Зняття задирок – це процес видалення всіх задирок. Задирок — це процес, при якому піднятий край або невеликий металевий шматок залишається прикріпленим до заготовки. Зняття заусечок є важливим процесом обробки для будь-якої роботи з ЧПУ. У цій статті в основному представлений метод видалення задирок на настільних фрезах з ЧПУ, перегляньте нижче.
Люди часто не помічають важливості знання повного розміру задирки. Товщина - найбільша проблема. Довгі задирки зазвичай легко видаляються, але задирки, довші за них, набагато товщі. Товщину задирки важко виміряти; може знадобитися використовувати мірний мікроскоп або виготовити деталь у гумовій формі, нарізати її тонкими скибочками, а потім виміряти задирок оптичним компаратором.
Розмір і форма деталі є проблемою, і певні ділянки деталі можуть мати задирок, наприклад гострі кути з низьким кутом. Для деталей із задирками різного розміру в різних положеннях існує небезпека того, що загальний надлишковий задир буде видалено методом видалення задирок і видалено лише найбільший задирок. Всі методи видалення задирок не тільки усувають задирки, але і можуть втратити критичні розміри під час обробки.
Фактори, що контролюють утворення задирок
Утворення задирок є ключовою проблемою в галузі. Уникнути утворення задирок після обробки практично неможливо. Тільки змінюючи швидкість подачі, швидкість різання та геометрію інструменту, неможливо уникнути утворення задирок. Задирки в свердловині відіграють важливу роль у якості продукції і можуть викликати проблеми з надійністю та погіршенням продуктивності. На вході і виході з заготовки утворюються задирки. Експортні задирки важливі, оскільки вони більші за розміром і їх найважче видалити, що спричиняє проблеми із задирками. Тому багато досліджень були зосереджені на операціях свердління задирок і фрезерування на виході.
Зняття задирок з обробного центру
Підсумуйте кілька факторів, які контролюють утворення задирок у свердла. Основними факторами утворення задирок фрезерування є:
Обробка деталей (геометрія, розміри, механічні властивості тощо).
Параметри різання (швидкість різання, подача, глибина різання тощо).
Ріжучі інструменти (матеріал, форма, геометрія, передній кут, передній кут, кут спіралі тощо).
Верстати (швидкість, динамічна міцність тощо).
Стратегія виробництва (шлях інструменту, охолоджуюча рідина, пострізання, мастило, MQL тощо).
Однак через складну взаємодію між параметрами процесу цей огляд все ще обмежений, оскільки ступінь їх впливу на утворення задирок можна істотно змінити лише шляхом додавання або видалення параметрів різання та/або зміни матеріалів. Іншими словами, фактори, що контролюють утворення задирок, не можна легко розділити на прямі та непрямі
Переваги очищення обробного центру
Плаваючий метод видалення задирок: в основному встановлюється в обробний центр з ЧПУ або в роботі, і може автоматично видаляти задирки. Це дозволяє плаваючому механізму та інструменту виконувати наступну обробку задирки заготовки, і може гнучко видаляти задирку, не тільки не пошкоджуючи якість поверхні та точність заготовки, але також зменшує помилку, викликану позиціонуванням заготовки. заготовка, яка відіграє дуже важливу роль у зменшенні складності програмування. Чудовий ефект. Крім того, цей набір обладнання має хороші показники автоматичної зміни інструменту та багатоступінчастої обробки, а також його легко використовувати в обробних центрах з ЧПУ.
Крім того, плаваюче видалення задирок також має такі переваги:
1. Переконайтеся, що зовнішній вигляд заготовки є красивим: за допомогою плаваючого механізму інструмент може автоматично виконувати радіальне або осьове зміщення відповідно до фактичної форми заготовки. Це не тільки забезпечує красу заготовки, але й зберігає стабільний ефект видалення задирок. Це також дозволяє уникнути нерівних задирок і складних процедур з жорсткими шпинделями.
2. Заощаджуйте час обробки та витрати на оплату праці. Плаваюче видалення задирок дозволяє уникнути трудомісткого та трудомісткого ручного шліфування та видалення задирок. Весь процес автоматизований, що не тільки економить час, але й підвищує точність заготовки. Багато традиційних переробних компаній покладаються на ручне шліфування для видалення задирок, що не тільки витрачає час на обробку, але й збільшує витрати на оплату праці. Використання плаваючого зняття задирок може заощадити витрати на оплату праці та зменшити частоту відмов деталей, викликаних помилками ручної роботи.
Зняття задирок з обробного центру
3. Підвищення ефективності роботи: установка плаваючого обладнання для видалення задирок дуже проста. Його можна встановити безпосередньо на машину без додаткового обладнання. Його також легко розібрати та замінити, заощадивши час на установку. Він оснащений швидкісним пневматичним шпинделем. Ефективно видаляйте задирки, задирки та перелив, тим самим покращуючи ефективність обробки.
4. Висока стабільність обробки: для різних матеріалів плаваюче обладнання для видалення задирок може попередньо встановити плаваючий тиск відповідно до різних матеріалів, щоб процес обробки залишався стабільним.
