Розробляючи кожен виріб для лиття під тиском, ми повинні спочатку визначити напрямок відкриття форми та лінію розділення, щоб гарантувати, що повзунний механізм, що тягне серцевину, мінімізований і вплив лінії розділення на зовнішній вигляд усунено.
1. Після визначення напрямку відкриття прес-форми ребра підсилення виробу, пряжки, виступи та інші структури повинні бути сконструйовані таким чином, щоб максимально відповідати напрямку відкриття форми, щоб уникнути витягування серцевини та зменшити лінію шва та продовжити термін служби форми.
2. Після визначення напрямку відкриття форми ви можете вибрати відповідну лінію розділення, щоб уникнути підрізів у напрямку відкриття форми для покращення зовнішнього вигляду та продуктивності.
2. Розформувальний схил
1. Відповідний нахил виймання з форми може уникнути висмикування волосся (витягування). Нахил виймання гладкої поверхні має бути більше або дорівнювати 0,5 градуса, поверхні дрібного зерна шкіри (поверхня піску) має бути більше 1 градуса, а поверхні шорсткого волокна шкіри має бути більше 1,5 градуса.
2. Відповідний нахил виймання з форми може запобігти пошкодженню верхньої частини продукту, наприклад, відбілюванню верхньої частини, деформації верхньої частини та поломці верхньої частини.
3. Під час проектування виробів із структурою глибокої порожнини нахил зовнішньої поверхні має бути якомога більшим, ніж нахил внутрішньої поверхні, щоб гарантувати, що ядро форми не буде зміщено під час лиття під тиском, отримати рівномірну товщину стінки виробу та забезпечити міцність матеріалу отвору виробу.
III. Товщина стінки виробу
1. Різні пластики мають певний діапазон товщини стінок, як правило, 0,5 ~ 4 мм. Якщо товщина стінки перевищує 4 мм, це спричинить занадто тривалий час охолодження та проблеми з усадкою. Розгляньте можливість зміни структури продукту.
2. Нерівномірна товщина стінок призведе до усадки поверхні.
3. Нерівномірна товщина стінки спричинить пори та сліди зварювання.
IV. Ребра армування
1. Розумне застосування ребер підсилення може збільшити жорсткість виробу та зменшити деформацію.
2. Товщина армуючого ребра повинна бути менше або дорівнювати товщині стінки продукту (0,5~0,7)T, інакше це призведе до усадки поверхні.
3. Односторонній-нахил ребра підсилення має бути більшим за 1,5 градуса, щоб уникнути пошкодження верхньої частини.
В. Філе
1. Занадто маленьке філе може спричинити концентрацію напруги продукту та призвести до розтріскування продукту.
2. Занадто малий філе може спричинити концентрацію напруги в порожнині форми, що призведе до розтріскування порожнини.
3. Встановлення розумного філе також може покращити технологію обробки форми. Наприклад, порожнину можна безпосередньо обробити різцем R, щоб уникнути неефективної електричної обробки.
4. Різні скруглення можуть спричинити переміщення лінії проділу. Різні скруглення або кутові зазори слід вибирати на основі фактичних умов.
VI. Дірки
1. Форма отвору має бути максимально простою, як правило, коло.
2. Осьовий напрямок отвору відповідає напрямку відкриття форми, щоб уникнути витягування серцевини.
3. Якщо співвідношення сторін отвору перевищує 2, слід встановити нахил виймання з форми. У цей час діаметр отвору повинен бути розрахований відповідно до меншого розміру діаметра (максимального фізичного розміру).
4. Співвідношення сторін глухого отвору зазвичай не перевищує 4. Анти{2}}вигин голки
5. Відстань між отвором і краєм виробу зазвичай перевищує діаметр отвору.
VII. Витягування серцевини, механізм повзунка та уникнення лиття під тиском
1. Якщо пластикова деталь не може бути плавно витягнута з форми в напрямку відкриття форми, слід спроектувати повзунний механізм для витягування сердечника. Повзунок механізму витягування серцевини-може формувати складні структури продукту, але легко спричинити такі дефекти, як лінії зшивання продукту та усадку, а також збільшити витрати на форму та скоротити термін служби форми.
2. Під час проектування виробів, виготовлених під тиском, намагайтеся уникати структур-витягування серцевини, якщо немає особливих вимог. Наприклад, напрямок осі отвору та ребер змінюється на напрямок відкриття прес-форми, і ядро порожнини проникає.
VIII. Інтегрована петля
1. Використовуючи міцність матеріалу PP, петлю можна спроектувати для інтеграції з виробом.
2. Розмір плівки, яка використовується як петля, має бути менше 0,5 мм і залишатися рівномірним.
3. Під час лиття під тиском інтегрованої петлі ворота можуть бути розроблені лише з одного боку петлі.
