Цвіль відіграє надзвичайно важливу роль у сучасній промисловості, і її якість безпосередньо визначає якість продукції. Підвищення терміну служби та точності прес-форм і скорочення виробничого циклу прес-форм є технічними проблемами, які багато компаній потребують термінового вирішення. Однак під час використання прес-форм часто трапляються форми несправності, такі як колапс, деформація, знос і навіть поломка.
Ремонт аргонодугового зварювання
Зварювання виконується з використанням палаючої дуги між зварювальним дротом, що безперервно подається, і заготівлею як джерела тепла, і дуги в захисному газі, що випускається з сопла пальника. В даний час аргонодугове зварювання є широко використовуваним методом, який можна застосовувати до більшості основних металів, включаючи вуглецеву сталь і леговану сталь. Зварювання металу в захисному газі підходить для сплавів нержавіючої сталі, алюмінію, магнію, міді, титану, цирконію та нікелю. Завдяки низькій ціні він широко використовується при зварюванні для ремонту форм, але має такі недоліки, як велика площа термічного впливу та великі паяні з’єднання. Точний ремонт форм поступово замінюється лазерним зварюванням.
Ремонт машини для латання цвілі
Машина для ремонту прес-форм - це високотехнологічне обладнання для ремонту зносу поверхні форми та дефектів обробки. Машина для ремонту прес-форм зміцнює форму з тривалим терміном служби та хорошими економічними перевагами. Його можна застосовувати до різних сплавів на основі заліза (вуглецевої сталі, легованої сталі, чавуну), сплавів на основі нікелю та інших металевих матеріалів для зміцнення та ремонту поверхні прес-форм і заготовок, а також значно збільшити термін служби.
1. Принцип машини для ремонту прес-форм
Він використовує принцип високочастотного електричного іскрового розряду для ремонту поверхневих дефектів і зносу металевої форми за допомогою атермічного наплавлення на заготовку. Основна особливість полягає в тому, що площа термічного впливу невелика, і форма не буде деформована після ремонту, без відпалу, без концентрації напруги та без появи тріщин для забезпечення цілісності форми; його також можна використовувати для зміцнення поверхні заготовки форми, щоб відповідати зносостійкості, термостійкості, стійкості до корозії та іншим вимогам до продуктивності форми.
2. Область застосування
Машину для ремонту прес-форм можна використовувати в машинобудуванні, автомобільній, легкій промисловості, побутовій техніці, нафтовій, хімічній промисловості та електроенергетиці, для ремонту та зміцнення поверхні обробки гарячих екструзійних форм, інструментів для гарячої екструзії, прес-форм для гарячого кування, валків та ключові частини.
Наприклад, ESD-05 електроіскрову машину для ремонту поверхонь можна використовувати для ремонту зносу, синців і подряпин на формах для лиття під тиском, а також для ремонту іржі, лущення та пошкоджень форм для лиття під тиском, таких як цинк-алюмінієва матриця - ливарні форми. Потужність машини становить 900 Вт, вхідна напруга 220 В змінного струму, частота 50 ~ 500 Гц, діапазон напруги 20 ~ 100 В, а вихідний відсоток становить 10 відсотків ~ 100 відсотків.
Ремонт щіткового покриття
Технологія покриття щіткою використовує спеціальне обладнання для джерела постійного струму. Позитивний полюс джерела живлення підключено до ручки для нанесення покриття як анода під час нанесення покриття пензлем; негативний полюс джерела живлення підключається до деталі як катод під час покриття щіткою. У ручці для покриття зазвичай використовується графітовий блок високої чистоти як анодний матеріал, графітовий блок, загорнутий у бавовну, і зносостійкий поліефірний бавовняний рукав.
Під час роботи блок джерела живлення налаштований на відповідну напругу, і перо для покриття, змочене розчином для покриття, контактує з поверхнею відремонтованої заготовки з певною відносною швидкістю, і іони металу в розчині для покриття дифундують до деталь під дією сили електричного поля На поверхні електрони, отримані на поверхні, відновлюються до атомів металу, так що ці атоми металу осідають і кристалізуються, утворюючи покриття, тобто на поверхні утворюється необхідний однорідний шар осадження. робоча поверхня відремонтованої порожнини пластикової форми.
