Пластична усадка - проблема, пов'язана з пластиковою усадкою.
1. Пластична усадка відбувається чотирма способами: термічна усадка, усадка зі зміною фази, усадка при орієнтації, усадка при стисненні та пружне відновлення. Процес усадки складається з трьох частин: усадка перед затвердінням, усадка при охолодженні та усадка після виймання з форми.
2. Основні причини усадки: 1. Недостатній об’єм впорскування 2. Надмірна температура розплаву 3. Недостатній тиск уприскування та витримування 4. Недостатній час уприскування та витримки 5. Надмірна швидкість впорскування 6. Невідповідна температура форми
3. Основні причини усадки: 1. Недостатній об’єм впорскування 2. Надто низький тиск уприскування 3. Невідповідна швидкість уприскування 4. Низька температура форми
4. Литі під тиском деталі з недостатнім пластиком або неповним насиченням форми
Аналіз причин: розплав пластику не повністю заповнює порожнину форми. Пластиковий матеріал має погану текучість.
Рішення: виріб неправильно підігнано до машини для лиття під тиском, або пластифікаційна здатність машини чи об’єм впорскування недостатні. Температура матеріалу та форми занадто низька, що ускладнює течію пластику під поточним тиском. Швидкість впорскування занадто низька, а тиск утримування або тиск утримування занадто низький. Недостатнє плавлення пластику та низька текучість призводять до значної втрати тиску впорскування. Збільште кількість воріт, розташуйте їх належним чином і уникайте нерівномірного заповнення кількох порожнин. Недостатні або неправильно зарезервовані холодні колодязі в бігунках дозволяють холодним шлакам проникати в порожнину, перешкоджаючи нормальному пластичному потоку та збільшуючи кишені холодних шлаків. Форсунка, бігун і затвор замалі, а шлях потоку занадто довгий, що призводить до надмірного опору заповненню пластиком. Погана вентиляція цвілі перешкоджає видаленню повітря.
5. Лопнути
Аналіз причини: Це відбувається, коли розплав пластику стікає на роздільну поверхню або поверхню, що сполучається зі вставкою. Достатня сила затиску може призвести до утворення плівки із зайвого пластику на стику головної напрямної та направляючої гілки.
Рішення: недостатня сила затиску дозволяє пластику під високим{0}}тиском, який впорскується в порожнину, створити зазор між розділовою поверхнею або поверхнею, що з’єднується зі вставкою, дозволяючи розплавленому пластику переливатися в цей зазор. Форма (фіксована сторона) не повністю контактує з соплом машини, утворюючи зазор між чоловічою та внутрішньою формами. (Не затягнуто) Температура форми впливає на систему затиску колінчастого вала. Покращте міцність і паралельність прес-форми. Направляюча втулка прес-форми зношена, монтажна пластина форми пошкоджена, або стяжний стрижень (коронковий стрижень) недостатньо міцний і зігнутий, що спричиняє зсув роздільної поверхні. Сторонні предмети прилипають до роздільної поверхні. Вентиляційна канавка занадто глибока. Виступ порожнини занадто великий, температура пластику занадто висока або тиск занадто високий.
6. Поверхнева усадка та порожнечі
Аналіз причин: виникають западини на поверхні. Вони спричинені об’ємною усадкою пластику та зазвичай зустрічаються на товстих ділянках, таких як ребра або на стику опори та поверхні. Ці вакуумні бульбашки, що утворюються під час охолодження на товстих ділянках деталі внаслідок об’ємної усадки, називаються пустотами. Коли повітря, волога та летючі гази потрапляють у розплав пластику під час процесу лиття під тиском, порожнини, що утворюються, називаються бульбашками.
Контрзаходи: збільште розміри затвора та бігуна, щоб забезпечити ефективне застосування тиску до найтовстіших ділянок формованої частини. При необхідності відрегулюйте положення воріт. Збільште тиск і час утримання. Збільште швидкість наповнення, щоб досягти повного стиснення, перш ніж пластик охолоне і затвердіє. Перехід від упорскування до утримування тиску надто швидкий. Згладьте перехід товщини та покращте ефективність охолодження в цій зоні. Попередньо ретельно висушіть гранули, щоб видалити вологу. Встановивши відповідну температуру бочки, щоб запобігти утворенню газів розкладання з пластику, можна ефективно запобігти утворенню газів. Використовуйте менший гвинт або машину, щоб запобігти надмірному зсуву гвинта. Збільште протитиск, щоб гази могли вийти зі стовбура. Належним чином зменшіть швидкість наповнення, щоб дати достатньо часу для виходу газів.
7. Срібні смуги (бризки, бризки води)
Аналіз причини: сріблясто-білі смуги з’являються на поверхні деталі або поблизу неї вздовж напрямку течії пластику. Сріблясті смуги, як правило, спричинені випаровуванням вологи чи летючих речовин із пластику, або вологою, що прилипає до поверхні форми. Повітря, що потрапляє в гвинт машини для лиття під тиском, також може утворювати сріблясті смуги. Матеріальні домішки.
