Коли ніж R знаходиться в положенні B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градус =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
(2) Технологія обробки штампу
① Обробіть розміри кожної частини відповідно до вимог рисунка 6 (розмір порожнини не обробляється).
②Відшліфуйте та об’єднайте похилу площину під кутом 45 градусів і торець.
③Установіть R-формувальний ніж, перемістіть маленький тримач ножа на 45 градусів (перемістіть один раз, щоб обробити чоловічу та жіночу форми), і коли R-ніж буде в положенні A' на малюнку 6, торкніться ножем зовнішнього кола D ( точкою контакту є C), натисніть Перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 1, щоб інструмент вийшов із зовнішнього кола D, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту X на відстань у напрямку стрілки 2, і X обчислюється відповідно до наступну формулу:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3, доки ніж R не торкнеться схилу 45 градусів і ніж не опиниться в центральному положенні (тобто в положенні B' на малюнку 6).
④Перемістіть порожнину R моделі невеликої опори інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусів =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
7. Антивібрація токарних тонкостінних заготовок
Під час точіння тонкостінних заготовок через погану жорсткість заготовок часто виникають вібрації; особливо під час точіння нержавіючої сталі та жаростійких сплавів, вібрація є більш помітною, шорсткість поверхні заготовок надзвичайно погана, а термін служби інструменту скорочується. Нижче наведено кілька найпростіших протишокових методів на виробництві.
(1) Під час повороту зовнішнього кола заготовки з порожнистої тонкої труби з нержавіючої сталі отвір можна заповнити тирсою та щільно закупорити, а два кінці заготовки одночасно заглушити тканинними бакелітовими пробками, а потім підтримати кігті на підставці інструменту замінені на опору, виготовлену з бакелітового матеріалу, після виправлення необхідної дуги можна повернути до порожнистого тонкого стрижня з нержавіючої сталі. Цей простий метод може ефективно запобігти вібрації та деформації порожнистого тонкого стрижня під час різання.
(2) Під час повороту внутрішнього отвору тонкостінної деталі з термостійкого (з високим вмістом нікелю та хрому) сплаву через низьку жорсткість деталі та тонкого стрижня інструменту під час різання виникає сильний резонанс, який може легко пошкодити інструмент і утворюють відходи. Якщо амортизаційні матеріали, такі як гумові смужки та губки, намотати на зовнішнє коло заготовки, ефект стійкості до ударів може бути ефективно досягнутий.
(3) Під час точіння зовнішнього кола заготовок із тонкостінної втулки з жаростійкого сплаву завдяки комплексним факторам, таким як висока стійкість до різання жароміцних сплавів, під час різання легко виникають вібрація та деформація. Якщо каучук і бавовняний шовк використовуються для закупорювання отворів заготовки. Очікування різного, а потім використання обох кінців методу затиску може ефективно запобігати вібрації та деформації заготовки під час різання, а також може обробляти високоякісні тонкостінні заготовки рукава.
8. Інструмент для затиску диска
Форма дископодібної деталі – тонкостінна деталь з подвійними скатами. У другому процесі повороту необхідно забезпечити вимоги допуску його форми та положення, а також переконатися, що заготовка не деформується під час затискання та різання. З цієї причини ви можете самостійно виготовити набір простих затискних інструментів, який характеризується використанням похилої поверхні, обробленої попереднім процесом заготовки, щоб знайти її, а потім закріпити дископодібну деталь у цьому простому інструменті за допомогою гайки. на зовнішній похилій поверхні. Проведіть дугу R на торці автомобіля, отворі і зовнішньому укосі, дивіться малюнок 7.
9. Тонкий розточувальний інструмент для обмежування м'яких губок великого діаметра
Під час точіння та затискання точних заготовок із великим діаметром точіння, щоб запобігти переміщенню трьох губок через зазор, стрижень такого ж діаметру, як і заготовка, повинен бути попередньо затиснутий на задній частині трьох губок перед свердло можна відремонтувати. Soft claw, наш саморобний тонкорозточувальний обмежувальний інструмент великого діаметру з м’якими захватами, характеризується тим, що (див. Малюнок 8), три гвинти прутків різного діаметру та розміру.
10. Easy Precision Add-On Soft Jaws
У процесі токарної обробки ми часто стикаємося з обробкою заготовок середньої та малої точності. Через складну внутрішню частину та форму заготовки, а також суворіші вимоги щодо допуску до форми та положення ми додаємо набір саморобних трикулачкових патронів до C1616 та інших токарних верстатів. Прецизійні м’які губки забезпечують дотримання вимог щодо форми та положення заготовки, і заготовка не буде защемлена та деформована під час багаторазового затискання. Цей прецизійний м’який когтеточок простий у виготовленні. Використовуйте стрижні з алюмінієвого сплаву, щоб за потреби повернути кінець, а потім просвердліть і просвердліть отвори. Просвердліть базовий отвір на зовнішньому колі та постукуйте M8. Після фрезерування двох сторін його можна встановити на тверді кулачки оригінального трикулачкового патрона, зафіксувати на трьох кулачках гвинтами з внутрішнім шестигранником M8, а потім заготовку можна затиснути в алюмінієвих м’яких кулачках після точного розточування позиціонування отвір за потребою. Виконана механічна обробка. Прийняття цього досягнення принесе значні економічні вигоди, як показано на малюнку 9.
11. Додаткові антивібраційні засоби
Через низьку жорсткість заготовки тонкого валу легко генерувати вібрацію під час процесу різання з кількома пазами, що призводить до поганої шорсткості поверхні заготовки та пошкодження інструменту. Саморобний набір додаткових антивібраційних інструментів може ефективно вирішити проблему вібрації струнких деталей під час обробки канавок (див. Малюнок 10).
Перед роботою встановіть саморобний додатковий антивібраційний інструмент у відповідне місце на квадратному тримачі. Потім встановіть необхідний токарний інструмент у формі канавок на квадратний тримач інструменту, відрегулюйте відстань і стиснення пружини, а потім почніть операцію. Коли токарний інструмент врізається в заготовку, додатковий антивібраційний інструмент одночасно притискається до поверхні заготовки, щоб створити хороший антивібраційний ефект.
