Кінструм - це поворотний інструмент з одним або більше зубцями, що використовуються для фрезерування (метод обробки, який використовує фрезерний різак як інструмент для обробки поверхні об'єкта). При роботі кожен ріжучий зуб з переривчасто відрізає запас деталі. Кінцева льон в основному використовується для обробки площин, сходинок, канавок, формування поверхонь і відрізання заготовок на фрезерних верстатах.
Яких принципів слід дотримуватися при виборі кінеміла для обробки
Чи знаєте ви, деякі з них
● вибір кінцевого млина
При виборі кінцевої мошки необхідно звернути увагу на корпус різака і тримач інструмента.
Чи використовується кінцевий млин на верстатах з ЧПУ або на звичайних фрезерних верстатах.
Матеріал і твердість кінцевого млина. Технічні характеристики кінцевого млина, такі як: довжина леза, загальна довжина, діаметр леза, діаметр хвостовика тощо.
Якщо він використовується на обробці З ЧПУ, він повинен використовувати твердий карбід. Для звичайних фрезерних верстатів можна використовувати білу сталь.
Твердість білого сталевого кінцевого млина м'якше, ніж у цементного карбідного кінцевого млина. Високошвидкісні сталеві різці дешеві, мають хорошу в'язкість, але не міцні, прості у використанні, мають відносно погану зносостійкість і термічну твердість. Термічна твердість високошвидкісного сталеливарного кінцевого млина становить близько 600 градусів, а твердість близько 65HRC. Очевидно, що для фрезерування використовується біла сталь. У разі більш твердих матеріалів легко підпалити ніж, якщо теплоносій не на місці. Це одна з причин, чому термічна твердість не висока.
Цементований карбідний кінцевий млин має хорошу термічну твердість, зносостійкість, але погану ударостійкість, і лезо зламається, якщо його скинути. Цементований карбід - це матеріал, виготовлений порошковою металургії, а його твердість може досягати близько 90HRA. До близько 900-1000 градусів. Тому біла сталь підходить для звичайних фрезерних верстатів, а для обробних центрів з ЧПУ використовуються фрезерні фрези.
Вибір діаметра кінцевого млина
Вибір діаметра інструменту сильно варіюється в залежності від продукту і виробничої партії. Вибір діаметра інструменту в основному залежить від технічних характеристик обладнання і розміру обробки заготовки.
(1) Фрезерний різак. При виборі діаметра фрезерного різака в основному необхідно враховувати, що необхідна потужність ріжучого інструменту повинна бути в межах діапазону потужності верстата, а діаметр шпиндель верстата також може бути використаний як основа для вибору. Діаметр фрезерного фрези можна вибрати відповідно до D=1.5d (d - діаметр шпиндель). При масовому виробництві діаметр інструменту також можна вибрати відповідно до ширини різання деталі в 1,6 рази.
(2)Кінець фрезерного різака. При виборі діаметра кінцевого млина слід в основному враховувати вимоги розміру обробки заготовки, а також переконатися, що потужність, необхідна інструменту, знаходиться в межах номінального діапазону потужності верстата. Якщо це кінцевий млин малого діаметру, то слід враховувати, чи може максимальна кількість обертів верстата досягти мінімальної швидкості різання (60 м/хв) інструменту.
(3) Ріжучий різак. Діаметр і ширина пастру слід підбирати відповідно до розміру деталі, що обробляється, а потужність різання повинна бути в межах допустимого діапазону потужності верстата
Вибір лопатей фрези
Для тонкого фрезерування найкраще вибирати мелений клинок. Цей вид леза має кращу точність розмірності, тому точність позиціонування ріжучої кромки в фрезерному верстаті вище, і можна отримати кращу точність обробки і шорсткість поверхні.
Крім того, тенденція розвитку фрезерних вставок, що використовуються в обробці, полягає в тому, щоб розтерти флейти для подрібнення чіпа, утворюючи велику позитивну ріжучу кромку, що дозволяє вставити різати на невеликій подачі і невеликій глибині різання.
