Як показано на зображенні вище, свердло для термоформування може впоратися з цим завданням.
Свердління термоформуванням – це технологія безстружкової обробки, яка створює отвори та втулки за один прохід на тонких металевих листах або трубах, повністю замінюючи процес зварювання (клепки) гайок на тонкостінних -деталях.
Перегляньте демонстраційне відео.
↓↓
Використовуючи технологію термоформування, можна легко формувати втулки або прозорі отвори в тонкостінних деталях із товщиною стінки менше 12 мм. Товщина втулки або прозорого отвору може в чотири рази перевищувати початкову товщину стінки матеріалу, а діаметр отвору коливається від 1,8 мм до 32 мм.
Свердла для термоформування виготовлені зі зносостійких,-температур-твердосплавних матеріалів. Коли інструмент контактує з заготовкою, висока швидкість обертання (1000~4000 об/хв) і відповідна осьова тяга (сила подачі) викликають інтенсивне тертя між свердлом і металом, миттєво досягаючи температури 600~800 градусів. Метал поблизу свердла швидко розм’якшується, і при постійному осьовому тиску виступи та втулки приблизно в 3-5 разів більші за товщину початкового листового металу швидко видавлюються на верхню та нижню поверхні заготовки. Весь процес займає всього 2-6 секунд.
Постукування виконується за допомогою мітчика.
↓↓
Для обробки, що вимагає гладких з’єднувальних поверхонь або скошених отворів, плоске свердло можна використовувати для видалення виступів, утворених на поверхні заготовки. Втулки можна використовувати як опори для підшипників, зварювальні шви горловини вилки тощо. Різьбу екструдують, у результаті чого різьба може витримувати більші сили розтягування та кручення.
Резюме процесу обробки:
Крок 1
Термопластичне свердло просто контактує з матеріалом і позиціонується на ньому, а потім притискає його з високою осьовою силою та швидкістю.
Крок 2
Прикладений тиск і швидкість створюють необхідну температуру тертя приблизно 600 градусів, пластифікуючи та формуючи матеріал. Термопластичне свердло проникає в матеріал за лічені секунди.
Крок 3
Термопластичне свердло видавлює метал як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках, переміщуючи матеріал вниз і створюючи втулку. Коли термопластичне свердло проникає в метал, тиск подачі поступово зменшується, а швидкість подачі поступово збільшується.
Крок 4
Тепер термопластичне свердло сформувало втулку. Матеріал, що подається в протилежному напрямку, екструдується і формується у зріз, придатний для герметизації. Цей зріз можна видалити під час тієї самої операції за допомогою свердла з плоскою-головкою з ріжучою кромкою на ріжучій кромці свердла.
Крок 5
Сформовану втулку можна відразу різати без сколів за допомогою екструзійного мітчика, без зберігання. Холодна екструзія підвищує твердість матеріалу.
Крок 6
Результат: з’єднання, здатне витримувати високі навантаження та крутний момент. Не потрібно свердління, подальше заклепування або зварювання гайок.
Приклади застосування:
Параметри обробки та демонстрація процесу:
Свердління гарячим розплавом можна використовувати майже з усіма тонкостінними -металами (за винятком олова чи цинку), такими як: звичайна сталь, нержавіюча сталь, низьковуглецева сталь, алюміній, мідь, латунь, бронза, титанові сплави та інші пластичні заготовки, а також можна обробляти гальванічні заготовки.