12. Додатковий живий наконечник
Під час точіння невеликих валів різної форми для чистової обробки необхідно використовувати живий центр для підтримки заготовки перед різанням. Через різні форми та малий діаметр кінців заготовки, а також неможливість використання загального струмопровідного центру, у виробничій практиці я виготовив різні форми додаткових живоцентрових ковпачків і встановив їх на звичайний струмопровідний центр. Підказка готова до використання. Структура показана на малюнку 11.
13. На важкооброблюваних матеріалах застосовують чистове хонінгування
Коли ми завершуємо точіння жароміцних сплавів, загартованої сталі та інших матеріалів, які важко обробляти, шорсткість поверхні заготовки має становити Ra0.20-0.05 мкм, а точність розмірів становить також високий. Остаточна обробка зазвичай виконується на шліфувальному верстаті.
Зробіть набір простих інструментів для хонінгування та кругів для хонінгування самостійно та використовуйте хонінгування замість тонкого шліфування на токарному верстаті, щоб отримати кращі економічні результати.
хонінгувальний круг
Виготовлення відточувальних кругів
① Інгредієнти
Клей: 100 грамів епоксидної смоли
Абразив: карборунд (монокристалічний корунд для складних для обробки високотемпературних нікель-хромових матеріалів) 250-300 грам. Для Ra0.80мкм використовуйте № 80, для Ra0,20мкм використовуйте № 120-150, а для Ra0,05мкм використовуйте № { {13}}.
Затверджувач: 7-8 грамів етилендіаміну.
Пластифікатор: 10-15 грамів дибутилфосфофталату.
Матеріал прес-форми: форма HT15~33.
② Спосіб заливки
Роздільний агент: нагрійте епоксидну смолу до 70-80 градуса, додайте 5 відсотків полістиролу, 95 відсотків розчину толуолу, дибутилфосфофталат і рівномірно перемішайте, потім помістіть у це корунд (або монокристалічний корунд) і рівномірно перемішайте, а потім нагрійте до 70-80 градусів, охолодивши до 30 градусів -38 градусів, додайте етилендіамін і швидко рівномірно перемішайте (2-5 хвилин), потім вилийте у форму та тримайте в теплі при 40 градусах протягом 24 години Повторне формування.
③Лінійна швидкість V=V1COS (V — відносна швидкість до заготовки, тобто швидкість шліфування за умови, що хонінгувальний круг не виконує поздовжню подачу), таким чином створюючи ефект шліфування заготовки. Крім обертання, під час хонінгування осі заготовки також надається швидкість. Кількість подачі S для зворотно-поступального руху.
V1=80-120м/хв
t=0.05-0.10 мм
Маржа<0.1mm
④Охолодження: 70 відсотків гасу, змішаного з 30 відсотками моторного масла № 20, відкоригуйте хонінгувальний круг перед хонінгуванням (попереднє хонінгування).
Структура хонінгуючого інструменту показана на малюнку 13.
14. Швидкознімна оправка
У процесі точіння різні типи комплектів підшипників часто зустрічаються при чистовому точінні зовнішнього кола та кута зворотного напрямного конуса. Через великий розмір партії час зміни допоміжного інструменту довший, ніж час різання під час процесу завантаження та розвантаження, а ефективність виробництва низька. Оправка для швидкого завантаження та розвантаження та токарний інструмент з одним ножем (карбід вольфраму), представлений нижче, можуть заощадити допоміжний час і забезпечити якість продукту при обробці різних деталей втулки підшипника. Спосіб виробництва полягає в наступному.
Зробіть просту оправку з невеликою конусністю. Принцип полягає у використанні конусу 0.02 мм на задній частині оправки. Після встановлення комплекту підшипників деталі будуть затягуватися на оправці за допомогою тертя. Після округлення та інвертування кута конуса на 15 градусів використовується стоянковий ключ, щоб швидко та добре витягти деталі, як показано на малюнку 14.
15. Токарна обробка деталей із загартованої сталі
(1) Один із ключових прикладів точіння деталей із загартованої сталі
① Відновлення та регенерація загартованої протяжки зі швидкорізальної сталі W18Cr4V (ремонт після зламу)
② Саморобний нестандартний різьбовий калібр пробки (загартована фурнітура)
③Токарна обробка загартованої фурнітури та напилених деталей
④ Поточування загартованої фурнітури з гладкою заглушкою
⑤Реформований ріжучими інструментами зі швидкорізальної сталі
1. Точне визначення глибини слідів їжі, розумне використання тригонометричних функцій
При токарній обробці часто обробляють деякі заготовки, внутрішні та зовнішні кола яких перевищують вторинну точність. Через різні причини, такі як нагрівання різання, тертя між заготовкою та інструментом, знос інструменту та повторювана точність позиціонування квадратного тримача інструменту, якість важко гарантувати. Щоб визначити точну глибину мікрорізання, ми використовуємо співвідношення між протилежною стороною та гіпотенузою трикутника відповідно до потреб у процесі токарної обробки та переміщуємо маленький вертикальний тримач інструменту під кутом, щоб точно досягти значення горизонтальної глибини різання мікрорухомого токарного інструменту. Призначення, економія праці та часу, забезпечення якості продукції та підвищення ефективності праці.
Значення шкали звичайного токарного верстата C620 для малого інструменту становить 0.05 мм на поділку. Якщо ви хочете отримати горизонтальну глибину проникнення 0,005 мм, ви можете перевірити таблицю тригонометричної функції синуса:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Таким чином, поки опору для малого ножа переміщують на 5º44', щоразу, коли опору для малого ножа переміщують, щоб вигравірувати сітку вертикально, легким рухом токарного інструменту в поперечному напрямку з глибиною 0. 005 мм можна досягти.
