У верстатах з ЧПУ більшість несправностей доступні для дослідження, але є й деякі несправності. Надана інформація про тривогу є розмитою або навіть взагалі відсутня, або період виникнення тривалий, нерегулярний та нерегулярний, що приносить до пошуку та аналізу багато труднощів. Для таких відмов верстата необхідно проаналізувати конкретні умови та виконати пошук пацієнта. Крім того, під час перевірки особливо необхідні всебічні знання машин, електроенергії, гідравліки тощо, інакше важко швидко та правильно знайти справжню причину поломки.
Аномальні збої точності обробки: зміна або зміна параметрів системи, механічні несправності, електричні параметри верстата не оптимізовані, ненормальна робота двигуна, ненормальні петлі положення верстата або неправильна логіка управління є типовими причинами аномальних відмов точності обробки верстатів з ЧПУ на виробництві. Знайдіть відповідне Якщо усунути точку несправності, верстат може повернутися до норми. На виробництві ми часто стикаємося з несправностями з ненормальною точністю обробки верстатів з ЧПУ. Такі несправності дуже приховані та важко діагностуються.
Існує п’ять основних причин такого типу відмови:
1. Блок подачі верстата змінений або змінений;
2. Зсув нуля (NULLOFFSET) кожної осі верстата є ненормальним;
3. Осьовий люфт (BACKLASH) ненормальний;
4. Стан роботи двигуна ненормальний, тобто електричні та контрольні частини несправні;
5. Механічні несправності, такі як гвинтовий шток, підшипник, муфта вала та інші деталі.
Крім того, підготовка програми обробки, вибір інструментів та людський фактор також можуть спричинити ненормальну точність обробки.
Якщо точність обробки ненормальна через механічні несправності, слід перевірити наступні аспекти по одному.
1. Перевірте сегмент обробної програми, який працює, коли точність верстата ненормальна, особливо компенсація довжини інструменту, коректура та розрахунок системи координат обробки (G54 ～ G59).
2. У режимі пробіжки кілька разів рухайте вісь Z та діагностуйте стан руху зором, дотиком та прослуховуванням. Встановлено, що звук руху в напрямку Z є ненормальним, особливо коли швидкий пробіг, шум стає більш очевидним. Судячи з цього, у механізмах можуть бути приховані небезпеки [1].
Вирішення проблем
1. Метод скидання ініціалізації: За звичайних обставин системні тривоги, спричинені миттєвими несправностями, можуть бути усунені за допомогою апаратного скидання або по черзі перемкнути живлення системи. Якщо робоча область зберігання системи втрачена внаслідок відключення живлення, відключення друкованої плати або зниження напруги акумулятора, це призведе до плутанини. Система повинна бути ініціалізована та очищена. Перед очищенням слід зробити запис копії даних. Якщо несправність не вдається усунути після ініціалізації, виконайте апаратну діагностику.
2. Модифікація параметрів і метод корекції програми: Параметри системи є основою для визначення функцій системи, а помилки встановлення параметрів можуть спричинити збої в системі або недійсні функції. Іноді через помилки користувальницької програми також можуть виникати збої, це може перевіряти функція пошуку блоків системи' s, щоб виправити всі помилки для забезпечення нормальної роботи.
3. Метод коригування та оптимізації: Коригування - це найпростіший і найбільш здійсненний метод. Виправте несправність системи, відрегулювавши потенціометр. Наприклад, під час технічного обслуговування на заводі екран дисплея системи є хаотичним, і це нормально після налаштування. Наприклад, на заводі ковзання ременя відбувається, коли головний вал запускається і гальмує. Причина полягає в тому, що крутний момент навантаження на головний вал великий, а час нарощування приводного пристрою встановлений занадто малим, що є нормальним явищем після регулювання.
Оптимальне регулювання - це комплексний метод регулювання для систематичного досягнення найкращого збігу між системою сервоприводу та механічною системою, що тягнеться. Метод дуже простий. Використовуйте багаторядковий реєстратор або двоколійний осцилограф з функцією зберігання, відповідно дотримуйтесь взаємозв'язку реакції між командою та зворотним зв'язком швидкості або поточним зворотним зв'язком. Регулюючи пропорційний коефіцієнт та інтегральний час регулятора швидкості, сервосистема може досягти найкращого робочого стану з високими характеристиками динамічної реакції без коливань. За відсутності осцилографа або реєстратора на місці, виходячи з досвіду, відрегулюйте, щоб двигун вібрував, а потім повільно регулюйте в зворотному напрямку, доки вібрація не усунеться.
