Як найпоширеніший інструмент для обробки отворів, свердловини широко використовуються в механічному виробництві, особливо для обробки отворів у таких частинах, як пристрої для охолодження, аркуші з виробництва електроенергії та пароплави тощо, а зона застосування є особливо широкою та важливою.
1. Характеристики свердління свердла зазвичай мають два основні краї. Під час переробки свердла розрізає під час обертання. Кут граблі біт свердла збільшується від центральної осі до зовнішнього краю. Чим ближче до зовнішнього кола, тим вище швидкість різання свердла. Швидкість різання зменшується до центру, а швидкість різання обертового центру свердла дорівнює нулю. Край зубила біт -свердла розташований біля центральної осі обертання. Вторинний кут граблі на краю зубила великий, немає місця для мікросхем, а швидкість різання низька, що призведе до великого осьового опору. Якщо край зубила заземлюється для введення А або С у DIN1414, а ріжуча край біля центральної осі є позитивним кутом граблі, опір різання може бути знижена і продуктивність різання може бути значно покращена. Відповідно до форми, матеріалу, структури, функцій тощо, свердла, свердла можна розділити на багато категорій, таких як високошвидкісні сталеві свердловики (шматочки свердла, групові свердловини, шматочки з плоскими свердловинами), суцільні свердловики, свердловики з індексуючими шматочками, свердловинних шматочків, свердловинних шматочків та бітів для свердловини. 2. Розрив мікросхеми та видалення мікросхеми Розрізання свердла проводяться в отворі з вузьким простором, а чіпси повинні бути виписані через свердлову пазу. Тому форма мікросхеми має великий вплив на виконання різання свердла. Поширені форми мікросхеми включають пластівці, трубчасті стружки, голкові стружки, конічні спіральні стружки, стрічкові стружки, вентиляторні стружки, порошкоподібні стружки тощо. чіпси тощо). ② Довгі чіпси обмотаються навколо свердла, заважаючи операції, внаслідок чого свердло розбивається або заважає входити в різзуючу рідину в отвір (наприклад, спіральні чіпси, стрічкові чіпси тощо). Як вирішити проблему невідповідної форми мікросхеми: ① збільшити швидкість подачі, переривчасту подачу, подрібніть край зубила, встановіть переривник чіпа тощо, щоб покращити ефект зриву та видалення мікросхем та усунути проблеми, спричинені чіпами. ② Використовуйте професійну свердловину для пробивання чіпів для свердління отворів. Наприклад: Додайте розроблений вимикач мікросхеми в канавку свердла, щоб розбити мікросхеми на легше для ремонту мікросхем. Чіпки розряджаються плавно уздовж канавки і не будуть заблоковані в канавці. Тому нова свердління Braster Chip має набагато плавніший ефект різання, ніж традиційне навчання. У той же час, короткі та розбиті залізні чіпси полегшують теплоносій протікання до наконечника свердла, що ще більше покращує ефект дисипації тепла та зниження продуктивності під час переробки. А оскільки нещодавно доданий вимикач мікросхеми проходить через весь канавку свердла, він все ще може підтримувати свою форму та функціонування після багаторазового шліфування. На додаток до вищезазначених функціональних вдосконалень, варто згадати, що конструкція посилює жорсткість кузова свердла і значно збільшує кількість отворів, пробулених перед одним шліфуванням. 3. Точність свердління Точність отвору в основному складається з таких факторів, як розмір отвору, точність положення, коаксіальність, округлості, шорсткість поверхні та полотна рота. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the thickness, the Стан затискання тощо. Розширення отвору отвору отвору викликається розгойдуванням свердла під час переробки. Гойдалка власника інструменту має великий вплив на діаметр отвору та точність розміщення отвору. Тому, коли власник інструменту сильно носить, новий власник інструменту повинен бути замінений вчасно. При свердінні невеликих отворів важко виміряти та регулювати гойдалку, тому найкраще використовувати грубому свердловому діаметрі леза з хорошою коаксіальністю між лезом і хвостовкою. При використанні біт для обробки для обробки для обробки причина