Однак, забороняється карбідні вставки без гострих кутів граблі, коли використовуються невеликі корми і невелика глибина різання, кінчик інструмента буде тертися об деталь і термін служби інструмента буде коротким.
У деяких випадках обробки доречніше вибрати пресований клинок, а іноді необхідно вибрати заземлене лезо.
Найкраще вибрати пресований лезо для шорсткості, що може знизити витрати на обробку. Точність розмірності та гострота кромки преса гірше, ніж у заточеного диску. Якщо ви хочете вивчити програмування UG, група 304214709Q може допомогти вам, але міцність краю преса леза краще, ударостійкість під час грубої обробки і витримує більшу глибину різання і швидкість подачі.
Пресований диск іноді має канавку для трісок на грані граблі, що може зменшити силу різання, і в той же час може зменшити тертя з деталлю і чіпом, а також знизити попит на потужність.
Однак поверхня пресуючого полотна не так щільна, як у заземленого леза, а точність розмірів погана. Висота лопатей на корпусі фрезерного різака зовсім інша. Оскільки пресований клинок дешевий, він широко використовується у виробництві.
Заземлене лезо з великим кутом граблі можна використовувати для фрезерування в'язких матеріалів (таких як нержавіюча сталь). Завдяки дії ножування гострого леза зменшується тертя між диском та матеріалом деталі, а стружка може швидко виходити з передньої частини диску.
Як ще одна комбінація, пресувальне лезо може бути встановлене на сидінні леза більшості фрезерних ріжучих, а також можна налаштувати відполіроване полотно скребка. Лезо стискання видаляє грубі сліди ножа для обробки та може отримати кращу шорсткість поверхні, ніж тільки пресування диску. Крім того, використання лопатей лікаря може скоротити час циклу і скоротити витрати.
Технологія подряпин - це передова технологія, яка широко використовується в полях повороту, пазів і різання і буріння.
Вибираєте лівий або правий фрезер?
Якщо кінцеві млини можна легко відрізнити, їх можна розділити на дві категорії: лівші і правші. Багато людей досі не мають поняття лівші та правші.
Правша фрезер: Перш за все, можна використовувати наступні методи, щоб визначити, чи є інструмент лівим або правим. В лицьовій частині фрезерного різака, розміщеного вертикально, якщо флейта піднімається знизу зліва направо, вона правша; якщо флейта піднімається з нижнього правого кута до верхнього лівого кута, вона лівша.
Правою рукою обертання також може бути керована правою рукою. Чотири вигнуті пальці є напрямком обертання, а великий палець, який піднято вгору, є правим обертанням.
Спіральні флейти грають роль утримання чіпа, а також складають кут граблі і передню частину фрезерного різака.
Фрезер лівша: Як правило, це свого роду інструмент, який підбирається, коли потрібна високоточна обробка. Фрезерні фрези, як правило, використовуються в обробці ключів мобільного телефону, мембранних вимикачних панелей, рідкокристалічних панелей, акрилових лінз та інших оздоблювальних процесів.
Тим не менш, є деякі вимогливі з них, особливо виробництво і обробка деяких кнопок мобільного телефону або електричних панелей. Точність і оздоблення також дуже вимогливі. Вибирати нижній ряд різання і повороту вліво необхідно, щоб уникнути відбілювання краю ножа і обробки. Шматочки розрізів та інші явища.
У всій обробці інструменти, що використовуються в обробці, зазвичай є правими інструментами. Для фрезерних ріжучих різців паз леза визначає напрямок розряду стружки, розрізаного під час фрезерування.
Для точних деталей рекомендується використовувати інструмент з лівою рукою. Лівша інструмент вимагає певної переваги в обробці точних деталей.
Поради
Фрезерні ріжучий наконечники 1: Напрямок подачі деталі та напрямок обертання фрезерного різака мають два типи: фрезерування вниз та фрезерування
Фрезерний різак знання 2: Штамп фрезерний різак еволюціонує з кінцевого фрезерного різака