Додайте зображення до WeChat: mvm9987 надішле підручник з ЧПК
2. Три приклади застосування технології зворотного точіння
Багаторічна виробнича практика довела, що в конкретному токарному процесі використання технології зворотного різання може отримати хороші результати. Приклади:
(1) Матеріал різьблення зворотного різання — мартенситна нержавіюча сталь
При обробці заготовок внутрішньої та зовнішньої різьблення з кроком 1,25 та 1,75 мм, оскільки крок токарного гвинта зменшується на крок заготовки, отримане значення є неподільною величиною. Якщо різьбу обробляти, піднявши ручку з’єднувальної гайки та витягнувши інструмент, часто виникає випадкове вигинання. Як правило, звичайні токарні верстати не мають пристрою дисків із випадковою продольністю, а саморобний набір дисків із випадковою продольністю займає досить багато часу, тому обробка таких кроків займає багато часу. При нарізці часто. Використаний метод - це метод низькошвидкісного паралельного точіння, оскільки занадто пізно втягувати інструмент із високошвидкісною пряжкою, тому ефективність виробництва низька, і інструмент легко гризти під час точіння, а шорсткість поверхні погана , особливо при обробці 1Crl3, 2Crl3 та інших мартенситних матеріалів з нержавіючої сталі. Під час різання на низькій швидкості явище заїдання ножа є більш помітним. Метод «тризворотного» різання, створений у практиці обробки, який є зворотним навантаженням, зворотним різанням і протилежним напрямком ріжучого інструменту, може отримати хороший комплексний ефект різання, оскільки цей метод може повертати нитки з високою швидкістю, а напрямок руху інструменту: інструмент виходить із заготовки зліва направо, тому немає недоліку в тому, що інструмент не може відступити під час нарізання різьблення на високій швидкості. Конкретний метод полягає в наступному:
При наточуванні зовнішньої різьби шліфуйте подібний інструмент для наточування внутрішньої різьби (малюнок 1);
Наточуючи внутрішню різьбу, шліфуйте інструмент для точіння зворотної внутрішньої різьби (Малюнок 2).
Трохи затягніть головний вал реверсивної фрикційної пластини перед обробкою, щоб забезпечити швидкість обертання при реверсивному запуску.
Вирівняйте різьбонарізний інструмент, закрийте розрізну гайку, поверніть вперед на низькій швидкості та перейдіть до порожньої канавки інструменту, потім введіть різьбонарізний інструмент на відповідну глибину різання, а потім поверніть його назад. У цей час токарний інструмент обертається зліва направо з високою швидкістю. Перемістіть інструмент вправо, і після кількох разових нарізок таким чином можна буде обробити різьбу з хорошою шорсткістю поверхні та високою точністю.
(2) Реверсивна накатка автомобіля
Залізні ошурки та різні предмети можуть легко потрапити між заготовкою та фрезою з накаткою під час традиційного процесу прямої накатки, що призведе до надмірного навантаження на заготовку, що призведе до випадкових пучків ліній, подрібнених візерунків або подвійних зображень.
Якщо прийнято новий метод роботи, що полягає в повороті головного вала токарного верстата горизонтально та зворотному повороті накатки, він може ефективно запобігти недолікам, викликаним паралельною роботою, і отримати хороший комплексний ефект.
(3) Зворотне точіння внутрішньої та зовнішньої конічної трубної різьби
Під час точіння різних внутрішніх і зовнішніх конічних трубних різьб із низькими вимогами до точності та невеликими партіями ви можете напряму використовувати новий метод операції зворотного різання та зворотного завантаження інструменту без використання профілюючого пристрою та використовувати його безперервно під час різання. Рука вдаряє по ножу горизонтально (різьба зовнішньої конічної труби рухається зліва направо, і горизонтальним ножем легко контролювати глибину ножа від великого діаметра до малого діаметра), тому що при натисканні виникає попередній тиск. ніж відкривається.
Діапазон застосування цього нового типу технології зворотного ходу в токарній техніці стає все більш широким, і його можна гнучко застосовувати відповідно до різних конкретних ситуацій.
3. Новий метод роботи та інноваційний інструмент для свердління малих отворів
Під час токарної обробки під час свердління отвору менше 0,6 мм через малий діаметр свердла жорсткість є низькою, і швидкість різання неможливо збільшити. Матеріал заготовки - жароміцний сплав і нержавіюча сталь, а опір різанню великий. Тому при свердлінні, якщо використовується спосіб подачі механічної передачі, свердло дуже легко зламати. Нижче наведено простий і ефективний інструмент і метод годування вручну.
По-перше, оригінальний свердлильний патрон змінюється на плаваючий з прямим хвостовиком, і свердління може виконуватися плавно, доки маленьке свердло затиснуто на плаваючому свердлильному патроні під час роботи. Оскільки задня частина свердла має прямий хвостовик, що ковзає, воно може вільно рухатися у втулці знімача. Під час свердління невеликого отвору обережно тримайте свердлильний патрон рукою, щоб здійснити ручну мікроподачу та швидко просвердлити невеликий отвір. Зберігайте якість і кількість і подовжуйте термін служби малих свердел. Модифікований багатоцільовий свердлильний патрон також можна використовувати для нарізування внутрішньої різьби малого діаметра, розгортання тощо (при свердлінні отвору більшого розміру можна вставити обмежувальний штифт між втулкою знімача та прямим хвостовиком). Дивіться малюнок 3.
4. Ударостійкий для обробки глибоких отворів
Під час обробки глибоких отворів через малий отвір і тонку свердлильну панель неминуче виникає вібрація під час точіння деталей з глибокими отворами діаметром Φ30-50 мм і глибиною приблизно 1000 мм. Щоб запобігти вібрації панелі інструментів, найпростішим і найефективнішим способом є додавання двох опор (з таких матеріалів, як тканинний бакеліт) на корпус штанги, і її розмір точно відповідає розміру отвору. Під час процесу різання, оскільки бакелітовий блок діє як опора для позиціонування, стрижень інструменту важко вібрувати, і він може якісно обробляти глибокі отвори.
5. Захист від поломки невеликого центрального свердла
Під час токарної обробки під час свердління центрального отвору, меншого ніж Φ1,5 мм, центральне свердло легко ламається. Простий і ефективний спосіб запобігання поломці полягає в тому, щоб не блокувати задню бабку під час свердління центрального отвору, щоб вага задньої бабки та поверхні станини верстата тертя, що утворюється між ними, використовувалося для свердління центрального отвору. Коли опір різанню занадто великий, задня бабка відступить сама, захищаючи таким чином центральне свердло.
6. Технологія обробки гумової форми типу "O".
Під час обертання гумової форми типу «O» часто виникає явище невідповідності між внутрішньою та чоловічою формами, а форма спресованого гумового кільця типу «O» показана на малюнку 4, що призводить до великої кількості відходів продуктів.
Після багатьох випробувань наступні методи можна в основному використовувати для обробки форм "O", які відповідають технічним вимогам.
(1) Технологія обробки чоловічої форми
①Закінчіть розміри кожної частини та нахил 45 градусів відповідно до креслення.