4. Метод заміни запасних частин: замініть несправну друковану плату хорошою запасною частиною та виконайте відповідний початковий пуск, щоб верстат можна було швидко ввести в нормальну роботу, а потім зламану плату відремонтувати або відремонтувати. Це найчастіше застосовуваний спосіб усунення несправностей.
5. Метод поліпшення якості електроенергії: Регульоване джерело живлення зазвичай використовується для поліпшення коливань енергопостачання. Метод фільтрації конденсатора може бути використаний для високочастотних перешкод за допомогою цих профілактичних заходів для зменшення несправності плати живлення.
6. Метод відстеження інформації про технічне обслуговування: Деякі великі виробничі компанії постійно модифікують та вдосконалюють системне програмне або апаратне забезпечення на основі випадкових збоїв, спричинених конструктивними дефектами фактичної роботи. Ці модифікації постійно надаються обслуговуючому персоналу у вигляді інформації про технічне обслуговування. Використовуючи це як основу для усунення несправностей, несправність можна усунути правильно та ретельно.
метод діагностики
Діагностика електричних несправностей верстатів з ЧПУ має три етапи: виявлення несправностей, судження про несправності, ізоляція та визначення місця несправності. Перший етап виявлення несправностей - перевірка верстата з ЧПУ, щоб визначити, чи є несправність; другий етап полягає у визначенні характеру несправності та ізоляції несправного компонента або модуля; третій етап полягає у виявленні несправності на змінному модулі або друкованій платі, щоб скоротити час ремонту. Щоб вчасно виявити несправність у системі, швидко визначити місце несправності та своєчасно її усунути, потрібно, щоб діагностика несправностей була якомога меншою і простішою, а час, необхідний для діагностики несправності, коротше, наскільки це можливо. З цією метою можуть бути використані наступні методи діагностики:
1. Інтуїтивний метод
Використовуйте органи чуття, щоб звертати увагу на різні явища, коли виникає несправність, наприклад, чи є під час несправності іскра або яскраве світло, чи є ненормальний звук, де ненормальне нагрівання, чи є запах горіння тощо. Уважно спостерігайте стан поверхні кожної друкованої плати, який може вийти з ладу, чи є сліди згоріння та пошкодження, щоб ще більше звузити обсяг перевірки, це один з найбільш основних і найбільш часто використовуваних методів.
2. Функція самодіагностики системи ЧПУ
Спираючись на здатність системи ЧПУ швидко обробляти дані, багатоканальне та швидке отримання сигналу та обробку місця помилки, а потім логічний аналіз та судження за допомогою діагностичної програми, щоб визначити, чи система несправна, та знайти помилка в часі. Функцію самодіагностики сучасної системи ЧПУ можна розділити на дві категорії:
1) Самодіагностика при увімкненні Самодіагностика при увімкненні означає, що від початку кожного включення до нормального стану підготовки до роботи внутрішня програма діагностики системи автоматично виконується для центрального процесора, пам'яті, шини, I / O модуль та інші модулі, друковані плати, блок ЕПТ, фотоелектричний зчитувач та привід гнучких дисків та інше обладнання перед початком функціонального тестування для підтвердження того, чи може основне обладнання системи працювати нормально.
2) Підказка про повідомлення про несправність Коли виникає несправність під час роботи верстата, номер та вміст відображаються на екрані ЕЛТ. Відповідно до підказок, зверніться до відповідного посібника з технічного обслуговування, щоб підтвердити причину несправності та спосіб усунення несправностей. Взагалі кажучи, чим багатшою буде інформація про несправності, викликана функцією діагностики верстатів з ЧПУ, тим зручніше вона буде для діагностики несправностей. Однак слід зазначити, що деякі несправності можуть безпосередньо підтвердити причину несправності відповідно до запиту про вміст несправності та звернутися до керівництва; в той час як справжня причина деяких несправностей не відповідає підказці про вміст несправності, або несправність показує кілька причин несправності, що вимагає від обслуговуючого персоналу з'ясування внутрішнього зв'язку між ними та опосередкованого підтвердження причини несправності.
