Коли мова заходить про обробку поверхні металу, багато людей відразу згадують про гальванічне покриття та фарбування. Але у виробництві є дешевий і поширений метод обробки-чорніння.
Можливо, ви не чули цієї назви, але точно бачили, як воно виглядає. Ці матові чорні гвинти, шайби, пружини та темні захисні шари на механічних частинах, швидше за все, є результатом почорніння.
А як щодо «вороніння»? Деякі вважають, що це одне й те саме, а інші кажуть, що це два абсолютно різних процеси. Сьогодні ми прояснимо це.
Боретеся з почорнінням застібок? Професійна формула KERUN пропонує рішення - KERUN Nanjing Industrial Media - Виробництво та постачання професійних промислових медіа
Один принцип, дві температури
Почорніння і вороніння, по суті, працюють за одним принципом.
Обидва використовують окислювач для створення шару оксиду заліза (II, III) (Fe₃O₄) на поверхні сталі. Ця плівка надзвичайно тонка, лише приблизно від 0,5 до 2,5 мікрометрів. Що це означає? Він тонший за одну-п’ятдесяту товщини людської волосини.
Використовуються подібні окислювачі, наприклад сильні окислювачі, такі як гідроксид натрію, нітрит натрію та тринатрійфосфат. Так яка різниця? Це температура.
Почорніння проводиться у водному розчині окислювачів при температурі близько 130 градусів. Деталі занурюють у цей розчин на деякий час, і поверхня стає темно-чорною.
З іншого боку, для вороніння потрібна висока температура близько 550 градусів. Деталі або занурюють у розплавлені окислювачі, або поміщають у середовище з високою-парою. Після обробки поверхня виглядає чорною або темно-синьою. Від цього синювато-чорного кольору пішла назва «посиніння».
Що таке лікування почорніння? Що таке лікування синінням - Baidu Experience
Що краще? Це залежить від програми.
Оскільки підсинювання має вищу температуру і звучить більш «просунуто», чи можемо ми просто використати підсинювання безпосередньо?
Не зовсім. Обидва процеси мають своє використання; ключем є вартість і сценарій застосування.
Обробка чорніння є дешевою-і високоефективною, підходить для-масового виробництва звичайних промислових продуктів. Наприклад, звичайні кріплення (гвинти, болти, шайби), звичайні механічні деталі, інструменти тощо. Він не має високих вимог щодо запобігання іржі та в основному використовується в сухому середовищі. Частини, які почорніли, зазвичай потрібно покрити -антикорозійним маслом, щоб продовжити термін їх служби. Без масла здатність запобігати іржі справді є відносно слабкою.
Обробка вороніння коштує дорожче через високі температури та більш складний процес. Однак він утворює щільнішу оксидну плівку з кращим захистом від іржі. Тому його часто використовують у місцях з вищими вимогами до якості поверхні, таких як точні прилади, оптичне обладнання та виробництво зброї. Подумайте про це: вогнепальна зброя та стволи гармат-обладнання, яке потребує захисту від іржі та точності розмірів у складних умовах-вороніння, є дуже підходящим вибором.
Як воронити титан або титанові сплави? Процес анодування титану_Платформа онлайн-перегляду HD 1080P_Відео Tencent
Для різних сталей потрібен різний час.
Ще один цікавий момент: навіть при чорненні або воронении швидкість обробки різна для різних сталей.
Високо{0}}вуглецева сталь швидко реагує та має менший час обробки. Низьковуглецева та легована сталь вимагають довшого часу обробки. Це пов'язано зі складом і мікроструктурою сталі. Таким чином, у реальному виробництві робітники повинні регулювати параметри процесу відповідно до використовуваних матеріалів; єдиний-підхід-підходить-усім неможливий.
Чи можна його все ще використовувати в просунутому виробництві?
Ви можете запитати: із зростанням інтелектуального виробництва та високо-обладнання, чи є ще місце для цього «старого процесу»?
Відповідь - так.
З одного боку, почорніння і посиніння є хімічними процесами окислення. Обладнання просте, експлуатація зручна, і воно не покладається на складні джерела живлення чи вакуумні системи. Для багатьох малих і середніх-підприємств виробництва це залишається-рентабельним вибором.
З іншого боку, на певних етапах передового виробництва ця тонка та щільна оксидна плівка має унікальні переваги. Наприклад, при обробці поверхні прецизійних деталей занадто товста плівка може вплинути на відповідність розмірів; мікронна-товщина чорніння та синіння якраз правильна. Крім того, він не створює ризику водневої крихкості (проблема, яка іноді виникає під час гальванопластики), що робить його надійнішим у певних -полях високого класу.
Звичайно, не позбавлене і недоліків. Його здатність запобігати іржі обмежена, а його зносостійкість середня. Ці недоліки посилюються в суворих умовах. Таким чином, поточна тенденція така: використання чорніння/синіння як базового шару в поєднанні з антикорозійним-оливом або герметиком, збалансовуючи вартість і продуктивність.
