Рідина для різання має відповідати чотирьом цілям: охолодженню, змащенню, очищенню та запобіганню іржі, тому починайте з цих чотирьох аспектів.
1. Охолодити
Вміст води в рідині для різання на водній основі становить понад 95% при нормальному використанні, а вміст води становить понад 97% під час шліфування;
2. Змащення
Водорозчинні мастила (полівініловий спирт, гліцерин).
3. Прибирання
Використання неіоногенних поверхнево-активних речовин (таких як Pingpingjia, масло Taigu) та аніонних поверхнево-активних речовин (алкілбензолсульфонат натрію, додецилсульфат натрію) у рідині для різання може значно знизити ефективність різання. Ефект поверхневого натягу рідини досягає мети очищення.
4. Антикорозійний
Існує багато різновидів водорозчинних інгібіторів іржі, які зазвичай поділяються на органічні та неорганічні інгібітори іржі. Як правило, молібдат натрію (0.05%) використовується замість нітриту натрію для зменшення забруднення; використовується в поєднанні з органічним інгібітором іржі (боронамін) для досягнення хорошого антикорозійного ефекту.
Обслуговування СОЖ в основному включає наступні пункти:
1 . Забезпечити безперебійне протікання шляхів циркуляції рідини
Уникайте потрапляння різного масла та сміття, особливо їжі чи тканини, у систему подачі рідини та негайно видаляйте металеву стружку, металевий порошок, слиз цвілі, продукти розкладання самої ріжучої рідини та стружку шліфувального круга з циркуляційного шляху, щоб уникнути засмічення .
2 . антибактеріальний
Важливість СОЖ (особливо емульсій) для пригнічення росту бактерій добре відома. Регулярне введення фунгіцидів і ультрамікрофільтрація можуть бути використані для придушення росту бактерій.
3. Очищення СОЖ
Речовини, які забруднюють ріжучу рідину, це в основному металевий порошок і дрібнозернистий порошок, плаваюча олія та вільна вода, мікроорганізми та продукти розмноження, особливо гриби Mucorales. Нафтові плями є живильним середовищем для анаеробних бактерій. Якщо вчасно не видалити, ріжуча рідина незабаром стане смердючою.
4. Відрегулюйте щільність
Використовуйте рефрактометр, щоб щодня визначати концентрацію СОЖ і вчасно її регулювати. Правильна концентрація може забезпечити стабільність ріжучої рідини.
Твердий порошок, що міститься в рідині для різання, походить із заготовки та ріжучих інструментів. Такого роду тверді речовини не тільки легко блокують трубопроводи, але й спричиняють такі небезпеки:
Плаваюча олива відноситься до оливи, що використовується в трансмісії верстатів і гідравлічних системах, яка витікає в систему ріжучої рідини через нещільне ущільнення верстата. Шкода плаваючої олії полягає в тому, що вона спричиняє набухання та деформацію певних матеріалів у системі рідини для різання, що порушує баланс емульгування емульсії та призводить до втрати стабільності емульсії. Крім того, плаваюча олія часто плаває на поверхні емульсійної олії, блокуючи контакт між емульсією та повітрям, викликаючи гіпоксичність емульсії, дозволяючи анаеробним бактеріям швидко розмножуватися та прискорюючи псування емульсії.
Після того, як рідина для різання забруднена трьома вищезазначеними типами речовин, процедури окремого видалення забруднення будуть дуже громіздкими. Розроблено метод ультратонкої фільтрації, який може видалити тверді, рідкі та більшість грибкових забруднень. Однак ультратонко фільтровані рідини обмежені мікроемульсіями або синтетичними рідинами з низьким вмістом олії, і їх компоненти не утворюють міцели чи інші агрегати за низьких концентрацій.
