Обслуговування системи ЧПУ
1. Строго дотримуватися операційних процедур і системи щоденного технічного обслуговування
2. Запобігайте проникненню пилу в числовий пристрій управління: Плаваючий пил і металевий порошок можуть легко викликати опір ізоляції між компонентами, що призводить до виходу з ладу або навіть пошкодження компонентів.
3. Регулярно очищайте систему розсіювання тепла та вентиляції шафи з ЧПУ
4. Часто стежте за напругою в мережі чисельної системи управління: діапазон напруги в мережі становить від 85% до 110% від номінального значення.
5. Регулярно замінюйте акумулятор
6. Обслуговування чисельної системи управління, коли вона не використовується протягом тривалого часу: часто живлення на цифровій системі управління або дозволяють чисельному інструменту управління запустити програму теплої машини.
7. Обслуговування запасної друкованої дошки Технічне обслуговування механічних деталей
Обслуговування механічних деталей
1. Обслуговування інструмента журналу та маніпулятор зміни інструментів
1) Завантажуючи інструмент вручну в магазин інструмента, переконайтеся, що він встановлений на місці, та перевірте, чи надійний фіксуючий тримач інструмента;
2) Категорично забороняється завантажувати інструменти із зайвою вагою та великими довжинами в магазин інструмента, щоб запобігти впала інструменту, коли маніпулятор змінює інструмент або інструмент стикається з деталлю, пристосуванням тощо;
3) При використанні послідовного вибору інструменту, зверніть увагу на те, чи правильний порядок інструментів, розміщених на журналі. Іншим методам вибору інструментів слід також звернути увагу на те, чи відповідає номер інструмента необхідному інструменту для запобігання нещасним випадкам, спричиненим зміною інструмента;
4) Зверніть увагу, щоб ручка ножа та рукав ножа були чистими;
5) Часто перевіряйте правильність нульового положення повернення магазину інструмента, перевіряйте, чи є місце розташування точки зміни шпиндельного інструмента апарата на місці, і вчасно відрегулюйте його, інакше дію зміни інструмента неможливо завершити;
6) При запуску магазин інструмента і маніпулятор повинні бути запущені сухим спочатку, щоб перевірити, чи працює кожна частина нормально, особливо чи може кожен перемикач і еленоїдний клапан працювати нормально.
2. Обслуговування пари кульових гвинтів
1) Регулярно перевіряйте та ререгулюйте зазор віспи пари гайок гвинта, щоб забезпечити точність зворотної передачі та жорсткість віспи;
2) Регулярно перевіряйте, чи не послаблюється з'єднання між опорою гвинта та ліжком, а також чи пошкоджено підшипник опори. При будь-якій з перерахованих вище проблем вчасно затягніть сипучих деталей і замініть підшипники опор;
3) Для кульових гвинтів з мастилом слід чистити старе мастило на гвинті кожні півроку та замінювати новим мастилом. Кульковий гвинт, змащений мастилом, слід дозаправити один раз на добу до початку роботи верстата;
4) Бережіть себе, щоб запобігти потраплянню твердого пилу або стружки в захисний кожух гвинта та удару об захисний кожух під час роботи. Якщо захисний кожух пошкоджений, його слід вчасно замінити.
3. Обслуговування основного ланцюга приводу
1) Регулярно відрегулюйте герметичність ременя приводу шпиндельного приводу;
2) Не домовтеся про всі види домішок від входу в паливний бак. Міняти мастило раз на рік;
3) Тримайте з'єднувальну частину шпиндельного інструмента та тримача інструмента в чистоті. Необхідно вчасно регулювати зміщення гідроциліндру і поршня;
4) Вчасно відрегулюйте противагу.
4. Технічне обслуговування гідравлічної системи
1) Регулярно фільтруйте або замінюйте масло;
2) Контроль температури масла в гідравлічній системі;
3) Запобігти витоку гідравлічної системи;
4) Регулярно перевіряйте і очищайте паливний бак і трубопровід;
5) Впровадити систему щоденної перевірки точок.
5. Технічне обслуговування пневматичної системи
1) Видалення домішок і вологи зі стисненого повітря;
2) Перевірте подачу мастила в систему;
3) Підтримувати герметичність системи;
4) Зверніть увагу на регулювання робочого тиску;
5) Очищення або заміна пневматичних компонентів і фільтруючих елементів;
Виправлення неполадок
У верстатах з ЧПУ більшість несправностей доступні для розслідування, але є і деякі несправності. Надана інформація про тривогу є розпливчастою або навіть взагалі не викликає тривоги, або період виникнення довгий, нерегулярний і нерегулярний, що призводить до пошуку та аналізу Багато труднощів. Для таких збоїв верстата необхідно проаналізувати конкретні умови і виконати пошук пацієнта. Крім того, під час огляду особливо потрібні комплексні знання техніки, електрики, гідравліки і т.д., інакше складно швидко і правильно знайти справжню причину виходу з ладу.