②Встановіть R-формувальний ніж, перемістіть малий тримач ножа на 45 градусів, і спосіб встановлення ножа показаний на малюнку 5.
Відповідно до малюнка, коли ніж R знаходиться в положенні A, ніж торкається зовнішнього кола D і точкою контакту є C, перемістіть велику каретку на відстань у напрямку стрілки 1, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту за розміром X у напрямку стрілки 2, натисніть X. Розраховується така формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусів)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3 так, щоб ніж R торкався схилу 45 градусів, і в цей час ніж був у центральному положенні (тобто ніж R був у положенні B).
③Перемістіть порожнину R моделі малого тримача інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка ① Коли ніж R знаходиться в положенні B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градус =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
(2) Технологія обробки штампу
① Обробіть розміри кожної частини відповідно до вимог рисунка 6 (розмір порожнини не обробляється).
②Відшліфуйте та об’єднайте похилу площину під кутом 45 градусів і торець.
③Установіть R-формувальний ніж, перемістіть маленький тримач ножа на 45 градусів (перемістіть один раз, щоб обробити чоловічу та жіночу форми), і коли R-ніж буде в положенні A' на малюнку 6, торкніться ножем зовнішнього кола D ( точкою контакту є C), натисніть Перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 1, щоб інструмент вийшов із зовнішнього кола D, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту X на відстань у напрямку стрілки 2, і X обчислюється відповідно до наступну формулу:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3, доки ніж R не торкнеться схилу 45 градусів і ніж не опиниться в центральному положенні (тобто в положенні B' на малюнку 6).
④Перемістіть порожнину R моделі невеликої опори інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусів =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
7. Антивібрація токарних тонкостінних заготовок
Під час точіння тонкостінних заготовок через погану жорсткість заготовок часто виникають вібрації; особливо під час точіння нержавіючої сталі та жаростійких сплавів, вібрація є більш помітною, шорсткість поверхні заготовок надзвичайно погана, а термін служби інструменту скорочується. Нижче наведено кілька найпростіших протишокових методів на виробництві.
(1) Під час повороту зовнішнього кола заготовки з порожнистої тонкої труби з нержавіючої сталі отвір можна заповнити тирсою та щільно закупорити, а два кінці заготовки одночасно заглушити тканинними бакелітовими пробками, а потім підтримати кігті на підставці інструменту замінені на опору, виготовлену з бакелітового матеріалу, після виправлення необхідної дуги можна повернути до порожнистого тонкого стрижня з нержавіючої сталі. Цей простий метод може ефективно запобігти вібрації та деформації порожнистого тонкого стрижня під час різання.
(2) Під час повороту внутрішнього отвору тонкостінної деталі з термостійкого (з високим вмістом нікелю та хрому) сплаву через низьку жорсткість деталі та тонкого стрижня інструменту під час різання виникає сильний резонанс, який може легко пошкодити інструмент і утворюють відходи. Якщо амортизаційні матеріали, такі як гумові смужки та губки, намотати на зовнішнє коло заготовки, ефект стійкості до ударів може бути ефективно досягнутий.
(3) Під час точіння зовнішнього кола заготовок із тонкостінної втулки з жаростійкого сплаву завдяки комплексним факторам, таким як висока стійкість до різання жароміцних сплавів, під час різання легко виникають вібрація та деформація. Якщо каучук і бавовняний шовк використовуються для закупорювання отворів заготовки. Очікування різного, а потім використання обох кінців методу затиску може ефективно запобігати вібрації та деформації заготовки під час різання, а також може обробляти високоякісні тонкостінні заготовки рукава.
8. Інструмент для затиску диска
Форма дископодібної деталі – тонкостінна деталь з подвійними скатами. У другому процесі повороту необхідно забезпечити вимоги допуску його форми та положення, а також переконатися, що заготовка не деформується під час затискання та різання. З цієї причини ви можете самостійно виготовити набір простих затискних інструментів, який характеризується використанням похилої поверхні, обробленої попереднім процесом заготовки, щоб знайти її, а потім закріпити дископодібну деталь у цьому простому інструменті за допомогою гайки. на зовнішній похилій поверхні. Проведіть дугу R на торці автомобіля, отворі і зовнішньому укосі, дивіться малюнок 7.
9. Тонкий розточувальний інструмент для обмежування м'яких губок великого діаметра
Під час точіння та затискання точних заготовок із великим діаметром точіння, щоб запобігти переміщенню трьох губок через зазор, стрижень такого ж діаметру, як і заготовка, повинен бути попередньо затиснутий на задній частині трьох губок перед свердло можна відремонтувати. Soft claw, наш саморобний тонкорозточувальний обмежувальний інструмент великого діаметру з м’якими захватами, характеризується тим, що (див. Малюнок 8), три гвинти прутків різного діаметру та розміру.
10. Easy Precision Add-On Soft Jaws
У процесі токарної обробки ми часто стикаємося з обробкою заготовок середньої та малої точності. Через складну внутрішню частину та форму заготовки, а також суворіші вимоги щодо допуску до форми та положення ми додаємо набір саморобних трикулачкових патронів до C1616 та інших токарних верстатів. Прецизійні м’які губки забезпечують дотримання вимог щодо форми та положення заготовки, і заготовка не буде защемлена та деформована під час багаторазового затискання. Цей прецизійний м’який когтеточок простий у виготовленні. Використовуйте стрижні з алюмінієвого сплаву, щоб за потреби повернути кінець, а потім просвердліть і просвердліть отвори. Просвердліть базовий отвір на зовнішньому колі та постукуйте M8. Після фрезерування двох сторін його можна встановити на тверді кулачки оригінального трикулачкового патрона, зафіксувати на трьох кулачках гвинтами з внутрішнім шестигранником M8, а потім заготовку можна затиснути в алюмінієвих м’яких кулачках після точного розточування позиціонування отвір за потребою. Виконана механічна обробка. Прийняття цього досягнення принесе значні економічні вигоди, як показано на малюнку 9.
11. Додаткові антивібраційні засоби
Через низьку жорсткість заготовки тонкого валу легко генерувати вібрацію під час процесу різання з кількома пазами, що призводить до поганої шорсткості поверхні заготовки та пошкодження інструменту. Саморобний набір додаткових антивібраційних інструментів може ефективно вирішити проблему вібрації струнких деталей під час обробки канавок (див. Малюнок 10).
