Три частини повороту та сім частин ріжучих інструментів. Якщо ви хочете зробити хорошу роботу на токарному верстаті, спочатку потрібно переконатися, що "зброя" була корисною, а потім більше практикувати, практикувати комбінацію зовнішнього кола, внутрішньої отвору, довжини, конусних і ниток, а потім практикувати обертання складних деталей, таких як: внутрішні та зовнішні трапеціоїдальні нитки, черв’яки, центральні введення та введення в інструмент та введення в інструмент і інструмент.
1. Повернення струнких валів "Тернери бояться повернути стрижні". Це речення відображає труднощі повороту струнких стрижнів. Завдяки характеристикам та технічним вимогам струнких валів, при обертанні з великою швидкістю легко виробляти дефекти, такі як вібрація, багаторічні, бамбукові суглоби, погана циліндричність та згинання. Щоб повернути це плавно, ви повинні звернути повну увагу на проблеми в цьому процесі.
1) Лінія, що з'єднує центральні лінії веретена токарного верстата та хвостовик, повинна бути паралельною токтувальній великій направляючій рейці вгору і вниз, вліво і вправо, а толерантність повинна бути меншою, ніж 0. 02 мм.
2) Встановлюючи заготовку, намагайтеся не переповнювати її. Змішуючи один кінець з патроном, не перевищуйте 10 мм.
3) Інструмент використовує 75 градусів -90 інструмент зміщення ступеня. Зауважте, що вторинний кут спини ′ 0 менше або дорівнює градусі 4 градусів -6, що не повинно бути занадто великим. При встановленні інструменту він повинен бути трохи вище, ніж центр.
4) Спостереження за інструментом повинен бути оброблений після встановлення. Метод обрізки може бути шліфування, розмотування, нудно тощо, так що дуга поверхня R інструменту, що спокійно контактує з заготовкою, більшою або дорівнює радіусу заготовки, і не повинна бути меншою, ніж радіус заготовки, щоб запобігти генерації декількох країв. Налаштуючи кігті для відпочинку інструменту, просто встановіть контакт кігті з заготовкою, не використовуйте силу для запобігання бамбукових вузлів.
5) Коли співвідношення сторін допоміжної підтримки перевищує 40, допоміжна підтримка повинна бути додана в процесі повороту, щоб запобігти вібрації або вигину за рахунок відцентрової сили. Зверніть увагу на коригування верху під час різання. Краще просто звернути заготовку, а не щільно, і в будь -який час відрегулювати її, щоб запобігти заготовці термічного розширення, деформації та згинання.
2. Зворотний обертання інструментів струнких стрижнів Існує багато методів повороту струнких стрижнів, як правило, використовуючи спокій інструменту для повороту вперед або зворотного інструменту. Однак, порівняно з поворотом вперед, зворотний поворот має багато переваг і в основному прийнятий.
Дві проблеми схильні виникати при повороті. Один-це багатогранна форма, яка в основному викликана великим кутом задньої частини інструменту, а R кігті тримача інструменту не відповідає діаметру поверненого заготовки; Інша - бамбукова проблема, яка викликана глибиною різання від надзвичайно малого до раптового збільшення після того, як власник інструменту добре вирівняний у гирлі рами, коли інструмент вирівнюється і інструмент переміщується на поверхню різання, сила різання змінюється, заготовка рухається назовні, а діаметр раптово збільшується. Коли власник інструменту рухається до великого діаметра, повернутий діаметр знову стає меншим, а цикл повторюється, роблячи оброблену бамбукову форму.
Для того, щоб запобігти утворенню бамбу-формуваних форм, коли рот кадру обертається, обережно дотримуйтесь інструменту, скористайтеся ручкою середнього перетягування, а потім їжте глибоку (0.
3. Метод випрямлення кочення в механічній обробці, обробка кочення часто використовується для поліпшення твердості поверхні, стійкості до втоми та стійкості до зносу заготовки, зменшення шорсткості поверхні заготовки та продовження терміну служби заготовки. У той же час метал також може бути пластично деформований під дією зовнішньої сили під час процесу прокатки, щоб змінити внутрішнє напруження, щоб випрямити вали та штоки з хорошими жорсткістю.
