Перед початком роботи: 1. Витріть пил з відкритих напрямних рейок і поверхонь ковзання машини та додайте масло; 2. За потреби змастіть усі деталі; 3. Перевірте положення кожної ручки; 4. Пробний запуск машини без навантаження. Під час роботи: 1. Суворо дотримуватись робочого порядку; 2. Звертайте увагу на роботу машини в будь-який час під час роботи та своєчасно вирішуйте будь-які несправності. Після роботи: 1. Очистити всі залізні стружки; 2. Протріть усі частини машини; 3. Поверніть деталі на вихідне положення. Вихідні: 1. Ретельно протріть усі деталі машини, щоб зберегти фарбу в первісному кольорі, а праску – на світлі; 2. Перевірте, чи не ослаблені кріплення; 3. Перевірте та очистіть шерсть і повсть; 4. Змащуйте всі деталі. 2 Щоденне технічне обслуговування токарних верстатів з ЧПК 1. Щодня очищуйте та змащуйте всі поверхні напрямних рейок. Верстати з автоматичною системою змащення повинні регулярно перевіряти та очищати автоматичну систему змащення, перевіряти об’єм масла, вчасно додавати мастило та перевіряти, чи масляний насос запускається та зупиняється регулярно;
2. Щодня перевіряйте, чи система автоматичного змащення шпиндельної коробки працює нормально, і регулярно замінюйте мастило шпиндельної коробки; 3. Перевірте, чи нормально працює охолоджуючий вентилятор в електричній шафі, чи не заблокований фільтр повітропроводу, і очистіть прикріплений пил; 4. Зверніть увагу на перевірку системи охолодження, перевірте рівень рідини, вчасно додайте масло або воду та замініть масло та воду, коли вони забруднені Очищення; 5. Перевірте ремінь приводу шпинделя та відрегулюйте натяг; 6. Перевірити щільність прилягання планки напрямної рейки та відрегулювати зазор; 7. Перевірте, чи масляний бак і масляний насос гідравлічної системи верстата мають ненормальний шум, чи відповідає робочий рівень масла, чи манометр показує норму, і чи є витік у трубопроводі та з’єднаннях; 8. Перевірте, чи повні та ефективні напрямні рейки та захисні кришки верстата; 9. Перевірте механічну точність кожної рухомої частини, щоб зменшити відхилення форми та положення; 10. Щодня очищуйте верстат після роботи, очищайте залізні стружки, протирайте охолоджуючу рідину на напрямних рейках і запобігайте іржавінню напрямних рейок. 3 Щоденне технічне обслуговування вертикального токарного верстата Зміст щоденного технічного обслуговування та вимоги: Час: 10 хвилин до та після прийому щодня, 1 година у вихідні дні; Відповідальна особа: Оператор виконує, інспекційний персонал перевіряє. Перед початком роботи: Спочатку перевірте зошит прийому-передачі зміни; По-друге, заправляйтеся суворо відповідно до правил «схеми змащення» обладнання та забезпечуйте час, кількість і якість; По-третє, для обладнання, яке було вимкнено більше ніж на 8 годин, коли обладнання не запускається, перед початком роботи його необхідно повернути на низькій швидкості протягом 3-5 хвилин, щоб переконатися, що система змащення вільна та чи всі частини працюють нормально. Під час роботи: A. Часто перевіряйте роботу кожної частини обладнання та умови роботи системи змащення. У разі виявлення будь-якої ненормальності негайно повідомте про це інспекційний персонал, щоб вони впоралися з нею; B. Категорично забороняється розміщувати інструменти, заготовки, металеві предмети та педалі на поверхні напрямної рейки та захисному кожуху. Після роботи: A. Витріть залізні ошурки та охолоджуючу рідину з поверхні напрямної рейки, щоб на ходовому гвинті та гладкому стрижні не було чорного масла; B. Очистіть залізні стружки та сміття навколо обладнання; C. Уважно заповніть протокол передачі обладнання. 4 Щоденне технічне обслуговування індукційної печі середньої частоти
1. Ретельно видаліть оксидний шлак в індукційному корпусі. Ретельно перевіряйте, чи не пошкоджена ізоляційна футеровка печі та не має тріщин, і вчасно вирішуйте проблеми;