Перед роботою встановіть саморобний додатковий антивібраційний інструмент у відповідне місце на квадратному тримачі. Потім встановіть необхідний токарний інструмент у формі канавок на квадратний тримач інструменту, відрегулюйте відстань і стиснення пружини, а потім почніть операцію. Коли токарний інструмент врізається в заготовку, додатковий антивібраційний інструмент одночасно притискається до поверхні заготовки, щоб створити хороший антивібраційний ефект.
12. Додатковий живий наконечник
Під час точіння невеликих валів різної форми для чистової обробки необхідно використовувати живий центр для підтримки заготовки перед різанням. Через різні форми та малий діаметр кінців заготовки, а також неможливість використання загального струмопровідного центру, у виробничій практиці я виготовив різні форми додаткових живоцентрових ковпачків і встановив їх на звичайний струмопровідний центр. Підказка готова до використання. Структура показана на малюнку 11.
13. На важкооброблюваних матеріалах застосовують чистове хонінгування
Коли ми завершуємо точіння жароміцних сплавів, загартованої сталі та інших матеріалів, які важко обробляти, шорсткість поверхні заготовки має становити Ra0.20-0.05 мкм, а точність розмірів становить також високий. Остаточна обробка зазвичай виконується на шліфувальному верстаті.
Зробіть набір простих інструментів для хонінгування та кругів для хонінгування самостійно та використовуйте хонінгування замість тонкого шліфування на токарному верстаті, щоб отримати кращі економічні результати.
хонінгувальний круг
Виготовлення відточувальних кругів
① Інгредієнти
Клей: 100 грамів епоксидної смоли
Абразив: карборунд (монокристалічний корунд для складних для обробки високотемпературних нікель-хромових матеріалів) 250-300 грам. Для Ra0.80мкм використовуйте № 80, для Ra0,20мкм використовуйте № 120-150, а для Ra0,05мкм використовуйте № { {13}}.
Затверджувач: 7-8 грамів етилендіаміну.
Пластифікатор: 10-15 грамів дибутилфосфофталату.
Матеріал прес-форми: форма HT15~33.
② Спосіб заливки
Роздільний агент: нагрійте епоксидну смолу до 70-80 градуса, додайте 5 відсотків полістиролу, 95 відсотків розчину толуолу, дибутилфосфофталат і рівномірно перемішайте, потім помістіть у це корунд (або монокристалічний корунд) і рівномірно перемішайте, а потім нагрійте до 70-80 градусів, охолодивши до 30 градусів -38 градусів, додайте етилендіамін і швидко рівномірно перемішайте (2-5 хвилин), потім вилийте у форму та тримайте в теплі при 40 градусах протягом 24 години Повторне формування.
③Лінійна швидкість V=V1COS (V — відносна швидкість до заготовки, тобто швидкість шліфування за умови, що хонінгувальний круг не виконує поздовжню подачу), таким чином створюючи ефект шліфування заготовки. Крім обертання, під час хонінгування осі заготовки також надається швидкість. Кількість подачі S для зворотно-поступального руху.
V1=80-120м/хв
t=0.05-0.10 мм
Маржа<0.1mm
④Охолодження: 70 відсотків гасу, змішаного з 30 відсотками моторного масла № 20, відкоригуйте хонінгувальний круг перед хонінгуванням (попереднє хонінгування).
Структура хонінгуючого інструменту показана на малюнку 13.
14. Швидкознімна оправка
У процесі точіння різні типи комплектів підшипників часто зустрічаються при чистовому точінні зовнішнього кола та кута зворотного напрямного конуса. Через великий розмір партії час зміни допоміжного інструменту довший, ніж час різання під час процесу завантаження та розвантаження, а ефективність виробництва низька. Оправка для швидкого завантаження та розвантаження та токарний інструмент з одним ножем (карбід вольфраму), представлений нижче, можуть заощадити допоміжний час і забезпечити якість продукту при обробці різних деталей втулки підшипника. Спосіб виробництва полягає в наступному.
Зробіть просту оправку з невеликою конусністю. Принцип полягає у використанні конусу 0.02 мм на задній частині оправки. Після встановлення комплекту підшипників деталі будуть затягуватися на оправці за допомогою тертя. Після округлення та інвертування кута конуса на 15 градусів використовується стоянковий ключ, щоб швидко та добре витягти деталі, як показано на малюнку 14.
15. Токарна обробка деталей із загартованої сталі
(1) Один із ключових прикладів точіння деталей із загартованої сталі
① Відновлення та регенерація загартованої протяжки зі швидкорізальної сталі W18Cr4V (ремонт після зламу)
② Саморобний нестандартний різьбовий калібр пробки (загартована фурнітура)
③Токарна обробка загартованої фурнітури та напилених деталей
④ Поточування загартованої фурнітури з гладкою заглушкою
⑤Реформований ріжучими інструментами зі швидкорізальної сталі
1. Точне визначення глибини слідів їжі, розумне використання тригонометричних функцій
При токарній обробці часто обробляють деякі заготовки, внутрішні та зовнішні кола яких перевищують вторинну точність. Через різні причини, такі як нагрівання різання, тертя між заготовкою та інструментом, знос інструменту та повторювана точність позиціонування квадратного тримача інструменту, якість важко гарантувати. Щоб визначити точну глибину мікрорізання, ми використовуємо співвідношення між протилежною стороною та гіпотенузою трикутника відповідно до потреб у процесі токарної обробки та переміщуємо маленький вертикальний тримач інструменту під кутом, щоб точно досягти значення горизонтальної глибини різання мікрорухомого токарного інструменту. Призначення, економія праці та часу, забезпечення якості продукції та підвищення ефективності праці.
Значення шкали звичайного токарного верстата C620 для малого інструменту становить 0.05 мм на поділку. Якщо ви хочете отримати горизонтальну глибину проникнення 0,005 мм, ви можете перевірити таблицю тригонометричної функції синуса:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Таким чином, поки опору для малого ножа переміщують на 5º44', щоразу, коли опору для малого ножа переміщують, щоб вигравірувати сітку вертикально, легким рухом токарного інструменту в поперечному напрямку з глибиною 0. 005 мм можна досягти.
