Прес-форма в основному складається з системи розливу, системи регулювання температури, деталей для формування та структурних частин. Серед них розливна система та формування – це частини, які безпосередньо контактують із пластиком і змінюються разом із пластиком та продуктом. Це найскладніші та найбільш мінливі деталі у прес-формі, які вимагають найвищої якості обробки та точності.
Прес-форма для лиття під тиском складається з рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма встановлюється на рухомий шаблон машини для лиття під тиском, а нерухома форма встановлюється на нерухомий шаблон машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском рухома форма та нерухома форма закриваються, щоб утворити систему литників і порожнину, а рухома форма та нерухома форма розділяються, щоб витягти пластиковий виріб, коли форму відкривають. Для того, щоб зменшити велике робоче навантаження, пов’язане з проектуванням та виготовленням прес-форм, більшість форм для лиття під тиском використовують стандартні форми.
Шлюгова система
Лібникова система відноситься до частини бігуна перед тим, як пластик потрапляє в порожнину з сопла, включаючи головний бігун, порожнину для холодного матеріалу, бігун і затвор.
Лібникова система, також відома як бігункова система, являє собою набір каналів подачі, які спрямовують пластиковий розплав від сопла литтєвої машини до порожнини. Зазвичай він складається з основного каналу, бігуна, затвора та холодної порожнини. Це безпосередньо пов'язано з якістю формування та ефективністю виробництва пластикових виробів.
головний канал
Це канал у прес-формі, який з’єднує сопло машини для лиття під тиском з бігуном або порожниною. Верхня частина литника увігнута для з’єднання з соплом. Діаметр вхідного отвору основного каналу має бути трохи більшим за діаметр сопла (0,8 мм), щоб уникнути переповнення та блокування обох каналів через неточне з’єднання. Вхідний діаметр залежить від розміру виробу, як правило, 4-8 мм. Діаметр литника має розширюватися всередину під кутом від 3 градусів до 5 градусів, щоб полегшити видалення надлишку на шляху потоку.
три
холодна яма
Це порожнина на кінці литника для вловлювання холодного матеріалу, який утворюється між двома ін’єкціями на кінці сопла, щоб запобігти блокуванню бігуна або затвора. Коли холодний матеріал змішується з порожниною, у виробі легко створюється внутрішня напруга. Діаметр отвору холодного снаряда становить приблизно 8-10 мм, а глибина – 6 мм. Щоб полегшити виймання, його дно часто тримається на стрижні для виймання. Верхівка стрижня для виймання з форми повинна бути виконана у вигляді зигзагоподібного гака або заглибленої канавки, щоб основний канал можна було плавно витягнути під час виймання з форми.
чотири
бігун
Це канал, що з’єднує литник і кожну порожнину в прес-формі з кількома пазами. Для того, щоб розплавлений матеріал заповнював кожну порожнину з однаковою швидкістю, розташування бігунів на прес-формі має бути симетричним і на однаковій відстані. Форма і розмір поперечного перерізу бігуна впливають на текучість розплаву пластику, легкість виймання продукту з форми та виготовлення форми.
Якщо йдеться про потік тієї ж кількості матеріалу, то канал потоку з круглим поперечним перерізом має найменший опір. Але оскільки питома поверхня циліндричного бігуна невелика, це несприятливо для охолодження сміття в бігоні, і бігун повинен відкриватися на двох половинах форми, що є трудомістким і важким для вирівнювання.
Тому часто використовують бігуни трапецієподібного або напівкруглого перерізу, які відкриваються на половині форми за допомогою виштовхувальних штифтів. Поверхня бігуна повинна бути відполірована, щоб зменшити опір потоку та забезпечити більшу швидкість наповнення. Розмір доріжки залежить від виду пластику, розміру і товщини виробу. Для більшості термопластів ширина поперечного перерізу бігуна не перевищує 8 м, дуже великого може досягати 10-12 м, а дуже малого — 2-3 м. Згідно з передумовою задоволення потреб, площа поперечного перерізу повинна бути зменшена настільки, наскільки це можливо, щоб збільшити сміття в шунтовому каналі та подовжити час охолодження.
П'ятірки
ворота
Це канал, що з'єднує основний канал (або бігунок) і порожнину. Площа поперечного перерізу каналу може бути рівною площі основного каналу (або каналу відгалуження), але зазвичай зменшена. Таким чином, це частина з найменшою площею поперечного перерізу в усій системі бігунів. Форма і розмір воріт мають великий вплив на якість виробу.
Функція воріт така:
A. Контролюйте швидкість потоку матеріалу:
B. Під час впорскування можна запобігти зворотному потоку завдяки ранньому затвердінню розплаву, що зберігається в цій частині:
C. Зробіть розплав, що проходить, підданим сильному зсуву, щоб підвищити температуру, тим самим зменшивши видиму в’язкість для покращення текучості:
D. Зручно відокремити продукт від системи бігунів. Конструкція форми, розмірів і положення воріт залежить від характеру пластику, розмірів і структури виробу. Як правило, форма поперечного перерізу воріт є прямокутною або круглою, площа поперечного перерізу повинна бути невеликою, а довжина повинна бути короткою. Це ґрунтується не лише на вищезгаданих ефектах, а й тому, що легше збільшити малі ворота, але важко зменшити великі ворота. Положення воріт, як правило, слід вибирати в місці, де продукт є найтовщим, не впливаючи на зовнішній вигляд.