Апарат плазмового наплавлення, апарат плазмового зварювання, ремонт наплавлення валів
в
Лазерний ремонт поверхонь
Лазерне зварювання — зварювання, яке виконується з використанням в якості джерела тепла лазерного променя, сфокусованого потужним когерентним потоком монохроматичних фотонів. Цей метод зварювання зазвичай має безперервне лазерне зварювання та імпульсне лазерне зварювання. Перевагою лазерного зварювання є те, що його не потрібно проводити у вакуумі, але недоліком є те, що проплавлення не таке сильне, як зварювання електронним променем. Під час лазерного зварювання можна здійснювати точний контроль енергії, щоб можна було реалізувати зварювання точних пристроїв. Його можна застосовувати до багатьох металів, особливо для зварювання деяких металів, які важко зварювати, і різнорідних металів. В даний час він широко використовується в ремонті форм.
Технологія лазерного наплавлення
Технологія лазерного плакування поверхні полягає у швидкому нагріванні та розплавленні порошку сплаву або керамічного порошку та поверхні підкладки під дією лазерного променя. Після видалення пучка самозбуджене охолодження утворює поверхневе покриття з дуже низькою швидкістю розчинення та металургійним зв’язком з матеріалом підкладки. , тим самим значно покращуючи зносостійкість поверхні підкладки, стійкість до корозії, термостійкість, стійкість до окислення та електричні властивості методу зміцнення поверхні.
Наприклад, після вуглецево-вольфрамового лазерного плакування сталі 60#, твердість може досягати вище 2200HV, а зносостійкість приблизно в 20 разів перевищує базову сталь 60#. Після лазерного наплавлення сплаву CoCrSiB на поверхню сталі Q235 його зносостійкість порівняли зі стійкістю до полум’яного напилення, і було виявлено, що корозійна стійкість першого була значно вищою, ніж останнього.
картина
Лазерне покриття можна розділити на два типи відповідно до процесу подачі порошку: метод попереднього налаштування порошку та метод синхронної подачі порошку. Ефекти двох методів схожі. Синхронний метод подачі порошку має переваги легкого автоматичного керування, високої швидкості поглинання енергії лазера та відсутності внутрішніх пор, особливо металокераміки, що може значно підвищити стійкість до тріщин шару оболонки, так що тверда керамічна фаза може бути в переваги рівномірного розподілу в шарі облицювання.
1 Характеристика лазерного наплавлення
(1) Швидкість охолодження висока (до 106 К/с), що відноситься до швидкого процесу затвердіння, і легко отримати дрібнозернисту структуру або виробити нові фази, які неможливо отримати в рівноважному стані, наприклад нестійкі фази та аморфні стани;
(2) Швидкість розведення покриття низька (зазвичай менше 5 відсотків), і воно має міцний металургійний зв’язок або міжфазний дифузійний зв’язок із підкладкою. Регулюючи параметри лазерного процесу, можна отримати хороше покриття з низькою швидкістю розведення, а також композицію покриття та контрольоване розведення;
(3) Підведення тепла та викривлення невеликі, особливо коли використовується швидке плакування високої щільності потужності, деформацію можна зменшити в межах допуску складання деталей;
(4) Практично немає обмежень щодо вибору порошку, особливо для нанесення тугоплавких сплавів на поверхню легкоплавких металів;
(5) Діапазон товщини шару покриття великий, а товщина покриття становить 0.2-2.0 мм за один прохід подачі порошку;
(6) Він може виконувати вибіркове зварювання з меншим споживанням матеріалу та чудовою економічністю;
(7) Наведення променя може зробити недоступні місця закритими;
(8) Процес легко автоматизувати, і він дуже підходить для ремонту зношуваних деталей.
