При використанні вертикального верстату з ЧПУ для обробки деталей однією з найважливіших операцій є виконання налаштування інструменту. Точність налаштування інструменту безпосередньо вплине на точність обробки деталей. Тому можна сказати, що точність процесу налаштування інструменту вплине на точність обробки деталей. Як виробник професійного обробного центру, наші технічні експерти детально познайомлять вас з декількома питаннями, пов’язаними з процесом налаштування інструменту обробного центру для довідки:
1. Спочатку давайте' поговоримо про етапи налаштування ножа:
Етапи налаштування інструменту при обробці з ЧПУ Позиціонування та затиск заготовки (тобто часто говорять про підготовчу роботу перед установкою інструменту). Зазвичай використовувані затискачі на фрезерних верстатах з ЧПУ включають плоскогубці, індексні головки, трикулачкові самоцентруючі патрони та пристосування для платформи тощо.
Економічний фрезерний верстат з ЧПУ зазвичай використовує плоскогубці для затискання заготовки. Встановіть плоскогубці по центру робочого столу фрезерного верстата, а потім вирівняйте та закріпіть плоскогубці відповідно до висоти заготовки. Вставте прокладку відповідної форми та хорошої якості в губки плоскогубців, а потім покладіть заготовку, як правило, базовою поверхнею заготовки вниз, близько до поверхні прокладки, а потім затягніть плоскогубці.
2. Етапи налаштування інструменту обробного центру - визначення точки установки інструменту та точки зміни інструменту
(1) Визначення точки установки інструменту. Точка установки інструменту — це контрольна точка, яка використовується для визначення положення системи координат заготовки в системі координат верстата після того, як заготовка була розміщена та затиснута на верстаті.
Точку налаштування інструменту можна вибрати на заготовці або компоненті затискання та позиціонування, але точка налаштування інструменту та точка координат заготовки повинні мати точне та розумне відповідність положення, щоб полегшити обчислення положення початку координат заготовки. на верстаті.
Взагалі кажучи, точка налаштування інструменту найкраще збігається з початком координат заготовки.
(2) Визначення точки зміни інструменту
На фрезерному верстаті або верстаті обробного центру, який використовує різноманітні інструменти для обробки, інструмент потрібно часто міняти під час обробки заготовки. Точка зміни інструменту повинна бути заснована на принципі, щоб інструмент не торкався заготовки, пристосування та верстату під час зміни інструменту.
3. Етапи налаштування інструменту для загальних методів налаштування інструменту обробного центру для операцій налаштування фрезерного верстату з ЧПУ поділяються на налаштування інструменту в напрямку X, Y та налаштування інструменту в напрямку Z. Точність налаштування інструменту безпосередньо вплине на точність обробки. Метод установки інструменту повинен відповідати вимогам точності обробки деталей.
Відповідно до різних використовуваних інструментів для налаштування інструментів, зазвичай використовуються такі методи налаштування інструментів:
(1) Метод пробного різання;
(2) Метод налаштування інструменту щупа, стандартної оправки та інструменту для вимірювання блоку;
(3) Використовуються такі методи налаштування інструменту, як шукач кромок, ексцентриковий стрижень та установник осі Z;
(4) Метод установки верхнього ножа;
(5) Індикатор циферблата (або циферблатний індикатор) метод установки ножа;
(6) Метод установки інструменту за допомогою спеціального пристрою для налаштування інструменту.
Крім того, залежно від положення вибраної точки налаштування інструменту та методу обчислення даних,
Його можна розділити на одностороннє налаштування інструменту, двостороннє налаштування інструменту, метод передачі (непрямого) інструменту та"центрування до нуля" метод налаштування інструменту (потрібно, щоб верстат мав відносну координату та функцію скидання на нуль).