Додайте зображення до WeChat: mvm9987 надішле підручник з ЧПК
2. Три приклади застосування технології зворотного точіння
Багаторічна виробнича практика довела, що в конкретному токарному процесі використання технології зворотного різання може отримати хороші результати. Приклади:
(1) Матеріал різьблення зворотного різання — мартенситна нержавіюча сталь
При обробці заготовок внутрішньої та зовнішньої різьблення з кроком 1,25 та 1,75 мм, оскільки крок токарного гвинта зменшується на крок заготовки, отримане значення є неподільною величиною. Якщо різьбу обробляти, піднявши ручку з’єднувальної гайки та витягнувши інструмент, часто виникає випадкове вигинання. Як правило, звичайні токарні верстати не мають пристрою дисків із випадковою продольністю, а саморобний набір дисків із випадковою продольністю займає досить багато часу, тому обробка таких кроків займає багато часу. При нарізці часто. Використаний метод - це метод низькошвидкісного паралельного точіння, оскільки занадто пізно втягувати інструмент із високошвидкісною пряжкою, тому ефективність виробництва низька, і інструмент легко гризти під час точіння, а шорсткість поверхні погана , особливо при обробці 1Crl3, 2Crl3 та інших мартенситних матеріалів з нержавіючої сталі. Під час різання на низькій швидкості явище заїдання ножа є більш помітним. Метод «тризворотного» різання, створений у практиці обробки, який є зворотним навантаженням, зворотним різанням і протилежним напрямком ріжучого інструменту, може отримати хороший комплексний ефект різання, оскільки цей метод може повертати нитки з високою швидкістю, а напрямок руху інструменту: інструмент виходить із заготовки зліва направо, тому немає недоліку в тому, що інструмент не може відступити під час нарізання різьблення на високій швидкості. Конкретний метод полягає в наступному:
При наточуванні зовнішньої різьби шліфуйте подібний інструмент для наточування внутрішньої різьби (малюнок 1);
Наточуючи внутрішню різьбу, шліфуйте інструмент для точіння зворотної внутрішньої різьби (Малюнок 2).
Трохи затягніть головний вал реверсивної фрикційної пластини перед обробкою, щоб забезпечити швидкість обертання при реверсивному запуску.
Вирівняйте різьбонарізний інструмент, закрийте розрізну гайку, поверніть вперед на низькій швидкості та перейдіть до порожньої канавки інструменту, потім введіть різьбонарізний інструмент на відповідну глибину різання, а потім поверніть його назад. У цей час токарний інструмент обертається зліва направо з високою швидкістю. Перемістіть інструмент вправо, і після кількох разових нарізок таким чином можна буде обробити різьбу з хорошою шорсткістю поверхні та високою точністю.
(2) Реверсивна накатка автомобіля
Залізні ошурки та різні предмети можуть легко потрапити між заготовкою та фрезою з накаткою під час традиційного процесу прямої накатки, що призведе до надмірного навантаження на заготовку, що призведе до випадкових пучків ліній, подрібнених візерунків або подвійних зображень.
Якщо прийнято новий метод роботи, що полягає в повороті головного вала токарного верстата горизонтально та зворотному повороті накатки, він може ефективно запобігти недолікам, викликаним паралельною роботою, і отримати хороший комплексний ефект.
(3) Зворотне точіння внутрішньої та зовнішньої конічної трубної різьби
Під час точіння різних внутрішніх і зовнішніх конічних трубних різьб із низькими вимогами до точності та невеликими партіями ви можете напряму використовувати новий метод операції зворотного різання та зворотного завантаження інструменту без використання профілюючого пристрою та використовувати його безперервно під час різання. Рука вдаряє по ножу горизонтально (різьба зовнішньої конічної труби рухається зліва направо, і горизонтальним ножем легко контролювати глибину ножа від великого діаметра до малого діаметра), тому що при натисканні виникає попередній тиск. ніж відкривається.
Діапазон застосування цього нового типу технології зворотного ходу в токарній техніці стає все більш широким, і його можна гнучко застосовувати відповідно до різних конкретних ситуацій.
3. Новий метод роботи та інноваційний інструмент для свердління малих отворів
Під час токарної обробки під час свердління отвору менше 0,6 мм через малий діаметр свердла жорсткість є низькою, і швидкість різання неможливо збільшити. Матеріал заготовки - жароміцний сплав і нержавіюча сталь, а опір різанню великий. Тому при свердлінні, якщо використовується спосіб подачі механічної передачі, свердло дуже легко зламати. Нижче наведено простий і ефективний інструмент і метод годування вручну.
По-перше, оригінальний свердлильний патрон змінюється на плаваючий з прямим хвостовиком, і свердління може виконуватися плавно, доки маленьке свердло затиснуто на плаваючому свердлильному патроні під час роботи. Оскільки задня частина свердла має прямий хвостовик, що ковзає, воно може вільно рухатися у втулці знімача. Під час свердління невеликого отвору обережно тримайте свердлильний патрон рукою, щоб здійснити ручну мікроподачу та швидко просвердлити невеликий отвір. Зберігайте якість і кількість і подовжуйте термін служби малих свердел. Модифікований багатоцільовий свердлильний патрон також можна використовувати для нарізування внутрішньої різьби малого діаметра, розгортання тощо (при свердлінні отвору більшого розміру можна вставити обмежувальний штифт між втулкою знімача та прямим хвостовиком). Дивіться малюнок 3.
4. Ударостійкий для обробки глибоких отворів
Під час обробки глибоких отворів через малий отвір і тонку свердлильну панель неминуче виникає вібрація під час точіння деталей з глибокими отворами діаметром Φ30-50 мм і глибиною приблизно 1000 мм. Щоб запобігти вібрації панелі інструментів, найпростішим і найефективнішим способом є додавання двох опор (з таких матеріалів, як тканинний бакеліт) на корпус штанги, і її розмір точно відповідає розміру отвору. Під час процесу різання, оскільки бакелітовий блок діє як опора для позиціонування, стрижень інструменту важко вібрувати, і він може якісно обробляти глибокі отвори.
5. Захист від поломки невеликого центрального свердла
Під час токарної обробки під час свердління центрального отвору, меншого ніж Φ1,5 мм, центральне свердло легко ламається. Простий і ефективний спосіб запобігання поломці полягає в тому, щоб не блокувати задню бабку під час свердління центрального отвору, щоб вага задньої бабки та поверхні станини верстата тертя, що утворюється між ними, використовувалося для свердління центрального отвору. Коли опір різанню занадто великий, задня бабка відступить сама, захищаючи таким чином центральне свердло.
