Швидкість шпиндельного верстата з ЧПУ дуже висока, а вихідна потужність шпиндельу відносно велика. У порівнянні з традиційним методом різання вимоги до фрезерного різака більш жорсткі, а вимоги до елементів жорсткості, точності, довговічності і міцності більш жорсткі. При цьому необхідна габаритна стійкість, а монтаж і регулювання зручні. Дана серія питань висуває дуже жорсткі вимоги до стандартизації і серіалізації структури і геометричних параметрів свердла кобальту для загартованої сталі. Для підвищення ефективності фрезерної обробки особливо важливий вибір бурових верстатів з ЧПУ для загартованої сталі. Тому для вибору бітів кобальту з нержавіючої сталі для загартованої сталі редактор коротко вводить фактори, які слід враховувати при виборі фрезерних фрез з нержавіючої сталі.
Одним з них при виборі фрезерного різака слід враховувати показники різання фрезерного ріжучого матеріалу. Наприклад, при обробці титанового сплаву, високоміцної сталі та заготовок з нержавіючої сталі наша компанія рекомендує вибирати індексовані карбідні фрезерні різці з кращою зносостійкістю.
2. Ми можемо вибрати біти кобальту з нержавіючої сталі для загартованої сталі відповідно до різних етапів обробки заготовки. Наприклад, на етапі грубої обробки наша основна мета - прибрати маржу, тоді ми можемо вибрати великий фрезерний різак з кращою жорсткістю, меншою точністю і більш високою продуктивністю видалення чіпа. На етапах напіво обробок і обробки головне забезпечити точність обробки і якість виробу заготовки. В цей час слід вибрати біти кобальту для загартованої сталі з більш високою міцністю і більш високою точністю.
3. Вибирайте свердла кобальту для загартованої сталі відповідно до характеристик ділянки, що обробляється. Коли обробка заготовки дозволяє, ми можемо вибрати фрезерний різак з більшим діаметром і меншим співвідношенням довжини до діаметра; при обробці тонкостінні і ультратонких заготовок кінцевий край фрезерного фрезерного різака повинен мати достатній відцентровий кут , Для того, щоб зменшити силу різання фрезерного різака і ріжучої частини. При обробці м'яких заготовок, таких як алюміній і мідь, слід використовувати кінцевий млин з трохи більшим кутом граблі, а кількість лопатей не повинна перевищувати 4, наскільки це можливо.
По-четверте, коли ми вибираємо відповідні біти кобальту для загартованої сталі, ми намагаємося, щоб розмір фрезерного різака максимально відповідав розміру поверхні деталі, що обробляється. При фактичному виробництві для периферійної контурної обробки плоских заготовок зазвичай використовуються кінцеві млини; при фрезерних площинах віддають перевагу цементовані карбідні фрези; при обробці босів і канавок перевага надається високошвидкісним сталеливарним кінцевим млинам; при обробці При шорсткій поверхні заготовки або отвору рекомендується використовувати кукурудзяні різці з карбідними вставками; при обробці деяких тривимірних профілів і контурів змінного скосу використовуйте кульові фрези, кільцеві різаки, конініційні фрезерні різці і диски. Більше ножів.
5. Для обробки вільної форми поверхонь, оскільки швидкість кінцевого різання головки кобальту для загартованої сталі дорівнює нулю, в цей час, щоб забезпечити точність обробки, відстань міжрядкового різання буде дуже малою, тому кінцевий фрезер має деякі переваги для обробки поверхні. Високий ступінь дружелюбності. Однак переваги кінцевих фрезерних ріжучих різців в порівнянні з кульових фрезерних фрезер більш очевидні з точки зору якості та ефективності обробки поверхні. Тому при забезпеченні того, щоб не було перенапою при обробці заготовок, ми намагаємося вибирати кінцеві млини при шорсткості і напівзаробці поверхні. Фрезерний різак. Крім того, довговічність і точність фрезерних ріжучих різців більшою мірою впливають на ціну фрезерних ріжучих різців.
