1. Зовнішнє точіння
Звичайне зовнішнє точіння полягає в обробці зовнішньої поверхні деталі для отримання необхідної точності розмірів і якості поверхні. Звичайні зовнішні токарні інструменти поділяються на 95 градусів, 90 градусів, 75 градусів, 60 градусів і 45 градусів відповідно до основного кута відхилення інструменту. Інструменти з основним кутом відхилення 90 градусів і 95 градусів мають більшу осьову силу та меншу радіальну силу під час різання, які підходять для точіння тонких деталей вала. Інструменти з основним кутом відхилення 75 градусів, 60 градусів і 45 градусів підходять для точіння зовнішнього кола коротких і товстих деталей. Серед них інструмент для основного кута відхилення 45 градусів також може виконувати зняття фаски під кутом 45 градусів.
Інструменти для повороту леза з негативним кутом є більш економічними, ніж інструменти для повороту леза з позитивним кутом. Інструменти для повороту леза з позитивним кутом мають гострі ріжучі кромки та легкий різ, тоді як леза з позитивним кутом, як правило, менші за розміром і придатні лише для невеликого зворотного різання та обробки невеликої подачі. Леза з негативним кутом мають більший розмір і можуть використовуватися для великого різання спини та обробки великої кількості корму. Міцність наконечника також краща, ніж у лез із позитивним кутом (леза однакової форми, розміру та дуги наконечника). Різні форми лез мають різну міцність краю, різну ефективну довжину ріжучої кромки та різну кількість доступних наконечників.
2. Поворот обличчям
Торцеве точіння відноситься до основної ріжучої кромки, що обрізає торцеву поверхню заготовки.
1. Запобіжні заходи при повороті торця
1) Наконечник токарного інструменту повинен бути вирівняний з центром заготовки, щоб уникнути залишення виступу в центрі точеної торцевої поверхні.
2) Під час повороту торця офсетним інструментом легко застрягти, коли розмір заднього різання великий. Вибір величини заднього різання ap: ap=0.5~3 мм для чорного точіння, ap=0.05~0,2 мм для тонкого точіння.
3) Діаметр торця змінюється від зовнішньої сторони до центру, також змінюється швидкість різання. При розрахунку швидкості різання її необхідно розраховувати за максимальним діаметром торця.
4) При обточуванні торця більшого діаметру, якщо є увігнутий центр або опукле черевце, перевірте, чи зафіксовані токарний інструмент і квадратний різцетримач, а також велика пластина ковзання. Щоб точно подати токарний інструмент горизонтально, середню пластину ковзання слід прикріпити до станини, а задню величину різання слід відрегулювати за допомогою невеликого тримача інструменту.
5) Якщо вимоги до якості торцевої поверхні високі, останній зріз слід виконувати від центру назовні.
2. Аналіз якості поверхні точення
1) торець нерівний, з опуклими і увігнутими явищами або «маленькою голівкою», що залишилася в центрі торця; Причина полягає в тому, що токарний інструмент встановлено неправильно, вістря інструмента не вирівняно з центром заготовки, розмір зворотного різання занадто великий, токарний верстат має зазор і повзун рухається.
2) Погана шорсткість поверхні. Причина в тому, що токарний інструмент не гострий, ручний рух інструменту нерівномірний або занадто швидкий, а також неправильно обрана швидкість автоматичної подачі.
3. Точіння внутрішніх отворів
Характеристики внутрішнього токарного отвору такі: у напів-закритому стані непросто спостерігати за ситуацією видалення стружки, що впливає на якість обробки. Вирізання глибоких отворів часто викликає вібрацію інструментальної планки, що призводить до швидкого зношування ріжучої кромки. Твердосплавні стрижні використовуються для різання отворів малого діаметра, а вібро{3}}гасильні бруски використовуються для середнього та більшого діаметрів. Під час точіння зовнішнього кола довжина заготовки та вибраний розмір інструментальної панелі не впливатимуть на звис інструмента, тому він може витримувати силу різання, що створюється під час обробки. При розточуванні і внутрішньому точінні глибина отвору визначає виліт, тому діаметр отвору і довжина деталі сильно обмежують вибір інструменту.
