Технологія змащення широко використовується в обробці металу, і обробні центри v1165 не є винятком. У процесі використання технології змащення виникають трибологічні проблеми, що є дуже важливою сферою для повноцінного розвитку та застосування трибологічної технології. Поки приділяється увага цьому аспекту, він може зменшити виробничі витрати, споживання енергії та забруднення.
1. Обробка деталей з нержавіючої сталі на токарному верстаті
Обробка деталей з нержавіючої сталі (матеріал Cr18Ni9V, зовнішнє коло Φ44,8 мм, отвір Φ15 мм X131 мм) на обробному центрі спочатку використовувала звичайну механічну олію з загальними втратами N32 як різальну олію, короткий термін служби інструменту, особливо обробка інструменту для обробки отворів в середньому 1 до 2 деталей один раз ремонтував Grind.
Метод вдосконалення: Після переходу на спеціальне масло для обробки металу з нержавіючої сталі термін служби інструменту збільшується в 10 разів за однакових умов роботи, а також шорсткість поверхні оброблюваної деталі також значно покращується.
2. Вирішення проблеми з'єднання ріжучої та змащувальної оливи у багатоосному обробному центрі зчеплення
Багатовісний автоматичний та багатовісний опрацювальний центр має невеликий резервуар для змащувальної олії, і його важко повернути в резервуар для сирої олії після відкачування масла з системи змащення. Такий невеликий масляний бак висмоктується насухо незабаром після їзди. У великий резервуар для різального масла потрапило багато моторного масла. Для того, щоб зберегти рівновагу, багато користувачів верстатів з'єднали резервуари для різання та змащування олії, що призвело до серйозного забруднення ріжучої олії в резервуарі для мастила, що призвело до серйозного зносу верстата та зниження точності. швидко.
Метод поліпшення:
(1) Сприяти використанню різальної та мастильної олії.
(2) Встановіть фільтр тонкої очистки після масляного насоса оригінальної системи змащення, щоб забезпечити чистоту системи змащення верстата.
(3) Скасуйте резервуар для ріжучого масла, використовуйте олівці з дисульфіду молібдену для змащення ріжучого інструменту або скористайтесь парофазним пристроєм для сухого різання тощо.
3. Чи використовувати хлорований парафін для швидкісного різання черв'яка
Ефективність виробництва різальної олії та хлорного парафіну може бути збільшена більш ніж у 10 разів, але хлорований парафін є токсичною та шкідливою речовиною і не може використовуватися тривалий час.
Метод вдосконалення: Для досягнення такого ж ефекту використовуйте масло MoS2 як різальну рідину.
4. Змащення для глибокої обробки отворів розподільного вала
Коли на переробному підприємстві обробляли глибокі отвори розподільних валів, через неправильний вибір ріжучої рідини, свердла для глибоких отворів доводилося шліфувати тричі для кожного обробленого шматка.
Метод вдосконалення: Після додавання 5% до 7%" ER" металевий кондиціонер до вихідної рідини для різання, ефективність змащення між інструментом та заготовкою була значно покращена. За тих самих інших умов глибокий отвір розподільного вала можна відремонтувати лише для кожних 3 частин розподільного вала. Шліфування свердла одноразово продовжить термін служби свердла в глибину в 9 разів.
5. Змащення мертвої точки шліфувальної машини. При шліфуванні тонких валів (включаючи поворот) проблему змащення між мертвою точкою та центральним отвором заготовки часто розцінюють як тривіальну справу, яку легко ігнорувати. Ми часто додаємо зверху трохи вершкового масла (на основі кальцію). Його змащують, але іноді для деяких великих заготовок (тонких валів) через велике навантаження і мастило в центрі легко розбавляється емульсією, в результаті центральний отвір прогризається, а центр спалюється, що безпосередньо впливає на обробка заготовки. Точність, серйозніше, іноді верх ламається, заготовка вилітає з аварії. В основному це пояснюється малою площею контакту між центром заготовки та верхньою парою пар тертя, великим навантаженням на одиницю площі та суворими умовами змащення.
Метод вдосконалення: Після цього вищезгадані проблеми можна вирішити за допомогою мастила на основі літію MoS2, стійкої до води та стирання.