6. Технологія обробки гумової форми типу "O".
Під час обертання гумової форми типу «O» часто виникає явище невідповідності між внутрішньою та чоловічою формами, а форма спресованого гумового кільця типу «O» показана на малюнку 4, що призводить до великої кількості відходів продуктів.
Після багатьох випробувань наступні методи можна в основному використовувати для обробки форм "O", які відповідають технічним вимогам.
(1) Технологія обробки чоловічої форми
①Закінчіть розміри кожної частини та нахил 45 градусів відповідно до креслення.
②Встановіть R-формувальний ніж, перемістіть малий тримач ножа на 45 градусів, і спосіб встановлення ножа показаний на малюнку 5.
Відповідно до малюнка, коли ніж R знаходиться в положенні A, ніж торкається зовнішнього кола D і точкою контакту є C, перемістіть велику каретку на відстань у напрямку стрілки 1, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту за розміром X у напрямку стрілки 2, натисніть X. Розраховується така формула:
X=(Dd)/2 плюс (R-Rsin45 градусів)
=(Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D—d плюс 0.2929Φ).
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3 так, щоб ніж R торкався схилу 45 градусів, і в цей час ніж був у центральному положенні (тобто ніж R був у положенні B).
③Перемістіть порожнину R моделі малого тримача інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка ① Коли ніж R знаходиться в положенні B:
∵OC=R,OD=Rsin45 градус =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
(2) Технологія обробки штампу
① Обробіть розміри кожної частини відповідно до вимог рисунка 6 (розмір порожнини не обробляється).
②Відшліфуйте та об’єднайте похилу площину під кутом 45 градусів і торець.
③Установіть R-формувальний ніж, перемістіть маленький тримач ножа на 45 градусів (перемістіть один раз, щоб обробити чоловічу та жіночу форми), і коли R-ніж буде в положенні A' на малюнку 6, торкніться ножем зовнішнього кола D ( точкою контакту є C), натисніть Перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 1, щоб інструмент вийшов із зовнішнього кола D, а потім перемістіть горизонтальний тримач інструменту X на відстань у напрямку стрілки 2, і X обчислюється відповідно до наступну формулу:
X=d плюс (Dd)/2 плюс CD
=d плюс (Dd)/2 плюс (R-0.7071R)
{{0}}d плюс (Dd)/2 плюс 0,2929R
(тобто 2X=D плюс d плюс 0.2929Φ)
Потім перемістіть велику каретку в напрямку стрілки 3, доки ніж R не торкнеться схилу 45 градусів і ніж не опиниться в центральному положенні (тобто в положенні B' на малюнку 6).
④Перемістіть порожнину R моделі невеликої опори інструменту в напрямку стрілки 4, і глибина подачі становитиме Φ/2.
Примітка: ①∵DC=R, OD=Rsin45 градусів =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Розмір X можна контролювати за допомогою блочного калібру, а розмір R можна контролювати за допомогою циферблатного індикатора.
7. Антивібрація токарних тонкостінних заготовок
Під час точіння тонкостінних заготовок через погану жорсткість заготовок часто виникають вібрації; особливо під час точіння нержавіючої сталі та жаростійких сплавів, вібрація є більш помітною, шорсткість поверхні заготовок надзвичайно погана, а термін служби інструменту скорочується. Нижче наведено кілька найпростіших протишокових методів на виробництві.
(1) Під час повороту зовнішнього кола заготовки з порожнистої тонкої труби з нержавіючої сталі отвір можна заповнити тирсою та щільно закупорити, а два кінці заготовки одночасно заглушити тканинними бакелітовими пробками, а потім підтримати кігті на підставці інструменту замінені на опору, виготовлену з бакелітового матеріалу, після виправлення необхідної дуги можна повернути до порожнистого тонкого стрижня з нержавіючої сталі. Цей простий метод може ефективно запобігти вібрації та деформації порожнистого тонкого стрижня під час різання.
(2) Під час повороту внутрішнього отвору тонкостінної деталі з термостійкого (з високим вмістом нікелю та хрому) сплаву через низьку жорсткість деталі та тонкого стрижня інструменту під час різання виникає сильний резонанс, який може легко пошкодити інструмент і утворюють відходи. Якщо амортизаційні матеріали, такі як гумові смужки та губки, намотати на зовнішнє коло заготовки, ефект стійкості до ударів може бути ефективно досягнутий.
(3) Під час точіння зовнішнього кола заготовок із тонкостінної втулки з жаростійкого сплаву завдяки комплексним факторам, таким як висока стійкість до різання жароміцних сплавів, під час різання легко виникають вібрація та деформація. Якщо каучук і бавовняний шовк використовуються для закупорювання отворів заготовки. Очікування різного, а потім використання обох кінців методу затиску може ефективно запобігати вібрації та деформації заготовки під час різання, а також може обробляти високоякісні тонкостінні заготовки рукава.
8. Інструмент для затиску диска
Форма дископодібної деталі – тонкостінна деталь з подвійними скатами. У другому процесі повороту необхідно забезпечити вимоги допуску його форми та положення, а також переконатися, що заготовка не деформується під час затискання та різання. З цієї причини ви можете самостійно виготовити набір простих затискних інструментів, який характеризується використанням похилої поверхні, обробленої попереднім процесом заготовки, щоб знайти її, а потім закріпити дископодібну деталь у цьому простому інструменті за допомогою гайки. на зовнішній похилій поверхні. Проведіть дугу R на торці автомобіля, отворі і зовнішньому укосі, дивіться малюнок 7.
9. Тонкий розточувальний інструмент для обмежування м'яких губок великого діаметра
Під час точіння та затискання точних заготовок із великим діаметром точіння, щоб запобігти переміщенню трьох губок через зазор, стрижень такого ж діаметру, як і заготовка, повинен бути попередньо затиснутий на задній частині трьох губок перед свердло можна відремонтувати. Soft claw, наш саморобний тонкорозточувальний обмежувальний інструмент великого діаметру з м’якими захватами, характеризується тим, що (див. Малюнок 8), три гвинти прутків різного діаметру та розміру.
