При установці плоских шайб з гайками ви більш-менш зіткнетеся з проблемою передньої і задньої установки: гладка сторона і шорстка сторона (протилежна), яка сторона повинна бути ближче до деталі, і в чому велика різниця?
картина
Спочатку розв’яжіть одну із задач і скористайтеся передньою та задньою сторонами плоскої панелі.
Ми знаємо, що плоскі колодки в основному штампують із залізних пластин. Зазвичай має форму плоскої шайби з отвором посередині. З пружинними колодками вони встановлюються в такому порядку: одна пружинна та одна плоска колодка, тобто плоска колодка знаходиться поруч із поверхнею машини, а пружинна колодка — між плоскою шайбою та гайкою.
картина
Є дві функції, одна полягає в збільшенні площі контакту між гвинтом і машиною; інший - для усунення пошкодження поверхні машини, коли пружинна накладка знімає гвинт.
Звідси видно, що використання передньої та задньої панелей головним чином залежить від того, яку функцію має виконувати плоска панель.
Якщо він використовується лише для зменшення розхитаності, тоді ви можете вибрати негладку поверхню близько до деталі. Але якщо ви хочете краще захистити деталь, краще вибрати гладку поверхню, близьку до поверхні деталі.
Можливо, ви захочете запитати ще раз, чи реалізовано обидва, чи який метод використання є найменш ризикованим для вибору?
Це включає друге запитання: яка велика різниця між передньою та задньою сторонами?
Формула розрахунку в «Енциклопедії якості стандартних кріпильних виробів», опублікованій видавництвом China Standard Publishing House, така: вага тис. штук м=0.00785×{3,1416/4×висота шайби×[квадрат діаметра зовнішнього кола – квадрат внутрішнього діаметр отвору]}. Однак через різні стандарти різних країн і неточність інформації, ось стандарт для американських планшетів для всіх.
Тобто при виготовленні виробничих плоских колодок досягається максимально гладка поверхня з обох сторін.
Таким чином, коли ми налаштовуємо або купуємо плоскі колодки на заводі, ми можемо робити запити. Наприклад, якщо гладка поверхня повинна бути близькою до поверхні деталі в промисловому виробництві, але в той же час потрібно зменшити знос деталі, необхідний стандарт може бути виконаний, і, звичайно, закупівельну ціну потрібно відповідно збільшити.
Насправді, загалом, ймовірність ослаблення набагато менша, ніж у поверхні частини, яка часто пошкоджується через з’єднання.
Більшість людей кажуть вам, що шорстка сторона спрямована від гайки, а гладка сторона — близько до поверхні деталі, це рішення працює.
На додаток до вищевказаних металевих плоских прокладок, неметалеві гнучкі прокладки в обробці та виробництві також дуже поширені. Наприклад, гумова прокладка, графітова прокладка, азбестова прокладка, безазбестова прокладка, силіконова прокладка тощо.
Також необхідно звернути увагу на точність ущільнення цих прокладок. Передумовою цих реалізацій є точність різання прокладок.
Візьмемо для прикладу прокладку фланця.
Ущільнення фланця в основному залежить від сили попереднього затягування з’єднувальних болтів для досягнення достатнього питомого тиску ущільнення через прокладку для запобігання витоку герметичної рідини під тиском. Причин його витоку багато. Сила стиснення ущільнювальної прокладки недостатня, шорсткість поверхні з’єднання не відповідає вимогам, деформація прокладки та механічна вібрація призведуть до витоку поверхні з’єднання ущільнювальної прокладки та фланця.