3. Перевірка даних та стану
Система самодіагностики ЧПУ може не тільки відображати інформацію про тривогу несправностей на ЕЛТ-дисплеї, але також надавати параметри машини та інформацію про стан у вигляді декількох сторінок&"; діагностична адреса GG"; та" діагностичні дані" ;. Загальні перевірки даних та стану включають перевірку параметрів та два типи перевірки інтерфейсу.
1) Перевірка параметрів Дані верстата з ЧПУ є важливим параметром, отриманим після ряду випробувань та регулювань, і це гарантія нормальної роботи верстата. Ці дані включають коефіцієнт посилення, прискорення, допуск контролю контуру, значення компенсації люфту та значення компенсації кроку гвинта. Під впливом зовнішніх перешкод дані будуть втрачені або хаотичними, а верстат не працюватиме нормально.
2) Перевірка інтерфейсу Сигнали інтерфейсу вводу / виводу між системою ЧПУ та верстатом включають вхідні / вихідні сигнали між системою ЧПУ та ПЛК, а також між ПЛК та верстатом. Діагностика інтерфейсу вводу / виводу системи ЧПУ може відображати стан усіх цифрових сигналів на ЕЛТ-дисплеї. Використовуйте" 1" або" 0" для позначення наявності або відсутності сигналу. Використовуйте індикатор стану, щоб перевірити, чи подає система ЧПУ сигнал на верстат. Чи вводяться значення перемикача та інші сигнали на стороні верстата в систему ЧПУ, так що несправність може бути виявлена на стороні верстата або в системі ЧПУ.
4. Індикатор тривоги відображає несправність
У системі ЧПУ сучасних верстатів з ЧПУ, на додаток до згаданих функцій самодіагностики та відображення стану та інших" програмного забезпечення" сигналізації, є також багато" апаратні" індикатори тривоги, які розподіляються по блоках живлення, сервоприводу та пристроях вводу / виводу. Зазначення цих попереджувальних вогнів може визначити причину несправності.
5. Метод заміни запасної пластини
Використання запасних друкованих плат для заміни модулів із підозрою на несправності - це швидкий і простий спосіб визначити причину несправностей. Він часто використовується у функціональних модулях систем ЧПУ, таких як ЕПТ-модулі, модулі пам'яті тощо. Слід зазначити, що перед заміною запасної плати слід перевірити відповідну схему, щоб уникнути пошкодження хорошої плати через коротке замикання. У той же час слід перевірити, чи відповідають перемикач та перемичка на тестовій платі оригінальному шаблону. Деякі шаблони також повинні звертати увагу на шаблон. Регулювання верхнього потенціометра. Після заміни плати пам'яті пам'ять слід ініціалізувати відповідно до вимог системи, інакше система все одно не може нормально працювати.
6. Обмінний метод
У верстатах з ЧПУ часто є модулі або блоки з однаковою функцією. Шляхом обміну одними і тими самими модулями або блоками між собою та спостереження за ситуацією передачі відмов можна швидко визначити місце несправності. Цей метод часто використовується для перевірки несправностей сервоприводів, а також може використовуватися для обміну тими ж модулями в системах з ЧПУ.
7. Перкусія
Система ЧПУ складається з різних плат, і кожна плата має безліч паяних з'єднань. Будь-яка помилкова пайка або поганий контакт можуть спричинити несправності. Якщо ви використовуєте ізолятор, щоб акуратно постукати по друкованій платі, роз’ємі або електричному компоненту з підозрою на несправність, у разі виникнення несправності, помилка, швидше за все, полягає в детонаційній частині.
8. Метод порівняння вимірювань
Для зручності виявлення модуль або блок обладнані терміналами виявлення. За допомогою мультиметрів, осцилографів та інших приладів та лічильників рівень або форму сигналу, виявлені цими терміналами, можна порівняти із нормальним значенням та значенням на момент відмови для аналізу причини несправності та місця несправності. Завдяки всебічності та складності верстатів з ЧПУ існує багато факторів, що спричиняють несправності. Згадані вище методи діагностики несправностей іноді вимагають декількох одночасних застосувань для проведення всебічного аналізу несправності та швидкого діагностування несправної частини з метою усунення несправності. У той же час деякі явища відмов є електричними, але причина механічна; навпаки, також можливо, що явище відмови є механічним, але причина в електричному; або обидва. Тому його діагностику несправностей не можна віднести виключно до електричних або механічних аспектів, але її слід інтегрувати та розглядати всебічно.