10. Easy Precision Add-On Soft Jaws
У процесі токарної обробки ми часто стикаємося з обробкою заготовок середньої та малої точності. Через складну внутрішню частину та форму заготовки, а також суворіші вимоги щодо допуску до форми та положення ми додаємо набір саморобних трикулачкових патронів до C1616 та інших токарних верстатів. Прецизійні м’які губки забезпечують дотримання вимог щодо форми та положення заготовки, і заготовка не буде защемлена та деформована під час багаторазового затискання. Цей прецизійний м’який когтеточок простий у виготовленні. Використовуйте стрижні з алюмінієвого сплаву, щоб за потреби повернути кінець, а потім просвердліть і просвердліть отвори. Просвердліть базовий отвір на зовнішньому колі та постукуйте M8. Після фрезерування двох сторін його можна встановити на тверді кулачки оригінального трикулачкового патрона, зафіксувати на трьох кулачках гвинтами з внутрішнім шестигранником M8, а потім заготовку можна затиснути в алюмінієвих м’яких кулачках після точного розточування позиціонування отвір за потребою. Виконана механічна обробка. Прийняття цього досягнення принесе значні економічні вигоди, як показано на малюнку 9.
11. Додаткові антивібраційні засоби
Через низьку жорсткість заготовки тонкого валу легко генерувати вібрацію під час процесу різання з кількома пазами, що призводить до поганої шорсткості поверхні заготовки та пошкодження інструменту. Саморобний набір додаткових антивібраційних інструментів може ефективно вирішити проблему вібрації струнких деталей під час обробки канавок (див. Малюнок 10).
Перед роботою встановіть саморобний додатковий антивібраційний інструмент у відповідне місце на квадратному тримачі. Потім встановіть необхідний токарний інструмент у формі канавок на квадратний тримач інструменту, відрегулюйте відстань і стиснення пружини, а потім почніть операцію. Коли токарний інструмент врізається в заготовку, додатковий антивібраційний інструмент одночасно притискається до поверхні заготовки, щоб створити хороший антивібраційний ефект.
12. Додатковий живий наконечник
Під час точіння невеликих валів різної форми для чистової обробки необхідно використовувати живий центр для підтримки заготовки перед різанням. Через різні форми та малий діаметр кінців заготовки, а також неможливість використання загального струмопровідного центру, у виробничій практиці я виготовив різні форми додаткових живоцентрових ковпачків і встановив їх на звичайний струмопровідний центр. Підказка готова до використання. Структура показана на малюнку 11.
13. На важкооброблюваних матеріалах застосовують чистове хонінгування
Коли ми завершуємо точіння жароміцних сплавів, загартованої сталі та інших матеріалів, які важко обробляти, шорсткість поверхні заготовки має становити Ra0.20-0.05 мкм, а точність розмірів становить також високий. Остаточна обробка зазвичай виконується на шліфувальному верстаті.
Зробіть набір простих інструментів для хонінгування та кругів для хонінгування самостійно та використовуйте хонінгування замість тонкого шліфування на токарному верстаті, щоб отримати кращі економічні результати.
хонінгувальний круг
Виготовлення відточувальних кругів
① Інгредієнти
Клей: 100 грамів епоксидної смоли
Абразив: карборунд (монокристалічний корунд для складних для обробки високотемпературних нікель-хромових матеріалів) 250-300 грам. Для Ra0.80мкм використовуйте № 80, для Ra0,20мкм використовуйте № 120-150, а для Ra0,05мкм використовуйте № { {13}}.
Затверджувач: 7-8 грамів етилендіаміну.
Пластифікатор: 10-15 грамів дибутилфосфофталату.
Матеріал прес-форми: форма HT15~33.
② Спосіб заливки
Роздільний агент: нагрійте епоксидну смолу до 70-80 градуса, додайте 5 відсотків полістиролу, 95 відсотків розчину толуолу, дибутилфосфофталат і рівномірно перемішайте, потім помістіть у це корунд (або монокристалічний корунд) і рівномірно перемішайте, а потім нагрійте до 70-80 градусів, охолодивши до 30 градусів -38 градусів, додайте етилендіамін і швидко рівномірно перемішайте (2-5 хвилин), потім вилийте у форму та тримайте в теплі при 40 градусах протягом 24 години Повторне формування.
③Лінійна швидкість V=V1COS (V — відносна швидкість до заготовки, тобто швидкість шліфування за умови, що хонінгувальний круг не виконує поздовжню подачу), таким чином створюючи ефект шліфування заготовки. Крім обертання, під час хонінгування осі заготовки також надається швидкість. Кількість подачі S для зворотно-поступального руху.
V1=80-120м/хв
t=0.05-0.10 мм
Маржа<0.1mm
④Охолодження: 70 відсотків гасу, змішаного з 30 відсотками моторного масла № 20, відкоригуйте хонінгувальний круг перед хонінгуванням (попереднє хонінгування).
Структура хонінгуючого інструменту показана на малюнку 13.
14. Швидкознімна оправка
У процесі точіння різні типи комплектів підшипників часто зустрічаються при чистовому точінні зовнішнього кола та кута зворотного напрямного конуса. Через великий розмір партії час зміни допоміжного інструменту довший, ніж час різання під час процесу завантаження та розвантаження, а ефективність виробництва низька. Оправка для швидкого завантаження та розвантаження та токарний інструмент з одним ножем (карбід вольфраму), представлений нижче, можуть заощадити допоміжний час і забезпечити якість продукту при обробці різних деталей втулки підшипника. Спосіб виробництва полягає в наступному.
Зробіть просту оправку з невеликою конусністю. Принцип полягає у використанні конусу 0.02 мм на задній частині оправки. Після встановлення комплекту підшипників деталі будуть затягуватися на оправці за допомогою тертя. Після округлення та інвертування кута конуса на 15 градусів використовується стоянковий ключ, щоб швидко та добре витягти деталі, як показано на малюнку 14.
15. Токарна обробка деталей із загартованої сталі
(1) Один із ключових прикладів точіння деталей із загартованої сталі
① Відновлення та регенерація загартованої протяжки зі швидкорізальної сталі W18Cr4V (ремонт після зламу)
② Саморобний нестандартний різьбовий калібр пробки (загартована фурнітура)
③Токарна обробка загартованої фурнітури та напилених деталей
④ Поточування загартованої фурнітури з гладкою заглушкою
⑤Реформований ріжучими інструментами зі швидкорізальної сталі