2. Перевірте водний шлях, щоб переконатися, що водний шлях вільний, зворотної води достатньо, немає витоку, а температура води на вході не перевищує 35 градусів; 3. Перевірте, чи нормальний зовнішній вигляд варистора, захисного резистора та конденсатора в силовій шафі середньої частоти, чи не ослаблені кріпильні болти, чи не від’єднані точки зварювання та чи не витікає електроліт конденсатора. Своєчасно повідомляти обслуговуючий персонал при виявленні проблем; 4. Обладнаний підйомник необхідно регулярно змащувати. 5 Перед початком щоденного технічного обслуговування свердлильної машини:
Перевірте, чи неушкоджені механізми різних частин верстата і чи правильне положення різних ручок; очистіть усі частини верстата, стежте за всіма змащувальними пристроями, безпосередньо змастіть напрямну поверхню верстата та запустіть машину на низьку швидкість протягом певного періоду часу. У процесі роботи: в основному правильна робота, не допускайте перевантаження верстатів і не використовуйте прецизійні верстати для грубої обробки. Якщо під час робочого процесу на верстаті виявлено будь-яке ненормальне явище, його слід негайно зупинити та перевірити. Після завершення роботи: очистіть усі частини верстата, перемістіть усі рухомі частини верстата у вказане положення та вимкніть живлення. 6 Щоденне технічне обслуговування безцентрового шліфувального верстата 1. Тиск масла в шпинделі обмежений 8~10 кг/см;
2. Використовуйте мастило для належного змащування верстата щодня перед запуском верстата; 3. Щодня додавайте відповідну кількість мастила до повзунка для перев’язувального сидіння та підтримуйте предметне полотно в чистоті (чистому, без сміття, домішок і змащеному); 4. Часто перевіряйте щільність застібки блискавки; 5. Регулярно перевіряйте натяг ременя приводу шліфувального круга; 6. Замінюйте шпиндель кожні 2000 годин використання верстата. 7 Щоденне технічне обслуговування зовнішнього циліндричного шліфувального верстата 1. Щодня після завершення операції зовнішній циліндричний шліфувальний верстат слід очищати щіткою. Категорично забороняється використовувати пневматичний пістолет для обдування робочого столу або напрямної, щоб залізна стружка не потрапила в напрямну та не вплинула на точність циліндричної шліфувальної машини; 2. Категорично забороняється використовувати вентилятор для обдування робочого столу під час роботи, щоб запобігти скочуванню пилу та залізної стружки назад у напрямну, що впливає на точність і відчуття напрямної; 3. Мастило направляючої циліндричної шліфувальної машини слід замінювати та додавати вчасно. Як правило, якщо масло в масляному дзеркалі каламутне або чорне, його слід замінити. Час слід контролювати в межах від 3 до 6 місяців. Перший раз — на третьому місяці, а потім кожні 6 місяців; 4. Будь ласка, використовуйте професійне мастило для мастила напрямних циліндричних шліфувальних машин, зазвичай підходить масло 32#; 5. Регулярно перевіряйте, чи сталевий трос робочого столу циліндричної шліфувальної машини не ослаблений, і зафіксуйте його, щоб запобігти поломці або вплинути на відчуття та точність; 6. Регулярно очищайте напрямні рейки робочого столу, щоб залізна стружка не зношувала напрямну поверхню, тим самим впливаючи на точність напрямної рейки. Очищення можна виконати, протерши шматочком тканини, змоченою в бензині. Сміття, що залишилося в зносостійкій -пласті, обережно видаліть шпателем. Вищевказані дії повинні виконуватися під керівництвом професіоналів або зовнішнім виробником циліндричних шліфувальних машин; 7. Регулярно перевіряйте, чи зовнішня циліндрична шліфувальна машина є нестабільною та горизонтальною під час роботи; 8. Якщо це ручна зовнішня циліндрична шліфувальна машина, регулярно перевіряйте міцність сталевого троса; 9. Якщо це напівавтоматична зовнішня циліндрична шліфувальна машина, щотижня перевіряйте концентрацію шліфувальної рідини та вчасно її замінюйте. 8 Щоденне технічне обслуговування штампувального верстата 1. Відповідно до вимог щодо змащення, додайте мастило в масляний отвір і ковзну частину;