зниження точності отвору здебільшого пов'язана з асиметрією форми задньої частини. Контроль різниці висоти леза може ефективно придушити кількість різання та розширення отвору. Круглість отвору через вібрацію свердла, свердлистий тип отвору легко бути багатокутним, а на стінці отвору з’являються лінії, що нагадують. Поширені полігональні отвори - це здебільшого трикутники або п’ятижанки. Причиною трикутного отвору є те, що свердло має два центри обертання при бурінні, і вони вібрують з частотою 600 інтервалів обміну. Основна причина вібрації - незбалансована стійкість до різання. Коли біт свердла обертається на один поворот, округлості обробленого отвору не є хорошим, що викликає незбалансований опір під час другого повороту різання, і знову повторює останню вібрацію, але фаза вібрації має певне зміщення, що призводить до появи стрільницьких ліній на стінці отвору. Коли глибина свердління досягає певного рівня, тертя між краю свердла і стінка отвору збільшується, вібрація ослаблена, нарізка зникає, а округлість стає кращою. Цей тип отвору є у формі воронки з поздовжнього розділу. З тієї ж причини, п’ятикутні та гептагональні отвори також можуть з’явитися під час різання. Для усунення цього явища, крім контрольних факторів, таких як вібрація Чак, різниця висоти висоти, асиметрія форми спинки та леза, такі заходи, як поліпшення свердловини, також слід вживати подачу на революцію, зменшення кута спини та шліфувальні краплі рушників. Під час буріння по похилих і вигнутих поверхнях поверхня залучення або поверхня проникнення біта свердла - це похила поверхня, вигнута поверхня або ступінь, точність розташування є поганою. Оскільки біт свердла в цей час радіально займається з одного боку, термін експлуатації інструменту скорочується. Для підвищення точності позиціонування можна вжити наступних заходів: спочатку просвердлює центральний отвір. ② Використовуйте кінцевий млин, щоб об'єднати сидіння для отвору. ③ Виберіть свердління з хорошим проникненням і хорошою жорсткістю. ④ Зменшити швидкість подачі. Обробка буріння під час буріння, з’являться на вході та виході отвору, особливо при обробці матеріалів з високою міцністю та тонкими пластинами. Причина полягає в тому, що коли біт свердла збирається просвердлити, матеріал, що обробляється, зазнає пластичної деформації. У цей час трикутна частина, яка повинна була бути вирізана ріжучим краєм свердла поблизу зовнішнього краю, деформована і зігнута назовні під дією осьової сили різання, а також згорнута під дією камери зовнішнього краю свердла та краю землі, утворюючи керлінг чи бурр. . Користувачі можуть посилатися на надані різання, щоб вибрати умови різання для буріння обробки. Чи доцільні умови різання слід оцінювати за допомогою випробувального різання на основі таких факторів, як точність обробки, ефективність обробки та термін експлуатації. 1 Ефективність життєдіяльності та обробки за передумовою виконання технічних вимог заготовки, що обробляється, чи належним чином використовується свердловина на основі терміну експлуатації та ефективності обробки. Індекс оцінки життя свердління можна вибрати з відстані різання; Індекс оцінки ефективності обробки може бути обраний зі швидкості подачі. Для високошвидкісних сталевих тренувань на тривалість на тривалість свердла сильно впливає швидкість обертання і менше впливає на корм на революцію, тому ефективність переробки може бути покращена за рахунок збільшення корму на революцію, забезпечуючи при цьому більш тривалий термін експлуатації. Однак слід зазначити, що якщо подача на революцію занадто велика, мікросхеми потовщуються, що ускладнює зламання мікросхем, тому діапазон подачі за революцію, який може успішно розбити мікросхеми, повинен бути визначений шляхом випробувального різання. Для карбідних свердла, ріжуча кромка має більшу камеру в негативному напрямку граблі, а додатковий діапазон подачі на обороту менший, ніж у високошвидкісних сталевих тренувань. Якщо корм на революцію перевищує цей діапазон під час переробки, термін буріння буде зменшено. Оскільки теплостійкість карбідних свердла вища, ніж у високошвидкісних сталевих свердлах, швидкість обертання мало впливає на життя свердла. Тому метод збільшення швидкості обертання може бути використаний для підвищення ефективності обробки карбідних свердлінів та забезпечення терміну експлуатації свердла. 