IX. Вставки
1. Вставлення вставок у вироби, виготовлені під тиском, може збільшити місцеву міцність, твердість, точність розмірів і встановити невеликі різьбові отвори (осі) для задоволення різноманітних особливих потреб. Водночас це збільшить собівартість продукції.
2. Вставки, як правило, мідні, але також можуть бути іншими металевими або пластиковими деталями.
3. Частина вставки, вбудована в пластик, має мати структуру для-стопору обертання та -витягування. Такі як: накатка, отвори, згинання, сплющення, плече тощо.
4. Пластик навколо вставки має бути відповідним чином потовщений, щоб запобігти розтріскуванню пластикової частини під напругою.
5. При розробці вставки слід повністю враховувати метод її розташування в прес-формі (отвор, штифт, магнетизм).
10. Ідентифікація
Ідентифікація продукту, як правило, розташована на плоскій поверхні продукту та має форму опуклості. Поверхня, на якій нормаль і напрямок відкриття форми можуть узгоджуватися, вибирається для встановлення ідентифікації, щоб уникнути деформації.
11. Точність деталей, виготовлених під тиском
Через нерівномірність і невизначеність швидкості усадки під час лиття під тиском точність деталей, виготовлених під тиском, значно нижча, ніж у металевих деталей. Допуск на розміри механічних частин не можна просто застосувати. Відповідні вимоги допуску повинні бути обрані відповідно до стандарту. моя країна також випустила GB/T14486-93 «Допуск розмірів інженерних пластикових формованих пластикових деталей» у 1993 році. Розробники можуть визначити допуск розмірів деталей відповідно до положень стандарту відповідно до використовуваної пластикової сировини та вимог до використання деталей. У той же час, відповідна точність допуску конструкції повинна визначатися на основі повної міцності фабрики та точності конструкції продукції тієї ж галузі.
12. Деформація литих деталей
Підвищення жорсткості структури виробів лиття під тиском і зменшення деформації. Намагайтеся уникати плоских структур і розумно встановлюйте фланці та увігнуті та опуклі конструкції. Встановіть розумні ребра підсилення.
13. Пряжка
1. Сконструюйте пряжку для використання кількох пряжок одночасно, щоб загальний пристрій не міг працювати через пошкодження окремих пряжок, таким чином подовжуючи термін служби, а потім розгляньте можливість додавання гілок для підвищення міцності.
2. Вимоги щодо допуску до розмірів пряжки-дуже суворі. Занадто багато позицій підрізу схильні до пошкодження пряжкою; Навпаки, занадто мало позицій підрізу ускладнює контроль позиції складання, або комбінована частина є занадто вільною. Рішення полягає в тому, щоб зберегти спосіб легкого додавання клею під час модифікації прес-форми.
14. Зварювання (зварювання гарячою пластиною, ультразвукове зварювання, вібраційне зварювання)
1. Зварювання може покращити міцність з'єднання.
2. Зварювання може спростити конструкцію виробу.
15. Розумний розгляд протиріччя між процесом і продуктивністю продукту
1. Під час проектування виробів, виготовлених під тиском, необхідно всебічно враховувати протиріччя між зовнішнім виглядом продукту, продуктивністю та процесом. Іноді, пожертвувавши технологічністю, можна отримати гарний зовнішній вигляд або продуктивність.
2. Якщо структурна конструкція не може уникнути дефектів ін’єкції, спробуйте зробити так, щоб дефекти виникли в прихованих частинах виробу.
16. Співвідношення між діаметром отвору гвинтової колони та діаметром само-гвинта
Самонарізний гвинт Діаметр отвору колони гвинта
М2 1.7 мм
М2.3 2.0 мм
М2.6 2.2 мм
М3 2.5 мм
17. Принципи дизайну BOSS:
1. Намагайтеся не використовувати стовп окремо. Спробуйте з'єднати його із зовнішньою стіною або використовувати з ребрами підсилення. Мета полягає в тому, щоб посилити міцність стійки і зробити потік гуми більш плавним.
2. Висота стовпа, як правило, не перевищує діаметра стовпа в два з половиною рази. Оскільки стовп занадто високий, це призведе до затримки повітря під час формування пластикових частин (якщо довжина занадто велика, це спричинить пори, горіння, недостатнє заповнення тощо).
3. Якщо висота стовпа в два з половиною рази перевищує діаметр стовпа, особливо стовпа, розташованого далеко від зовнішньої стіни, спосіб посилити міцність стовпа полягає в застосуванні ребер підсилення.
4. Форма BOSS в основному кругла, а інші форми важко обробляти.
5. Положення BOSS не повинно бути занадто близько до кута або зовнішньої стіни, і повинно бути на відстані від зовнішньої стінки виробу.
6) Товщину навколо BOSS можна видалити (тобто відкрити кратер), щоб запобігти усадці та осіданню.
7) Кут осадки BOSS: зазвичай 0,5 градуса для зовнішньої сторони та 0,5 градуса або 1 для внутрішньої.