У процесі прокатки заготовки розгорнута заготовка зігнута через нерівну твердість поверхневого шару під дією зовнішньої сили. Висока точка центру обертання згинання має велику силу кочення, а пластична деформація також велика, що робить ступінь згинання заготовки більшим. Це явище особливо помітне при використанні жорстких інструментів прокатки.
Метод випрямлення прокатки полягає в тому, щоб перевірити радіальний пробіг заготовки після першого прокатки заготовки, позначити увігнуту частину та скористайтеся чотирма щелепим для регулювання увігнутої частини заготовки до висоти центру обертання верстатів, який пропорційно розміром згинання заготовки, а потім згортає його на другий час, а потім використовуйте індикатор і коригування jaws of jum-jup Hum. Використовуйте індикатор набору, щоб перевірити згинання. Якщо він все ще зігнутий, використовуйте вищезазначений метод, щоб регулювати заготовку і згорнути її втретє, поки не буде досягнуто необхідної прямолінійності заготовки. Довжину розрізу після другого часу слід визначити відповідно до конкретної ситуації. Не потрібно проходити весь процес, і слід використовувати зворотне зріз.
Випрямлення кочення, як правило, завершується під час процесу прокатки заготовки. Це не тільки не пошкодить поверхню заготовки, але й зробить зовнішню поверхню заготовки, котиться рівномірно, без мертвих вигинів, і її легко керувати.
4. Метод випрямлення гвинта дуже ефективний для гвинтів з великими діаметром і довжиною та кількома вигинами.
1) Принцип роботи Інструмент випрямлення використовується для вичавлення нижньої поверхні гвинтових зубів під дією зовнішньої сили, так що поверхня пластично деформована і поширюється в осьовому, змінюючи внутрішнє напруження гвинта, щоб зробити його прямим.
2) Спочатку метод випрямлення виміряйте положення та напрямок гвинта вигину на токарному верстаті або платформі, а потім поверніть увігнуту частину вигину вгору та опуклу частину вниз, щоб контактувати з металевою накладкою, і використовуйте плоску лопату та молот руки, щоб потрапити на дно зубного гвинта, щоб деформувати метал гвинтового невеликого діаметра для досягнення мети випрямлення. Протягом усього процесу випрямлення перевірте ситуацію з вигином, натисніть плоску лопату і по черзі стисніть, поки гвинт не буде випрямлений. Цей метод простий і простий у використанні. Він підходить не тільки для великих і малих гвинтів, але і для випрямлення валів. Відновити після випрямлення непросто.
3. Розділ R, що контактує з заготовкою, слід подрібнити в кругову дугу; Після випрямлення видавлене зубне дно повинно бути сплющене файлом.
5. Обробка гумових ниток Оскільки твердість гуми дуже низька, модуль пружності лише 2,35N, що еквівалентно 1/85000 вуглецевої сталі. Під дією зовнішньої сили його дуже легко деформувати і важко вирізати. Особливо розрізати деякі спеціальні у формі нитки складніше.
Для вирішення обробки гумових нитків шліфувальна головка, яка може регулювати кут спіралі довільно, встановлюється на токарному верстаті, або пневматична шліфувальна головка може використовуватися замість цього, коли вимога точності нитки не є високою. Шліфувальне колесо використовує шліфувальне колесо білого корунду з діаметром φ60mm ~ φ80 мм і розміром частинок 60#~ 100#. Після встановлення шліфувального колеса форма шліфувального колеса обробляється діамантовою ручкою. Форма шліфувального колеса - це нормальна форма секції нитки.
Ведучий потоку невеликий, а токарна табличка має її, яку можна отримати, безпосередньо повернувши ручку токарної верстки. Коли на верстаті немає таблички, необхідне підвісне колесо повинно бути обчислено. Як правило, посібник можна перевірити, або метод розрахунку може бути використаний для пошуку та виготовлення необхідного підвісного колеса.
