1. Перетворіть файл креслення в програмне забезпечення для обробки та визначте значення X, Y та Z. Відповідно до характеристик верстата та матеріалу виберіть інструмент, щоб визначити швидкість, подачу та кількість різання
2. Напрямок розміщення заготовки в принципі - напрямок X - довгий розмір, а напрямок Y - короткий розмір. .
3. Існує дві мети переміщення найвищої точки заготовки до нульової точки Z: запобігання зіткненню та глибині обробки, спричинені забуттям встановити безпечну висоту в програмі, що відображає консервативну глибину обробки інструменту.
4. Відповідно до фактичної ситуації, відповідна поверхня доповнюється або видаляється, наприклад, положення кістки мідного чоловіка як посилена поверхня. Вставте положення різання лінії OFFSET на поверхню 0,5 мм (принаймні). У разі, якщо інструмент обробляється на поверхню різання лінії. Позиція гострого кута використовується як поверхня R, щоб запобігти пошкодженню інструменту на гострих кутах.
5. Залиште 0,05 мм поля для протирання поверхні для форм FIT. Деякі важливі ділянки невеликі для протирання поверхні, залишаючи запас 0,1 мм. Навколишня поверхня PL обробляється на місці, а поверхня PL задньої форми невеликої форми знаходиться на відстані 15 мм від зазору 0,08 мм. Велика форма уникає повітря 0,13 мм.
6. Коли летячий ніж із сталевого матеріалу потовщений, кількість ножа Z становить 0,5 ~ 0,7 мм. При потовщенні мідного матеріалу кількість ножа Z становить 1 мм ~ 1,5 мм (внутрішній отвір товщиною 1,0 мм, а опорна сторона - 1,5 мм). Для середнього профільованого мідного виступу виберіть непрофільний діапазон, коли відкриваєте товщину, і залиште поле 1 мм внизу, коли серединний легкий ніж буде розділений, щоб запобігти торканню нижнього краю мідного чоловіка під час потовщення.
7.Перед завершенням фрезерування необхідно використовувати інструмент меншого діаметру, щоб приблизно очистити край кута. Якщо кут неможливо очистити, слід використовувати вигнуту поверхню, щоб запобігти пошкодженню інструменту через надмірний край кута під час тонкого фрезерування. Запас рівномірний під час фінішного фрезерування.
8. Коли програмне забезпечення ug використовує 2D торцеве фрезерування, слід залишити 0,4 мм на бічній стінці, щоб запобігти надрізання на стороні, яку легко вирізати.
9. Шлях інструмента, обрізаний програмним забезпеченням UG, легко натиснути на інструмент, коли інструмент втягнутий. Рекомендується не використовувати його або проводити подальшу обробку окремо.
10. Метод різання програмного забезпечення UG легко слідує за периферійною обробкою. Багато островів або кутів не обробляються. Для обробки рекомендується стежити за заготовкою.
11. Заповніть будівельні креслення Tonggongzou \ Yougong з 2 списками програм відповідно.
12. При використанні летячого ножа діаметром 63R6, 40R6, 30R5 для відкриття шорсткості запас залишається на бічній стінці, а одна сторона 0,6 ~ 0,8 мм залишається на 0,3 мм, і на ніж не можна наступати, і 63R6 не можна використовувати в меншому діапазоні обробки. Тип рамки. При використанні інструментів 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 для напівобробки, більшу площину переробляють, щоб забезпечити, щоб нижня частина залишалася на 0,15 мм, щоб наступний інструмент міг безпосередньо обробляти нижню частину заготовка.
13. Спробуйте спочатку використати 30R5 при чорновій обробці сталевих матеріалів загального розміру та виберіть інструменти 63R6 або 50R5 для максимально можливої чорнової обробки сталевих матеріалів.
14. При використанні ножів зі сплаву зі сталевими тонкими та прямокутними поверхнями кількість Z-різання дорівнює 1 мм, а при використанні рукоятки ножа кількість Z-різання становить 0,5 мм.
15. При чорновій обробці мідного виступу додайте позитивний напрямок Z заготовки форми до +5 мм і додайте його до +3 мм у напрямку XY.
