Починаючи з фактичного виробництва, у цій статті підсумовано загальні проблеми та методи вдосконалення в процесі обробки з ЧПК, а також те, як вибрати три важливі фактори швидкості, швидкості подачі та глибини різання в різних областях застосування, для вашої довідки.
01
довбання заготовки
причина:
1) Ножі ламаються, ножі недостатньо міцні, занадто довгі або замалі, що спричиняє клацання ножів.
2) Неналежна робота оператора.
3) Припуск на різання нерівномірний (наприклад: залиште 0.5 для сторони вигнутої поверхні та 0.15 для нижньої частини)
4) Неправильні параметри різання (такі як: занадто великий допуск, занадто швидке налаштування SF тощо)
покращити:
1) Принцип використання ножа: він може бути великим і маленьким, коротким і довгим.
2) Додайте програму очищення кутів і зберігайте якомога рівніші поля (залиште однакові поля збоку та знизу).
3) Розумно відрегулюйте параметри різання та округліть кути з великим запасом.
4) Використовуючи функцію SF верстата, оператор може точно налаштувати швидкість для досягнення найкращого ефекту різання верстата.
02
проблема розколу
причина:
1) Неточно, коли оператор працює вручну.
2) Навколо форми є задирки.
3) Центральний стрижень магнітний.
4) Чотири сторони форми не є вертикальними.
покращити:
1) Ручне керування слід ретельно перевіряти неодноразово, а точки повинні бути якомога на одній точці та висоті.
2) Зніміть задирки навколо форми точильним каменем або напилком, протріть її ганчіркою та нарешті підтвердіть вручну.
3) Розмагнітіть центруючий стрижень перед центруванням форми (можна використовувати керамічний центруючий стрижень або інший).
4) Відкалібруйте лічильник, щоб перевірити, чи чотири сторони форми вертикальні (якщо похибка вертикальності велика, вам потрібно переглянути план разом зі слюсарем).
03
Проблема з налаштуванням інструменту
причина:
1) Неточно, коли оператор працює вручну.
2) Інструмент затиснутий неправильно.
3) Лезо на летючому ножі неправильне (сам летючий ніж має певну похибку).
4) Є помилка між ножем R, плоским ножем і летючим ножем.
покращити:
1) Ручну роботу слід ретельно перевіряти неодноразово, а ніж повинен бути встановлений в тій самій точці, наскільки це можливо.
2) Коли інструмент затиснутий, продуйте його пневматичним пістолетом або протріть ганчіркою.
3) Якщо верхнє лезо літаючого ножа потребує вимірювання стрижня інструменту та гладкої нижньої поверхні, можна використовувати одне лезо.
4) Окрема програма налаштування інструменту може уникнути помилки між R-ножем, плоским ножем і летючим ножем.
04
Коллайдер - Програмування
причина:
1) Висота безпеки недостатня або не встановлена (інструмент або цанга стикається з деталлю під час швидкої подачі G00).
2) Інструмент у списку програм і фактичний інструмент програми написані неправильно.
3) Довжина інструменту (довжина леза) у списку програм і фактична глибина обробки написані неправильно.
4) Показання глибини по осі Z і фактичні показання по осі Z на аркуші програми написані неправильно.
5) Під час програмування невірно встановлено координати.
покращити:
1) Точне вимірювання висоти заготовки також гарантує, що безпечна висота знаходиться над заготовкою.
2) Інструмент на аркуші програми має відповідати фактичному інструменту програми (спробуйте використати аркуш автоматичної програми або використовуйте зображення для створення аркуша програми).
3) Виміряйте фактичну глибину обробки заготовки, чітко запишіть довжину інструмента та довжину леза на аркуші програми (зазвичай довжина тримача інструменту на 2-3 мм вище заготовки, а довжина леза 0.5-1.0MM).
4) Візьміть фактичний номер осі Z на деталі та чітко запишіть його на аркуші програми. (Ця операція зазвичай записується вручну і потребує повторної перевірки).
05
коллайдер-оператор
причина:
1) Помилка налаштування інструмента осі Z глибини.
2) Кількість звернень у розділі та кількість операцій неправильні (наприклад: одностороння вибірка не має радіуса подачі тощо).
3) Використовуйте неправильний ніж (наприклад: ніж D4 оброблений ножем D10).
4) Програма йде не так (наприклад: A7.NC переходить на A9.NC).
5) Маховик повертається в неправильному напрямку під час ручного керування.
6) Натисніть у неправильному напрямку під час ручної швидкої подачі (наприклад: -X натисніть плюс X).
покращити:
1) Щоб налаштувати інструмент глибини осі Z, ви повинні звернути увагу на те, де встановлено інструмент. (низ, верх, аналіз тощо).
2) Слід проводити повторні перевірки після завершення кількості звернень і операцій.
3) Під час затискання інструменту його необхідно неодноразово перевіряти за списком програм і програмою перед завантаженням.