Як правило, коли свинцю нитки перевищує 300 мм, швидкість шпинделя повинна бути знижена, щоб уникнути впливу на якість шліфування нитки через високу швидкість шпинделя, а також спричиняти напругу в операції або пошкодити частини подачі коробки. Методи уповільнення: зміна діаметра активних і пасивних шківів; Додавання коробки з зменшення поза токарним верстатем.
Метод розщеплення такий же, як і метод повороту декількох потоків.
Шліфування гумових нитків на токарному верстаті-це високоефективна високоякісна технологія переробки. Метод шліфування використовується послідовно для обробки одно головних і багатоголовних гумових нитків з виведенням (1,5 ~ 1280) мм, а якість відповідає вимогам.
6. Метод повороту глибокого отвору кроку при повороті отворів із співвідношенням довжини до діаметру, що перевищує 4 на токарному верстаті, через погану жорсткість панелі інструментів, вібрація під час різання впливає на ефективність різання та якість обробленої поверхні, що приносить труднощі до повороту. Особливо, коли діаметр отвору великий, а отвір глибокий, і є крок, обробка важча через вплив панелі інструментів та жорсткість верстата.
По -перше, встановіть заготовку на токарному верстці з патроном та центральною рамкою, і використовуйте внутрішній різець отвору для обробки коротких отворів на обох кінцях заготовки, і кожен оснащений рукавом та спеціальною панеллю інструментів. Повернувши середній довгий отвір, спочатку вставте втул лівого кінця в отвір для заготовки, а потім встановіть заготовку на верстаті, відрегулюйте довжину подовжувача головки різаки на панелі інструменту та встановіть її разом з лівою втулкою опори підтримуючого в рукаві внутрішнього отвору, відрегулюйте висоту інструменту інструменту, а також зафіксуйте панель інструменту на дюймі, а потім, що є фрейтом, а потім, таким чином, а також, а також, що в плані дромову, а потім укладеної пільги, а потім укладеної пільги, а потім укладеної панелі, а також смолою, яка є фремією. Можна повернути, і різання можна розпочати до тих пір, поки не буде досягнута поздовжня глибина заготовки.
Коли заготовка повертається, перемістіть великий слайд у зворотному напрямку та вийміть її з заготовки разом із правою кінцевою рукавом опори та панеллю інструментів, а потім вийміть заготовку. Обробляючи другий шматок, спочатку встановіть рукав лівого кінця, затисніть заготовку, а потім поширіть панель інструменту в втул підтримуючої опори лівого кінця, встановіть рукав правого кінця, а потім почніть повертати другу заготовку.
Особливості інструменту: панель інструментів підтримується опорними рукавами на обох кінцях, що значно збільшує жорсткість панелі інструментів, робить без різання вібрації та забезпечує шорсткість обробленої поверхні; Панель інструменту підтримується підтримуючими рукавами на обох кінцях для повороту, що забезпечує точність положення між отворами; Це легко працювати, а ефективність більше ніж у 5 разів більша, ніж традиційний метод розширення отвору.
7. Спосіб регулювання центральної рами при повороті внутрішнього отвору та кінця обличчя порожнистої заготовки з відносно великою довжиною та діаметром потрібна центральна рама. Якщо центральний кадр не регулюється добре, вісь заготовки та основна вісь верстата не збігаються, а кінцева депресія обличчя та опуклість, а під час обробки відбудеться похибка отвору. У важких випадках заготовка випасти з Чак, викликаючи аварію.
При встановленні цього типу заготовки на одному кінці заготовки використовується трійка-чак або чотири щелепи, а інший кінець розміщується на центральній рамці. Потім дерев’яну дошку вставляють у отвір заготовки або аркуш паперу, наклеюється на кінцеву обличчя заготовки з маслом, а кінчик кінчика хвостового покладеного розміщується проти дерев’яної дошки або паперу. Для обертання заготовки протягом одного -двох тижнів вибирається нижня швидкість шпинделя. У цей час на кінчику намальовано коло на дерев'яній дошці або папері. Потім відрегулюйте три опори центральної рами, щоб центр кола був вирівняний кінчиком наконечника. Таким чином, центральна лінія заготовки в основному збігається з лінією осі веретена верстатів. Після напівфінансування, якщо кінцева площина обличчя та циліндричність отвору не є толерантністю, три опори центральної рами трохи відрегульовані, щоб усунути їх.
