На токарних верстатах з ЧПУ з башточкою можна повертати чотири стандартні нитки за допомогою метрики, дюйма, модуля та діаметра. Незалежно від того, яка нитка повертається, між шпинделем токарного верстата та інструментом слід дотримуватись чіткого руху: тобто один оберт шпинделя (тобто заготовка обертається на один оберт), інструмент повинен рухатися рівномірно на відстань відведення (заготовки). Наступний аналіз звичайних ниток зміцнить розуміння звичайних ниток, щоб краще обробляти звичайні нитки.
1. Встановлення та налаштування різаків загальної різьби
Якщо токарний інструмент встановлено занадто високо, занадто низько або занадто високо, коли інструмент з’їдений на певну глибину, бок токарного інструменту буде чинити опір заготовці, збільшувати силу тертя і навіть згинати заготовку, викликаючи це явище гризти; Розрізати чіпси непросто. Напрямок радіальної сили токарного інструменту є центром заготовки. Крім того, зазор між поперечним гвинтом та гайкою занадто великий, що спричиняє постійне та автоматичне поглиблення глибини інструменту, завдяки чому заготовка піднімається, а інструмент розгризається. У цей час висоту токарного інструменту слід вчасно відрегулювати, щоб кінчик інструменту був на такій же висоті, як і вісь заготовки (хвостовик можна використовувати для налаштування інструменту). При чорновому точінні та напівобробному точінні положення кінчика інструменту приблизно на 1% D вище від центру заготовки (D позначає діаметр оброблюваної деталі).
Заготівля не міцно затиснута. Жорсткість самої заготовки не витримує зусилля різання під час точіння, що призводить до надмірного відхилення, що змінює висоту центру токарного інструменту та заготовки (заготовка піднімається), що призводить до різкого збільшення глибини різання та гризти інструмент. , В цей час заготовку слід міцно затиснути, а задню бабку можна використовувати для збільшення жорсткості заготовки.
Загальні методи налаштування різьбових інструментів включають пробне різання та автоматичне налаштування інструменту за допомогою інструменту для налаштування інструменту. Ви можете безпосередньо скористатися інструментом, щоб перевірити інструмент, або скористатися G50, щоб встановити нульову точку заготовки, а також зрушити заготовку, щоб встановити нульову точку заготовки для налаштування інструменту. Вимоги до налаштувань інструменту для обробки ниток не дуже високі, особливо налаштування інструменту в напрямку Z не має жорстких обмежень, які можна визначити відповідно до вимог до програмування обробки.
По -друге, аналіз розмірів звичайних ниток
Токарні верстати з ЧПУ вимагають ряду розмірів для обробки звичайних ниток. Розрахунок та аналіз розмірів, необхідних для обробки звичайної нитки, включає, в основному, наступні два аспекти:
1. Діаметр заготовки перед обробкою нитки
Враховуючи розширення профілю різьби, діаметр заготовки перед нарізуванням різьби становить D/D-0,1P, тобто основний діаметр нитки зменшується на 0,1 кроку, що, як правило, на 0,1-0,5 менше, ніж основний діаметр різьба відповідно до деформації матеріалу.
2. Потік обробки ниток
Кількість подачі нитки може позначати нижній діаметр нитки, тобто остаточне положення подачі різака.
Малий діаметр різьби: великий діаметр-у 2 рази більший за висоту зуба; висота зуба=0,54P (P - крок)
Необхідно постійно зменшувати кількість подачі нитки, а конкретну кількість подачі слід вибирати відповідно до інструменту та робочого матеріалу.
3. Програмування та обробка звичайних потоків
У сучасних токарних верстатах з ЧПУ зазвичай існує три способи обробки різання ниток: метод лінійного різання G32, метод лінійного різання G92 та метод косого різання G76. Через різні методи різання та різні методи програмування також виникають помилки механічної обробки. інший. Ми повинні ретельно проаналізувати роботу та використання та прагнути обробляти високоточні деталі.
1. При прямому методі різання G32, оскільки обидві сторони ріжучої кромки працюють одночасно, сила різання велика, а різання утруднене, тому дві ріжучі кромки легко носити під час різання. При різанні нитки з більшим кроком через більшу глибину різання лезо швидше зношується, що призводить до помилки в діаметрі кроку нитки; але профіль обробленого зуба має більш високу точність, тому його зазвичай використовують для обробки ниток з невеликим кроком. Оскільки різання ріжучого інструменту завершується програмуванням, процедура обробки є відносно тривалою; оскільки ріжучу кромку легко носити, під час обробки необхідно проводити часті вимірювання.
2. Лінійний метод різання G92 спрощує програмування та покращує ефективність порівняно з командою G32.
3. Косий метод різання G76, оскільки це одностороннє різання, ріжуча кромка легко пошкоджується та зношується, тому оброблювана поверхня різьблення не є прямою, кут насадки інструмента змінюється, а точність профілю зуба погана. Однак завдяки роботі з односторонніми кромками навантаження на інструмент невелика, видалення стружки легко, а глибина різання зменшується. Тому цей метод обробки, як правило, підходить для обробки ниток з великим кроком. Оскільки цей спосіб обробки легко видаляється стружкою і кращі умови обробки, цей метод обробки є більш зручним, коли вимоги до точності ниток не високі. При обробці ниток більш високої точності її можна закінчити двосторонньою механічною обробкою, спочатку методом обробки G76 для грубого точіння, а потім методом обробки G32 для чистової обробки. Але зверніть увагу на точність початкової точки інструменту, інакше його легко застібати випадковим чином і викликати поломку деталей.
4. Після того, як обробка нитки буде завершена, ви можете оцінити якість нитки, спостерігаючи за профілем нитки та вчасно вжити заходів. Якщо гребінь нитки не гострий, збільшення кількості різання ножа збільшить основний діаметр нитки. Збільшення залежить від пластичності матеріалу. Після загострення верхівки зуба, якщо збільшується кількість різання ножа, великий діаметр пропорційно зменшується. Відповідно до цієї особливості, кількість різання нитки повинно бути оброблено належним чином, щоб запобігти зламці.
По -четверте, виявлення звичайних ниток
Для загальних стандартних різьб для вимірювання використовують різьбові кільцеві датчики або заглушки. При вимірюванні зовнішніх потоків, якщо" over-end" кільцевий датчик різьби, щойно вкручений, але&«кінцевий упор &»; кільцевий датчик не вкрутився, це означає, що оброблена різьба відповідає вимогам, інакше вона є некваліфікованою. При вимірюванні внутрішніх різьб використовуйте різьбові датчики та виконайте вимірювання так само. На додаток до вимірювання кільцевого кільця різьби або датчика заглушки, інші вимірювальні інструменти також можуть використовуватися для вимірювання діаметра кроку різьби за допомогою ниткового мікрометра, а також товщини кроку трапецієподібної нитки та діаметра кроку черв'яка з зубом товщина ноніуса. Метод вимірювання вимірює діаметр кроку нитки.