Контрзаходи: пластик містить вологу, леткі речовини або недостатньо висушений. Розплав пластику перегрівається або залишається в бочці занадто довго, розкладаючись і утворюючи велику кількість газу. Цей неповний вихлоп під час затвердіння призводить до появи сріблястих смуг. Температура форми занадто низька, що спричиняє швидке твердіння розплаву пластику, що призводить до неповного випуску. Масло, волога або засіб для звільнення від прес-форми, що прилипли до поверхні форми, випаровуються в газоподібний стан, який розріджується, коли розплав пластику охолоджується та твердіє. Повітря захоплюється гвинтом. Якщо нижня частина бункера недостатньо охолоджена, температура на боці бункера низька, створюючи різницю температур із стовбуром. Пластикові гранули часто дряпають гвинт, що призводить до затягування повітря. Поганий вихлоп під час початкової фази впорскування. Розплав пластику швидко твердне під час початкової фази впорскування, що призводить до неповного вихлопу та сріблястих смуг. Тиск уприскування занадто високий або швидкість впорскування занадто висока. Коли товщина прес-форми різко змінюється, стиснутий пластиковий розплав у потоці зазнає швидкої декомпресії та розширення. Випарені гази розкладання зріджуються при контакті з порожниною форми.
8. Сліди від опіку та газу
Аналіз причини: сліди вигоряння зазвичай стосуються зміни кольору на поверхні деталі, спричиненої деградацією пластику та почорнінням наприкінці процесу заповнення форми. Сліди підгорання виникають, коли повітря, захоплене в порожнині форми, не може швидко вийти під час заповнення пластиковим розплавом (затримане повітря), що призводить до стиснення та значного підвищення температури, що спалює матеріал. Це свідчить про погану вентиляцію.
Рішення: посиліть вентиляцію в зоні захоплення, щоб забезпечити своєчасний вихід повітря. Зменшіть тиск уприскування, але майте на увазі, що зниження тиску також уповільнить швидкість упорскування, що може легко призвести до слідів течії та слідів зварювання.
1. Використовуйте багато-етапне контрольоване наповнення та використовуйте багато-метод уповільнення наприкінці процесу формування, щоб полегшити відведення газу.
2. Використовуйте вакуумний насос для видалення повітря з порожнини, забезпечуючи вакуумне заповнення. Очистіть вентиляційні отвори, щоб запобігти засміченню.
3. Надто тонкий або занадто довгий затвор може спричинити деградацію пластику. Вентиляційні канавки, вентиляційні вставки тощо.
9. Поверхневі позначки течії та брижі води
Аналіз причини: сліди течії – це сліди течії пластичного розплаву, які виглядають як смуги та хвилі з центром на затворі. На поверхні виникають численні тонкі лінії, перпендикулярні потоку, що призводить до появи брижів, схожих на відбитки пальців на поверхні виробу.
Контразаходи: сліди течії спричинені надто швидким охолодженням початкового потоку пластикового розплаву в порожнину прес-форми, створюючи межу між ним і наступним потоком. Холодний матеріал, що залишається на кінчику сопла машини для лиття під тиском, потрапляючи безпосередньо в порожнину форми, може спричинити сліди течії. Сліди течії виникають, коли температура плавлення пластику низька, а в’язкість збільшується. Низька температура форми забирає велику кількість тепла з пластикового розплаву, спричиняючи зниження температури розплаву та підвищення в’язкості, що призводить до появи слідів течії. Повільні швидкості впорскування призводять до зниження температури розплаву пластику та збільшення в’язкості, що призводить до появи слідів течії. Під час процесу заповнення форми температура розплавленого пластику в порожнині падає, що призводить до його заповнення з високою в’язкістю. Розплавлений пластик, що контактує з поверхнею прес-форми, пресується в напів-затверділому стані, створюючи численні вертикальні лінії на поверхні, що призводить до брижів, схожих на відбитки пальців на частині. Коли температура розплавленого пластику падає далі, він твердне перед тим, як буде повністю заповнений, викликаючи недостатнє заповнення. Брижі часто виникають біля країв деталі та в кінці процесу заповнення.
10. Знаки включення води (зварні мітки) і струминні мітки (зміїні сліди)
Аналіз причини: коли форма використовує кілька затворів для литника, фронти потоку пластику зливаються. Фронти потоку також можуть бути розділені надвоє через отвори та перешкоди. Нерівномірна товщина стінок також може спричинити сліди зварювання. Пластмасовий розплав, проходячи через затвор з високою швидкістю, потрапляє безпосередньо в порожнину, твердне при контакті з поверхнею порожнини, а потім виштовхується наступним пластиковим розплавом, залишаючи змієподібний слід. У разі бічних воріт сліди від бризок більш імовірні, коли немає або недостатньо місця для утримання матеріалу після проходження пластику крізь ворота.
Рішення: зменшити кількість воріт. Додайте колодязь для переливу матеріалу біля зварного шва, перемістіть лінію зварювання до колодязя для переливу, а потім видаліть його. Відрегулюйте положення воріт. Змініть розташування та кількість воріт, щоб перемістити лінію зварювання. Покращте вентиляцію в зоні лінії зварювання, щоб швидко видалити повітря та леткі речовини. Підвищте температуру матеріалу та форми, щоб підвищити текучість пластику та підвищити температуру матеріалу під час плавлення. Збільште тиск упорскування та відповідним чином збільште розмір ліберної системи. Збільшити швидкість ін'єкції. Скоротіть відстань між шибером і зоною зварювання. Скоротіть відстань між шибером і зоною зварювання. Зменште використання засобу для видалення цвілі. Відрегулюйте положення воріт так, щоб розплав пластику потрапляв на шпильки або стіни після проходження крізь ворота. Змініть тип воріт на використання воріт, що перекриваються, або вушок, і забезпечте достатню площу утримання матеріалу в зоні воріт. Це може сповільнити початкову швидкість впорскування розплаву пластику. Збільште товщину затвора/площу-поперечного перерізу, щоб забезпечити миттєве формування фронту потоку. Збільште температуру форми, щоб запобігти швидкому затвердінню матеріалу.