8. Уміло зніміть центральний наконечник свердла в отворі при свердінні центрального отвору, центральне свердління часто пробивається в центральному отворі через невідповідність між центром токарного підйомника та центром обертання заготовки, або надмірною силою, високою пластичністю матеріалу заготовки та блокуванням мікросхем. Видалити це непросто.
Якщо метод розширення центрального отвору використовується для його видалення, центральний отвір змінить початковий розмір і не відповідає вимогам якості. У цей час просто використовуйте загострений сталевий дріт, вставте наконечник у канавку стружки наконечника свердла в центральний отвір, поверніть його кілька разів, і як тільки наконечник свердла рухається, використовуйте магніт або магнітний стіл, щоб висмоктувати його, і центральний наконечник свердла, зламаний у центральному отворі, може бути вийнять.
9. Методи усунення дефектів при повороті струнких валів 1) форма живота, тобто після повороту діаметр заготовки невеликий на обох кінцях і великий посередині. Причина цього дефекту полягає в тому, що жорсткість стрункого валу погана, опорні кігті власника інструменту не контактують з поверхнею заготовки, і зношування створює зазор. Коли звертається до середньої частини, через дію радіальної сили, обертальний інструмент притискає центр обертання заготовки до правого боку центру обертання шпинделя, зменшуючи глибину різання, тоді як жорсткість двох кінців заготовки хороша, а глибина різання в основному не змінюється. Слейкий вал випинається через "відрізання" посередині. Метод усунення: слідуючи за кігтями власника інструменту, будьте обережні, щоб зробити контакт з поверхнею кігтя з поверхнею заготовки без прогалин. Основний кут відхилення інструменту повороту повинен бути обраний як 75 градусів ~ 90 градусів для зменшення радіальної сили. Кігті для відпочинку інструменту повинні бути виготовлені з чавуну з хорошою стійкістю до зносу.
2) Форма у формі бамбука схожа на бамбуковий суглоб, і його крок приблизно дорівнює відстані між кігтям опори для відпочинку інструментом і кінчиком обертового інструменту, і він з’являється циклічно. Причина цього дефекту полягає в тому, що зазор між великими та середніми слайдами токваля занадто великий, порожній зігнутий і обертається, викликаючи відцентрову силу і "відпускаючи" в точці опорної точки підключення інструменту, що робить діаметр поверненого розділу трохи більшим, ніж опорний розділ. Продовжуйте повертатися, кігті підпорядкування інструменту контактує з діаметром з більшим діаметром заготовки, так що центр обертання заготовки натиснуть у напрямку до обертового інструменту, а діаметр поворотної заготовки зменшується. Таким чином, спокій інструменту циклічно підтримується на різних діаметрах заготовки, так що заготовка залишає і наближається до інструменту повороту, утворюючи звичайну форму бамбукового суглоба. Крім того, під час подачі інструменту кігті для відпочинку інструменту занадто сильні, так що центр обертання заготовки натискається до інструменту повороту, внаслідок чого діаметр поверненої секції стане меншим, а подача інструменту продовжується, а цикл також утворює бамбукові суглоби.
Метод елімінації: відрегулюйте прогалини між різними частинами верстатів для підвищення жорсткості верстатів. Дотримуючись кігті власника інструменту, переконайтеся, що поверхня кігтів контактує з заготовкою, не застосовуючи занадто багато сили. Виріжте глибше (0. 05-0. 1) мм на суглобі, щоб усунути явище "відпустити" під час подачі інструменту. Глибину розрізання слід контролювати гнучко відповідно до правил верстата.
201 Якщо шпиндель зворотний, вищезазначені недоліки можна ефективно запобігти, а чіткий малюнок може бути розгорнутий.
11. Як запобігти розриву центрального свердла, коли свердлять центральний отвір діаметром менше 1,5 мм на токарному верстаті, центральне свердло дуже легко зламати. Окрім того, щоб бути обережним і часто видаляючи мікросхеми під час буріння, не зафіксуйте підростості під час буріння, і нехай тертя між власною вагою Tailstock та керуванням верстатів для свердління. Коли стійкість до буріння занадто велика, хвіст буде автоматично відступати, захищаючи центральну свердло.