2. Суворо дотримуйтеся вимог безпеки експлуатації штампувального верстата; 3. Перед використанням обладнання має простояти протягом 3 хвилин, щоб спостерігати, чи є якісь аномальні явища; 4. Під час встановлення прес-форми слід відключити живлення; 5. Після роботи робочу поверхню необхідно витерти, видалити обрізки та сміття та відключити електроенергію; 6. Очистіть робочу зону. 9 Перед початком щоденного обслуговування фрезерного верстата: 1. Перевірте важливі частини; 2. Протріть відкриту поверхню напрямної рейки та змастіть кожну частину згідно з правилами; 3. Запустіть його на холостому ходу та перевірте, чи справна система змащення. Перевірте рівень масла в кожній частині, який не повинен бути нижчим за позначку масла, і додайте мастила в кожну частину. Після роботи: 1. Очистіть ліжко та деталі, очистіть залізні стружки та навколишнє середовище; 2. Протерти верстат; 3. Очистіть інструменти, затискачі та вимірювальні інструменти; 4. Поверніть усі частини на свої місця. 10 Перед початком щоденного технічного обслуговування свердлильного верстата:
1. Витріть пил з відкритих напрямних і робочих поверхонь; 2. Змастіть усі деталі згідно з правилами; 3. Перевірте, чи всі ручки гнучкі та надійні; 4. Пробний запуск машини без навантаження. Після роботи: 1. Очистити всі залізні стружки; 2. Протерти всі частини верстата; 3. Поверніть усі частини на свої місця. 11 Щоденне технічне обслуговування гідравлічних пресів 1. L-HL32/GB1118-89 гідравлічна олива, коли вона нижче 20 градусів, використовуйте N32/GB3141. Коли вона вище 30 градусів, використовуйте N46/GB3141. Рекомендується використовувати протизносну гідравлічну оливу No. 32 і No. 46 для робочого масла, а температура масла повинна бути в межах 15 градусів -60 градусів;
2. Масло дозволяється заливати в масляний бак тільки після суворої фільтрації; 3. Робоче масло слід замінювати один раз на рік, а час першої заміни не повинен перевищувати трьох місяців; 4. Повзунок слід регулярно наповнювати мастилом, а відкриту поверхню колони слід постійно підтримувати в чистоті. Перед кожною роботою слід збризкувати машинне масло; 5. Максимально допустимий ексцентриситет зосередженого навантаження становить 40 мм при номінальному тиску 500 Т. Надмірний ексцентриситет може легко спричинити деформацію колони або інші несприятливі явища; 6. Манометр необхідно калібрувати і перевіряти кожні шість місяців; 7. Якщо машина не використовується протягом тривалого часу, поверхні обробки слід очистити та покрити олією проти іржі; 8. Наприкінці кожного робочого дня: встановіть повзунок у найнижче положення. 12 Щоденне технічне обслуговування свердлильних і фрезерних верстатів 1. Перед запуском верстата перевірте, чи затиснуті затискні механізми, чи нормальне підняття та переміщення втулки шпинделя та електрообладнання, а також чи надійно заземлений дріт заземлення (жовтий-зелений дво-провід). це дріт заземлення);
2. Якщо під час роботи відбувається відключення електроенергії, слід негайно вимкнути вимикач живлення, щоб уникнути негативних наслідків, спричинених автоматичним запуском верстата під час роботи; 3. Після роботи слід видалити залізні ошурки та бруд з машини, а також нанести антикорозійне масло на нефарбовану поверхню, щоб запобігти утворенню іржі. 13 Щоденне технічне обслуговування газових баків 1. Перевірте, чи справний запобіжний клапан;