16. Мідний відкритий інструмент використовує інструменти М16 для висоти орієнтування нижче 70 мм, інструменти М20 для висот від 70 до 85 мм, інструменти М25 для висот від 85 до 115 мм, а також рукоятки літаючих ножів діаметром 25R0,8 та 32R0,8 більше 115 мм. . .
17. Траєкторія інструментів 2D -форми Tonggong, виберіть інструмент M12 для висоти нижче 50 мм, інструмент M16 для висоти між 50 ~ 70 мм, інструмент M20 для висоти між 70 ~ 85 мм, інструмент M25 для висоти між 85 ~ 115 мм, понад 115 мм Вище вибирається летячий ніж ручки діаметром 25R0.8 та 32R0.8 для обробки.
18. При паралельному фінішному фрезеруванні максимальний перехід встановлюється відповідно до таблиці найкращих параметрів контуру паралельного оздоблення. Запас перед фінішним фрезеруванням повинен бути якомога меншим, сталевий матеріал 0,1 ~ 0,2 мм, мідний матеріал 0,2 ~ 0,5 мм. Не використовуйте тонкий гонг з ножем R з великою площею.
19. Швидкість Z-різання F спірального різання та зовнішньої подачі становить 1000 мм/м, а мідного чоловіка-2000 мм/м. Внутрішнє швидке переміщення (вимирання) подає сталевий матеріал 4200 мм/м, а мідний матеріал - 10000 мм/м (повинен бути прямим G01).
20. Усі мідні підкріплюючі поверхні кістки повинні бути знову шорсткими ножем R. 21. Усі мідні відкриті чорнові програми збільшуються на 4,5 мм, що зменшує час польоту оператора&та покращує ефективність. Матеріал. Мідний самець має запас 0,2 мм для грубого світла. Мідне чоловіче дно має запас 0,25 мм для запобігання фрезерування нижньої пластини.
22. Рекомендується використовувати&"паралельно + рівної висоти &"; метод механічної обробки для фінішного фрезерування мідних чоловічих поверхонь. Паралельність становить 55 градусів, а висота - 52 градуси, і є перекриття на 3 градуси.
23. В принципі, посередині мідного сантиметра є чотири кути, один кут відповідає фасціні основи форми прес -форми C6, а інші три кути закруглені R2. Більший кут C міді C відповідно може бути більшим.
24. При використанні білого сталевого ножа для обробки форми мідного чоловіка параметр рівня іскри повинен бути на 0,015 мм більше негативного, ніж вимога.
25. Для запобігання деформації під час обробки міді кістки, односторонній припуск на чорнову обробку можна відповідним чином збільшити (решта 0,4 мм) і не обробляти на світлі (обробка безпосередньо після завершення чорнової обробки).
26. Вертикальний край електрода обробляється контуром, прорізаним легким ножем, зі змінним кроком. Встановіть додаткові 0,03/0,15 на два фрези 27. Припущення на грубу обробку електрода становить 0,25/0,15 мм, а поверхневе світло - 0,1 мм.
27. Програмування траєкторії інструменту та розрахунок допуску поверхні: відкрита товщина 0,05 мм, шорстка світло 0,025 мм, сталевий матеріал із легкого ножа 0,008 мм (мідний гнізд 0,005 мм).
28. Принципи розгляду при демонтажі міді: можливість обробки, практичність, міцність, достатня для того, щоб не деформуватися, зручна обробка, вартість міді, гарний зовнішній вигляд, чим менше міді видаляється, тим краще, а симетричні вироби слід обробляти ліворуч і праворуч . Зверніть увагу на різницю (наприклад, додавання додаткового скосу або кута R) для мідних самців зі схожими формами, які зміщені разом.
29. При знятті мідного самця з'єднання двох мідних самців повинно бути подовжено на 1 мм.
30. Розібраний мідний палець слід вставити в заготовку, щоб ретельно перевірити, чи немає перешкод. Приблизно симетричний мідний палець слід перевірити на повну симетрію, а мідний - за обробку повороту та обертання, чи можна його перевести чи обертати.