12. Рух для повороту невеликих ексцентричних заготовки. Рушок використовується для затискання заготовки, щоб перетворити ексцентриситет. Ефективність його затискача в 6-8 разів більша, ніж у чотирьох щелепи. Якщо відомі ексцентриситет Е та зовнішній діаметр φ2 заготовки, внутрішній діаметр φ1 може бути обчислений, φ 1=2 E + φ2. Під час обробки внутрішнього діаметра φ1 рукава кріплення важливо звернути увагу на точність внутрішньої отвору, щоб уникнути впливу точності виміру ексцентриситету заготовки.
13. Спосіб обертання валу. Механізм передачі гвинта широко використовується на фабриках, що передають зернисті матеріали. Коли виготовляється гвинтовий вал у цьому механізмі, його спіральні лопаті зварені сталевими пластинами. Цей вид спіральної пластини має високу форму зуба, невеликий діаметр нижньої частини, а зовнішній діаметр повинен бути коаксіальним з шиєю вала. Щоб досягти цієї вимоги, зовнішній діаметр гвинтового валу повинен бути повернутий на токарний верстат.
Цей вид валу, як правило, довгий. Під час обробки зовнішнього діаметра, завдяки великому кроці, глибоким зубам, тонкими зубами, поганою жорсткістю та переривчастим різанням, зуби піддаються ріжучому удару та вібрації, що робить його не в змозі порізати нормально, а також пошкоджує інструмент. Для вирішення цієї проблеми слід знизити швидкість різання, глибину різання та швидкість подачі, що значно знижує ефективність роботи.
Для підвищення ефективності роботи та якості приймається простий та простий метод поворотних потоків. Підвісне колесо висить згідно з кроком спірального валу, а великий свинцевий гвинт використовується для того, щоб керувати великою ковзанням, щоб повернути. Після першого розрізу пам’ятайте масштаб середньої слайдної пластини. Після повернення великої слайдної пластини перемістіть невеликий тримач інструменту вперед (0. 5-0.
Верхній спіральний вал, обертаний цим методом, є плоским, що в основному усуває переривчасте різання, а ефективність обробки майже в 10 разів більша, ніж раніше.
14. Обробка ниток поза табличкою токарного верстата в багатьох механічних передачах, крок та провідність багато запускових черв’яків, гвинтів з багато запусків, багато запускових спіральних сплатів, змінних свинцевих черв’яків, подвійна свинцева товщина зубів, хробаки спіральних передач тощо. Ось рішення для проблеми, що необхідний крок (або свинцю) не можна знайти на токарній табличці, що може зберегти проблеми з виготовленням передачі.
Наприклад, черв’як, який поєднується з спіральною передачею на імпортній фрезерній машині, має звичайний модуль 3,175 та окружний модуль 3,184. Модуль 3.184 неможливо знайти на токарному верстаті, тому передача повинна бути обчислена та зроблена для його обробки. Після обчислення та аналізу крок модуля перетворюється на метричний крок, тобто 3.184 × 3. 1416=10. 003 мм, тому його можна обробити відповідно до кроку 10 мм.
У ремонті обладнання та технічного обслуговування крок нитки в основному вимірюється в метриці, що призведе до нестандартного кроку. Насправді нитки поділяються на звичайний, дюйм, модуль, діаметральний крок і нестандартні нитки, а їхні смоли можуть бути перетворені один до одного. Наприклад, 9.4248 мм, 12.5664мм, 12,7 мм, 25,4 мм і 7.9756 мм можуть бути оброблені як інші типи потоків, а результати - P =9. 4248 мм і P =12. 5664 мм, що є модулем 3 та модулем 4 відповідно.
Наприклад, 12,7 мм і 25,4 мм - це імператорські нитки з 2 ними/дюйм і 1 ниткою/дюйм відповідно. P =7. 9756mm - це діаметральна нитка з дпом =10.
15