2 Розумне використання різання рідини Розрізання свердла здійснюється в отворах з вузькими просторами, тому тип різання рідини та метод вприскування мають великий вплив на життя свердла та точність обробки отворів. Вирізання рідини можна розділити на дві категорії: водорозчинні та неволожні. Нерозчинно-розчинні різання рідини мають хорошу лубісність, змочуваність та анти-адгезію, а також мають анти-ракоподібну дію. Водорозчинні різання рідини мають хороші властивості охолодження, без диму і не блимання. Для міркувань про охорону навколишнього середовища використання рідин, що розчинно розчиняють, в останні роки було відносно великим. Однак, якщо коефіцієнт розведення водорозчинної різниці рідини є неправильним або ріжуча рідина погіршується, термін експлуатації інструменту буде значно скороченим, тому під час використання слід бути обережним. Незалежно від водорозчинної або неволорозчинної різання рідини, різання рідини потрібно повністю наносити на точку різання під час використання. У той же час слід суворо контролювати швидкість потоку, тиск, кількість форсунок, метод охолодження (внутрішнє охолодження або зовнішнє охолодження).
5. Свердло біт -перемикання свердловини, що перевищує рішення про переробку. ② розмірна точність та шорсткість поверхні обробленого отвору; ③ Колір і форма чіпів; ④ Опір різання (непрямі значення, такі як струм шпинделя, шум, вібрація тощо); ⑤ Кількість процесів тощо. У фактичному використанні слід визначати точні та зручні критерії судження з вищезазначених показників відповідно до конкретних обставин. Коли кількість зносу використовується як критерій суду, слід знайти найкращий період перемикання з найкращою економічною ефективністю. Оскільки основні шліфувальні деталі-це задня частина голови та поперечний край, якщо зношування свердла занадто великий, час шліфування довгий, кількість шліфування велику, а кількість разів, які можна повторно прицілити, зменшується (загальний термін служби інструменту=після повторного використання × кількість разів, які можуть бути повторно надріповані) Коли розмірна точність обробленого отвору використовується в якості стандарту судження, для перевірки розширення, несправедливості тощо. Після того, як контрольне значення буде перевищено, воно повинно бути негайно заареєм; Коли опір різання використовується в якості стандарту судження, метод автоматичного відключення негайно при перевищенні встановленого граничного значення (наприклад, струм шпинделя) може бути прийнятий; Коли прийнято управління обмеженням кількості обробки, вищезазначений вміст рішення повинен бути об'єднаний для встановлення стандарту рішення. Метод шліфування біт-свердловини При повторному активізації свердла, найкраще використовувати спеціальну машину для шліфування бітового свердла або універсальний шліфувальний інструмент, що дуже важливо забезпечити термін експлуатації та обробку точністю свердла. Якщо оригінальний тип свердла знаходиться в хорошому стані обробки, його можна повторно друкувати відповідно до початкового типу свердла; Якщо вихідний тип свердла має дефекти, форма задньої частини може бути належним чином покращена відповідно до мети використання та поперечного краю може бути відремонтований. Слід зазначити наступні моменти при загостренні: ①. Запобігти перегріву, щоб уникнути зменшення твердості свердла. ② Усі пошкодження на свердловому біт (особливо пошкодження на краю леза) слід видалити. ③ Форма свердла повинна бути симетричною. ④ Будьте обережні, щоб не пошкодити ріжучу кромку під час заточення, і вийміть задишки після заточення. ⑤ Для карбідних шматочків свердла, заточена форма має великий вплив на продуктивність свердла. Форма свердла на заводі - найкраща форма свердління, отримана за допомогою наукового дизайну та повторних випробувань. Тому оригінальна форма леза, як правило, слід підтримувати при повторному боці.