4) Програма повинна йти одна за одною по порядку.
5) При використанні ручного керування оператор сам повинен посилити навички роботи з верстатом.
6) Під час швидкого переміщення вручну вісь Z можна підняти над заготовкою перед переміщенням.
06
точність поверхні
причина:
1) Параметри різання необґрунтовані, а вигнута поверхня заготовки шорстка.
2) Лезо ножа не гостре.
3) Затиск інструмента занадто довгий, а ріжуча кромка занадто довга.
4) Видалення стружки, продування повітрям і промивання маслом не є добрими.
5) Запрограмуйте спосіб різання (можна спробувати розглянути фрезерування).
6) Заготовка має задирки.
покращити:
1) Параметри різання, допуски, поля та налаштування швидкості подачі мають бути розумними.
2) Інструмент вимагає від оператора нерегулярної перевірки та заміни.
3) Під час затискання інструменту оператор повинен тримати затискач якомога коротшим, а лезо не має бути надто довгим.
4) Для різання плоским ножем, R-ножем і круглим ножем налаштування швидкості та подачі мають бути розумними.
5) Заготівля має задирки: це безпосередньо пов’язано з нашим верстатом, ріжучим інструментом і способом різання, тому нам потрібно розуміти продуктивність верстата та зробити інструмент на кромці із задирками.
07
Сколювання
1) Годуйте занадто швидко
--Знизьте швидкість подачі до відповідної швидкості.
2) Надто швидка подача на початку різання
--Знизьте швидкість подачі на початку різання.
3) Затиск вільний (ніж)
-- Затискач.
4) Слабке затискання (деталь)
-- Затискач.
5) Недостатня жорсткість (ніж)
--Використовуйте найкоротший дозволений ніж, затисніть хвостовик трохи глибше та спробуйте додатково фрезерувати підйом.
6) Ріжуча кромка інструменту занадто гостра
--Змінити кут крихкого ріжучого краю, один край.
7) Недостатня жорсткість верстата та різцетримача
-- Використовуйте жорсткий верстат і тримач інструменту.
08
зношення
1) Швидкість машини надто велика
--Знизьте швидкість і додайте достатньо охолоджувальної рідини.
2) загартований матеріал
--Використовуйте високоякісні ріжучі інструменти та інструментальні матеріали, щоб покращити методи обробки поверхні.
3) Адгезія стружки
--Змініть швидкість подачі, розмір стружки або очистіть стружку за допомогою охолоджуючої олії чи пневматичної пістолети.
4) Неправильна швидкість подачі (занадто низька)
--Збільште швидкість подачі та спробуйте фрезерування підйому.
5) Невідповідний кут різання
--Змініть відповідний кут різання.
6) Основний рельєфний кут інструменту занадто малий
--Змінити на більший рельєфний кут.
09
знищити
1) Годуйте занадто швидко
--Знизьте швидкість подачі.
2) Обсяг різання занадто великий
-- Використовуйте меншу кількість різу для кожного краю.
3) Довжина леза та загальна довжина занадто великі
--Затисніть хвостовик трохи глибше, використайте короткий ніж і спробуйте відфрезерувати.
4) надмірний знос
--Перешліфування на початковому етапі.
10
Вібрація
1) Надто висока швидкість подачі та різання
--Правильна швидкість подачі та різання
2) Недостатня жорсткість (верстат і інструментотримач)
-- Використовуйте кращий верстат і тримач інструменту або змініть умови різання
3) Задній кут занадто великий
--Змініть на менший рельєфний кут, обробіть край (використовуйте олійний камінь, щоб заточити лезо один раз)
4) Затискач ослаблений
--Затисніть заготовку
5) Враховуйте швидкість і швидкість подачі
Співвідношення між трьома факторами швидкості, швидкості подачі та глибини різання є найважливішим фактором для визначення ефекту різання. Неправильна швидкість подачі та швидкість часто призводять до зниження продуктивності, низької якості заготовки та значного пошкодження інструменту.
Використовуйте діапазон низьких швидкостей для:
Висока твердість матеріалу
примхливий матеріал
Матеріали, що важко ріжуться
важке різання
мінімальний знос інструменту
найдовший термін служби інструменту
Використовуйте діапазон високих швидкостей для:
м'який матеріал
хороша якість поверхні
Менший зовнішній діаметр інструменту
легке різання
Крихкі заготовки
ручне керування
Максимальна ефективність обробки
неметалічний матеріал
Використовуйте високі швидкості подачі для:
Важке і грубе різання
сталева конструкція
простий в обробці матеріал
чорновий інструмент
Площинне різання
матеріал з низькою міцністю на розрив
Фреза для грубих зубів
Використовуйте низьку швидкість подачі для:
легка механічна обробка, тонке різання
Крихка структура
Важкі для обробки матеріали
маленький ніж
Обробка глибокої канавки
матеріал з високою міцністю на розрив
Фінішний інструмент
