Кран - це інструмент, який використовується для обробки внутрішніх потоків. Кран, що використовується в обробному центрі 1165 для свердління та фрезерування твердих матеріалів, відрізняється від більшості свердлильних та фрезерних інструментів. За звичайних обставин ріжучий край крана відносно тонкий, а загальна міцність не висока. При обробці деяких твердих заготовок, які важко різати, сколи ріжучої кромки можуть спричинити поломку інструменту.
Комплексний процес обробки обробного центру є міцним, а тверда і міцна сталь - це найпоширеніший обробний матеріал. Запобігання відколювання ріжучої кромки та поломки крана під час процесу обробки стало точкою, на яку ми повинні звернути увагу у щоденному процесі обробки. Незважаючи на те, що кран легко пошкодити, якщо ми його експлуатуємо належним чином, це не вплине на нашу звичайну обробку постукування.
Щоб уникнути проблем, з якими стикається кран під час простукування, метод роботи слід вдосконалити з наступних аспектів.
Потужність шпинделя обробного центру
Під час процесу вистукування невеликий обробний центр повинен працювати безперебійно, биття шпинделя має бути менше 0,005 мм, і існують жорсткі вимоги щодо точності ударного інструменту. Після встановлення крана на систему інструментів биття шпинделя верстата повинно бути менше 0,02 мм.
Інструментальна система
Необхідно використовувати жорстку систему інструментів, щоб уникнути використання плаваючих з'єднань, щоб уникнути відколів кранів. Процес механічної обробки повинен бути обладнаний ріжучою рідиною на масляній основі, якщо її немає, замість неї можна використовувати розчинну у воді ріжучу рідину.
Розумна швидкість різання
У процесі постукування швидкість різання слід контролювати в розумних межах. При нарізці на чугунні отвори для гвинтів швидкість різання контролюється на рівні (20-25) м/хв; при нарізуванні отворів для гвинтів з алюмінієвого сплаву швидкість різання контролюється на рівні (24-30) м/хв.