2. Перевірити якість і положення манометра. При відсутності тиску манометр знаходиться в стані «0», тобто граничний штифт; 3. Повільно відкрийте випускний клапан до відповідного отвору, щоб видалити вологу з бака; 4. Перш ніж відкрити впускний клапан, спочатку перевірте герметичність трубопроводу, щоб переконатися, що немає аномалій; 5. Спостерігайте за процесом всмоктування та перевіряйте, чи немає витоку в трубопроводі та резервуарі, доки не буде досягнуто робочий тиск; 6. Спорожнюйте бензобак не менше двох разів за зміну; 7. Щодня перевіряйте наявність корозійних газів і рідин навколо бензобака; 8. Щодня перевіряйте показання манометра. Якщо тиск ненормальний (тобто несправність), замініть його, якщо він не працює; його максимальний робочий тиск має бути<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Промийте шланг і фільтр, підключений до мийного засобу, щоб видалити будь-які залишки мийного засобу, щоб запобігти корозії; 2. Вимкніть систему водопостачання, підключену до очисної-машини високого тиску; 3. Натисніть на спусковий гачок штока серворозпилювача, щоб скинути весь тиск у шлангу; 4. Зніміть гумовий шланг і шланг високого-тиску з машини для очищення високого{6}}тиску; 5. Відріжте з’єднувальний провід свічки запалювання, щоб переконатися, що двигун не запускається (стосовно моделей двигунів). 15 Щоденне технічне обслуговування машини для випробування тиском 1. Зовнішній вигляд обладнання охайний;
2. Електрична та електронна шафа управління обладнанням працює належним чином; 3. Робочий стан обладнання нормальний, а сигнали відображення різних індикаторних приладів нормальні; 4. Регулювальні ручки та кнопки обладнання гнучкі та надійні; 5. Захисний пристрій обладнання працює нормально; 6. Система змащення та охолодження обладнання в нормі; 7. Територія навколо обладнання чиста, немає безладного скупчення сміття, а температура і вологість належні; 8. Допоміжне обладнання основного обладнання працює справно, а технічне обслуговування відповідає вимогам; 9. Всі види інструментів, приладів, інструментів і запасних частин для експлуатації та обслуговування акуратно розташовані. 16 Щоденне технічне обслуговування маслороздавальних колонок 1. Зовнішній вигляд обладнання охайний;
2. Електрична та електронна шафа управління обладнанням працює належним чином; 3. Робочий стан обладнання нормальний, а сигнали відображення різних індикаторних приладів нормальні; 4. Регулювальні ручки та кнопки обладнання гнучкі та надійні; 5. Захисні пристрої обладнання працюють нормально; 6. Системи змащення та охолодження обладнання в нормі; 7. Територія навколо обладнання чиста, немає безладного нагромадження сміття, а температура і вологість належні; 8. Допоміжне обладнання основного обладнання працює справно, а технічне обслуговування відповідає вимогам; 9. Акуратно розміщені всілякі інструменти, інструменти, прилади та запасні частини для експлуатації та обслуговування. 17 Щоденне технічне обслуговування радіально-свердлильних верстатів Щоденне технічне обслуговування радіально-свердлильних верстатів:
1. Очистіть поверхню та глухі кути верстата, розберіть та вимийте всі кришки, вимагайте, щоб внутрішня та зовнішня сторони були чистими, без іржі та пожовтіння, а фарба мала оригінальний колір, а праска – світло. Очистіть напрямну поверхню та видаліть задирки на робочому столі. Перевірте та заповніть гвинти, ручні м’ячі та ручки, а також перевірте гнучкість і надійність кожної ручки;
2. Обслуговування коробки подачі шпинделя радіально-свердлильного верстата: Перевірте якість масла, підтримуйте його в хорошому стані, а обсяг масла відповідає вимогам. Видаліть задирки на конічному отворі шпинделя. Очистіть систему гідравлічної трансмісії та масляний фільтр і відрегулюйте тиск масла; 3. Перевірте радіальний важіль і підйомний затискний механізм радіально-свердлильного верстата: перевірте та відрегулюйте підйомний механізм і затискний механізм для досягнення чутливості та надійності; 4. Перевірте систему змащення радіально-свердлильного верстата: очистіть масляний шар, вимагаючи, щоб масляні стакани були повними, масляний контур не перешкоджав, а масляне вікно було яскравим; 5. Перевірте систему охолодження радіально-свердлильного верстата: очистіть насос охолодження, фільтр і бачок охолоджувальної рідини. Перевірити трубопровід теплоносія, вимагаючи відсутності витоку води; 6. Перевірте електричну систему радіально-свердлильного верстата: очистіть пил всередині та ззовні двигуна та електричної коробки. Вимкніть живлення, відкрийте кришку електричних дверцят і перевірте, чи електричні роз’єми та електричні компоненти не закріплені та не старіють. Перевірте, чи правильно працює кінцевий вимикач. Чи працює вимикання живлення при відкриванні дверей. Перевірте, чи справна гідравлічна система і чи немає витоку масла. Чи справні електричні перемикачі керування. 18 Щоденне технічне обслуговування зварювального апарату в захисному газі 1. Джерело зварювального живлення, чи ослаблені з’єднувальні частини; внутрішній огляд, чи немає пилу та інше;
2. Зварювальний пістолет, очищення сопла, наявність бризок, пошкодження, зміщення центру струмопровідного сопла, знос отвору струмопровідного сопла, чи не закріплено сопло, пошкодження повітряної труби, блокування повітряного отвору, повітряний екран, блокування сопла; 3. Кабель, чи він ослаблений, пошкоджений, розклався, перевірте, чи не заблокована трубка подачі дроту, чи є проблеми з ізоляцією, чи не пошкоджено повітряний екран і сопло; 4. Пристрій подачі дроту, чи очищено колесо подачі дроту, чи не зношене та пошкоджене колесо подачі дроту; 5. Чи не заблокована, пошкоджена, зношена трубка SUS і чи є вона ексцентричною з колесом подачі дроту; 6. Направляюча труба подачі дроту, спосіб підйому, чи відхиляється вона від підйомного обладнання, чи забезпечено мінімальний радіус кривизни, і чи ковзає зварювальний дріт без блокування, зносу та пошкоджень; 7. Заземлення, місце встановлення кабелю, чи місце встановлення кабелю ослаблене, а також чи кабель обгорів чи тріснув. 19 Щоденне технічне обслуговування електрозварювального апарату 1. Переконайтеся, що вихідна проводка зварювального апарату є стандартизованою та міцною, а напрямок розетки близький до вертикалі вниз, а кут до горизонталі має бути більше 70 градусів;
2. Перевірте міцність гвинтів на з'єднанні кабелю. Специфікації гвинта - шестигранні болти M10×30, а плоскі шайби та пружинні шайби повні, без іржі та окислення та інших небажаних явищ; 3. Переконайтеся, що відкрита довжина кабелю в місці з’єднання не перевищує 10 мм; 4. Переконайтеся, що корпус зварювального апарату надійно заземлений; 5. Перевірте, чи джерело живлення зварювального апарату та основний матеріал добре заземлені та стандартизовані; 6. Перевірте, щоб кабельне з’єднання було надійно ізольовано та обмотано скотчем; 7. Чи не пошкоджена кришка екрану в місці з'єднання шнура живлення, зварювального кабелю та електрозварювального апарату; 8. Чи гнучко та нормально обертається вентилятор охолодження зварювального апарату; 9. Чи перемикач живлення, світловий індикатор живлення та ручка регулювання зберігаються цілими, чи стрілки амперметра та вольтметра гнучкі та точні, а поверхня чиста та без тріщин. Кришка лічильника неушкоджена, а перемикач вільний. 20 Щоденне технічне обслуговування піскоструминної машини 1. Чи ослаблений опорний стрижень кріплення розпилювача;
2. Знос малої поворотної платформи та кріплення; 3. Знос фарбопульта; 4. Знос труби для піску та повітропроводу; 5. Знос і використання труби для зворотного піску та труби для видалення пилу; 6. Чи потребує заміни картридж фільтра; 7. Чи потребує заміни масляний-фільтр для води; 8. Чи нормально працюють клапан регулювання тиску та манометр; 9. Використання освітлювальних приладів; 10. Використання кожного підшипника і механізму повороту; 11. Знос сепаратора на верхній частині корпусу машини; 12. Знос ковша зворотного піску та труби зворотного піску на нижній частині корпусу машини; 13. Чи чітко зроблені електричний блок керування та дисплей ПЛК; 14. Знос внутрішнього захисного шару корпусу машини.