Розробка розміру затвора повинна враховувати характер розплаву пластику. Порожнина Це простір, у якому пластикові вироби формуються у формі. Компоненти, які використовуються для формування порожнини, разом називають формованими деталями.
Кожна формована частина часто має спеціальну назву. Формувальна частина, яка формує виріб, називається матрицею (також відомою як матриця), а частина, яка становить внутрішню форму виробу (наприклад, отвори, канавки тощо), називається серцевиною або пуансоном. (також відомий як самець). При проектуванні формованої деталі загальна структура порожнини повинна спочатку бути визначена відповідно до властивостей пластику, геометричної форми виробу, допуску на розміри та вимог до використання.
По-друге, вибрати роздільну поверхню, положення воріт і вентиляційного отвору, а також метод виймання відповідно до визначеної структури.
Нарешті, проектування кожної частини виконується відповідно до розміру контрольного продукту та визначається комбінація кожної частини. Коли пластиковий розплав потрапляє в порожнину, виникає високий тиск, тому формовані деталі слід вибирати розумно і перевіряти на міцність і жорсткість.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um і бути стійкими до корозії. Формовані деталі, як правило, піддаються термічній обробці для підвищення твердості та виготовлені з корозійностійкої сталі.
шість
Система контролю температури
Щоб задовольнити вимоги до температури прес-форми в процесі інжекції, необхідна система регулювання температури для регулювання температури форми. Для прес-форм для термопластів система охолодження в основному призначена для охолодження форми.
Загальний метод охолодження прес-форми полягає у встановленні каналу охолоджувальної води у формі та використанні циркулюючої охолоджувальної води для відведення тепла форми; на додаток до використання гарячої води або пари в каналі охолоджувальної води, обігрів форми також можна встановити всередині та навколо форми. Нагрівальний елемент.
сім
формовані деталі
Відноситься до різних частин, які утворюють форму виробу, включно з рухомими прес-формами, нерухомими формами та порожнинами, сердечниками, формувальними стрижнями та випускними отворами. Формована частина складається з сердечника і матриці. Серцевина утворює внутрішню поверхню виробу, а матриця формує зовнішню поверхню виробу. Після того, як форма закрита, серцевина і порожнина утворюють порожнину форми.
Відповідно до вимог процесу та виробництва іноді серцевина та матриця складаються з кількох частин, а іноді вони складаються в одне ціле, а вставки використовуються лише в частинах, які легко пошкоджуються та важко обробляються.
вісім
витяжний отвір
Це вихідний отвір у формі канавки, відкритий у прес-формі для випуску вихідного газу та газу, який надходить із розплаву. Коли розплавлений матеріал впорскується в порожнину, повітря, яке спочатку зберігалося в порожнині, і газ, що надходить від розплаву, повинні виходити з форми через випускний отвір наприкінці потоку матеріалу, інакше продукт матиме пори. , погане з’єднання, Форма не повністю заповнена, і навіть накопичене повітря спалить виріб через високу температуру, що виникає під час стиснення.
Загалом, вентиляційний отвір можна встановити або в кінці потоку розплавленого матеріалу в порожнині, або на розділовій поверхні прес-форми. Останній має відкрити неглибоку канавку глибиною 0.03-0.2 мм і шириною 1.5-6 мм на одній стороні матриці. Під час впорскування з вентиляційного отвору не буде витікати багато розплавленого матеріалу, тому що розплавлений матеріал там охолоне і затвердіє, блокуючи канал. Позиція відкриття випускного отвору не повинна бути спрямована до оператора, щоб запобігти випадковому розбризкуванню розплавленого матеріалу та травмуванню людей.
Крім того, також можна використовувати відповідний зазор між стрижнем ежектора та отвором для виштовхування, відповідний зазор між блоком ежектора та пластиною для зачистки та серцевиною тощо для вихлопу.
Дев'ять
конструктивні частини
Це відноситься до різних частин, які складають конструкцію прес-форми, включаючи: різні частини для напряму, виймання з форми, витягування серцевини та розділення. Такі як передні та задні шини, передні та задні шаблони пряжок, натискні пластини, натискні колони, напрямні колони, зачистні пластини, зачистні стрижні та зворотні стрижні тощо.
01
направляючі частини
Для того, щоб забезпечити точне центрування рухомої форми та нерухомої форми, коли форма закрита, напрямні частини повинні бути встановлені у формі. У прес-формі для лиття під тиском зазвичай використовуються чотири набори напрямних стовпів і направляючих втулок для формування напрямних частин, і іноді необхідно встановити взаємно відповідні внутрішню та зовнішню конічні поверхні на рухомій формі та нерухомій формі, щоб допомогти в позиціонуванні.
02
стартове агентство
Під час процесу відкриття форми необхідний виштовхувальний механізм, щоб виштовхувати або витягувати пластиковий продукт і його конденсат у бігуні. Виштовхніть фіксовану пластину та штовхальну пластину, щоб затиснути штовхач. Як правило, стрижень скидання також фіксується в штовхаючому стрижні, а стержень скидання повертає пластину штовхача, коли рухома та нерухома форми закриті.
03
Бічний механізм витягування сердечника
Деякі пластикові вироби з вирізами або бічними отворами необхідно розділити з боків, перш ніж їх виштовхнути, а бічний сердечник можна успішно витягнути з форми після того, як його витягнуть. У цей час у прес-форму потрібно встановити механізм для витягування бокового сердечника.