Аномальні збої в точності обробки: зміна або зміна параметрів системи, механічні збої, електричні параметри верстата не оптимізовані, ненормальна робота двигуна, ненормальні петлі положення верстата або неправильна логіка управління є поширеними причинами відмови точності механічної обробки верстатів з ЧПУ у виробництві. З'ясування відповідної точки несправності, то верстат може повернутися до нормального життя. У виробництві ми часто стикаємося з несправностями з аномальною точністю обробки верстатів з ЧПУ. Такі несправності дуже приховані і їх важко діагностувати.
Існує п'ять основних причин відмови такого типу:
1. Блок подачі верстата змінюється або змінюється;
2. Нульовий зсув (NULLOFFSET) кожної осі верстата ненормальний;
3. Ненормальний люфт (BACKLASH);
4. Стан роботи двигуна ненормальний, тобто електричні та контрольні частини несправні;
5. Механічні несправності, такі як гвинтовий стрижень, підшипник, з'єднування вала та інші деталі.
Крім того, підготовка програми обробки, підбір інструментів і людських факторів також може викликати аномальну точність обробки.
Якщо точність обробки ненормальна через механічну несправність, слід перевірити по одному наступні аспекти.
1. Перевірте сегмент програми обробки, який працює, коли точність верстата ненормальна, особливо компенсація довжини інструмента, вичитування та розрахунок системи координат обробки (G54 ~ G59).
2. У режимі пробіжки кілька разів перемістіть вісь Z і діагностувати стан руху, побачивши, доторкнутися і прослухати. Встановлено, що звук руху Z-напрямку є ненормальним, особливо коли пробіжка швидка, шум очевидніший. Судячи з цього, можуть бути приховані небезпеки в техніці [1].
Виправлення неполадок
1. Метод ініціалізації скидання: За нормальних обставин, системні тривоги, викликані миттєвими несправностями, можуть бути очищені шляхом скидання обладнання або перемикання живлення системи в свою чергу. Якщо робоча зона зберігання системи буде втрачена через збій живлення, відключення друкованої плати або недоумки акумулятора, це викличе плутанину , Система повинна бути ініціалізована і очищена. Перед очищенням слід зробити запис про копіювання даних. Якщо несправність не вдається усунути після ініціалізації, виконайте діагностику устаткування.
2. Зміна параметрів і метод корекції програми: Системні параметри є основою для визначення системних функцій, а помилки налаштування параметрів можуть призвести до збоїв системи або недійсних функцій. Іноді через помилки користувацької програми також можуть викликати збої, це може бути перевірено функцією блокування пошуку системи, щоб виправити всі помилки, щоб забезпечити її нормальну роботу.
3. Метод регулювання регулювання та оптимізації: Регулювання є найпростішим і найбільш здійсненним методом. Виправте помилку системи, відрегулюючи потенціометр. Наприклад, під час технічного обслуговування на заводі екран дисплея системи хаотичний, і це нормально після регулювання. Наприклад, на фабриці прослизання ременя відбувається, коли починається головний вал і гальма. Причина в тому, що момент навантаження головного валу великий, а час нармистості приводного пристрою встановлюється занадто малий, що нормально після регулювання.
Оптимальне регулювання - це комплексний метод регулювання для систематичного досягнення найкращого збігу між сервоприводом і механічною системою, що перетягується. Спосіб дуже простий. Використовуйте багаторядковий диктофон або двоступінчастий осцилограф з функцією зберігання, відповідно Дотримуйтесь взаємозв'язку відповіді між командою і зворотним зв'язком швидкості або поточним зворотним зв'язком. Регулюючий пропорційний коефіцієнт і інтегральний час регулятора швидкості серво система може досягти найкращого робочого стану з високими динамічними характеристиками реакції без коливання. При відсутності осцилографа або диктофона на місці, виходячи з досвіду, відрегулюйте, щоб двигун вібрував, а потім повільно відрегулюйте в зворотному напрямку, поки вібрація не буде усунена.
4. Спосіб заміни запасних частин: замініть несправну друковану плату хорошою запчастиною, і зробіть відповідний початковий запуск, щоб верстат можна було швидко ввести в нормальну роботу, після чого зламану дошку відремонтували або відремонтували. Це найпоширеніший метод виправлення неполадок.
5. Метод підвищення якості електроенергії: Регульоване електропостачання, як правило, використовується для поліпшення коливань електропостачання. Метод фільтрації конденсатора може використовуватися для високочастотних перешкод, за допомогою цих профілактичних заходів для зменшення виходу з ладу силової дошки.
6. Метод відстеження інформації про технічне обслуговування: Деякі великі виробничі компанії постійно модифікують і вдосконалюють системне програмне або апаратне забезпечення на основі випадкових збоїв, викликаних дефектами конструкції в фактичній роботі. Ці зміни постійно надаються обслуговуючому персоналу у вигляді інформації про технічне обслуговування. Використовуючи це як основу для усунення несправностей, несправність можна усунути правильно і ретельно.
