У процесі навчання токарного верстату з ЧПУ fanuc Control у початківців часто виникають деякі помилки в роботі та викликають збої через відсутність досвіду. У цій статті аналізується кілька причин, чому токарні верстати з ЧПУ FANUC схильні до збоїв, і пропонується відповідне рішення.
1. Налаштування параметрів
Параметри системи числового керування завершують узгодження системи числового керування з різними функціями верстата, щоб досягти найкращої продуктивності верстату з числовим числом керування.
Зробіть деякі розумні налаштування для системних параметрів FANUC CNC, які можуть ефективно уникнути зіткнень.
1. Найменша одиниця настройки
Десяткова кома після координатного числа"." часто не помічається студентами в програмуванні.
Такі як: G00 X20 Z-50 F0.3;
Десяткова кома опускається після"X20 Z-50". Якщо на даний момент для системного параметра встановлено мінімальну одиницю налаштування 0,001 мм, тоді цей блок фактично еквівалентний:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
Виконуючи цю програму, інструмент зануриться безпосередньо в заготовку і викличе зіткнення.
Щоб уникнути цієї ситуації, можна встановити параметр №3401. Він налаштований так, що система не може використовувати адресне слово з десятковою крапкою, а №3401 встановлено на мм, дюйм. При цьому мінімальна одиниця переміщення параметра 1001 лінійна вісь також повинна бути встановлена в мм (метричний верстат). Після цього налаштування, навіть якщо десяткова кома"." опущено в адресному слові програми, це не призведе до помилки програми.
2. Встановіть межу ходу верстата
Як уникнути серйозних нещасних випадків зіткнення, таких як перешкоди між інструментом або тримачем інструменту та патроном під час обробки? Візьмемо для прикладу FANUC 0i, ви можете встановити заборонену зону стовпа інструмента, встановивши параметри № 1320 та № 1321, щоб інструмент не торкався патрона. Спочатку тримач інструменту вручну підводять до патрона, щоб визначити безпечні координати держателя інструменту, і введіть значення координат у параметр № 1321. При установці № 1321 зверніть увагу на перевірку забороненої зони 1: №. 1320 і № 1321. Якщо No1320
2. Аналіз безпеки та програмування токарних процесів
Програмування з ЧПУ є важливою ланкою в обробці токарних верстатів з ЧПУ. Програмування програми обробки повинно визначатися відповідно до креслення заготовки та вимог процесу. Розглядаючи доцільність обробки в різному змісті обробки, необхідно також повністю враховувати безпеку обробки.
1. Вибір точки зміни інструменту
Точка зміни інструменту повинна забезпечувати інструменту достатньо місця для заміни інструменту та не дозволяти інструменту втручатися в заготовку або інші частини верстата. Перш ніж налаштувати точку зміни інструменту, усвідомте структуру інструменту та розширення затиску. Деякі інструменти з довгим хвостовиком необхідно виміряти на верстаті, щоб визначити точку зміни інструменту. При обробці довгих деталей (наприклад, при використанні одного затискача і одного верхнього, двох центральних затискачів або центральної рами) необхідно також звернути увагу на зміну інструменту. Нехай інструмент зачіпає заготовку та допоміжні частини. Натисніть, щоб отримати безкоштовний посібник із програмування 10G CNC
2. Значення компенсації інструменту
Введення неправильного значення компенсації інструменту також є основною причиною зіткнення. Кілька ситуацій, які більш схильні до помилок: забудьте ввести"-" знак, щоб зробити значення доповнення додатним значенням; опустіть десяткову крапку, наприклад"10,5" вводить"105";"X" вісь входить"Z" вісь;"T0303" Введіть"T0302". Ці невеликі помилки через необережність іноді стають причиною великих нещасних випадків.
3. Шляхи просування і відступу для нарізання пазів і різьблення
Реалізація безпечного просування та відступу інструменту є важливою гарантією для реалізації цілісності обробки. Конструкція інструменту та методи обробки пазових інструментів і інструментів для токарної обробки різьби відрізняються від загальних інструментів зовнішньої токарної обробки.
(1) Вирізати канавки. На голівці інструмента для нарізання канавок є дві наконечники інструменту. При програмуванні необхідно заздалегідь виміряти фактичну ширину головки інструменту. Як опорну точку координатного позиціонування інструменту слід вибрати фіксовану наконечник інструменту. Підходячи до стадії заготовки, інструмент слід відрегулювати заздалегідь. Швидкість, швидкість, яку визначає"G00" більше не можна використовувати, щоб уникнути зіткнення ножа."X і Z" осі не можна використовувати для одночасного переміщення при просуванні та відступі інструменту. Послідовність позиціонування подачі полягає в тому, щоб спочатку встановити вісь Z, а потім вісь X. Відтягуючи інструмент, спочатку вийдіть з осі X, а потім відсуньте вісь Z.
(2) Нитка. Після"G92" Команда використовується для обробки різьблення, швидкість подачі системи за замовчуванням становить один крок на оберт. Якщо такі команди, як"G01" або"G02" записуються безпосередньо після"G92", значення F має бути перевизначено, інакше Коли шпиндель обертається з високою швидкістю, система виконує обробку потоку зі швидкістю подачі (F2.0, використовуйте [ GG] quot;G99" для обертання каналу) у цей час. У цей час будуть дві ситуації: одна - машина не рухається, а сервосистема спрацьовує; По-друге, інструмент рухається занадто швидко, викликаючи аварію. Крім того, початкова точка інструмента повинна бути однаковою під час звичайної обробки різьби, а початкові та кінцеві координати осі X повинні бути однаковими, щоб уникнути"випадкових зубців".
4. Встановити початок координат
Коли G50 використовується для встановлення початку координат, немає необхідності викликати корекцію довжини інструменту. Однак, якщо ви використовуєте кілька інструментів для обробки, на додаток до компенсації довжини першого непотрібного інструменту, для інших інструментів необхідно використовувати компенсацію довжини інструменту (і кожен з них має величину компенсації мінус G50), що дуже незручний у використанні (дисплей на пристрої Механічні координати не збігаються з реальними). Іноді аварія може статися через зміну механічних координат. Рекомендується використовувати G50 тільки для обмеження максимальної швидкості.
Приклад: N10 G00 G50 S2000 (Не додавати XZ)
Багатоінструментальна обробка або зміщення пристосування більш доречно використовувати G54-G59 для встановлення точок координат відповідно.
5. Команда складеного циклу G70--G73
Після виконання G70--G73 та інших команд складеного циклу інструмент відступу полягає в тому, щоб швидко повернутися до початкової точки програми з кінця програми. Щоб уникнути зіткнення токарного інструмента з заготовкою при поверненні в початкову точку з кінцевої точки, при установці точки позиціонування зверніть увагу на з’єднання кінцевої точки з початковою точкою. Поза заготовкою (зазвичай осі X і Z більші за розмір заготовки під час позиціонування), вона не може перетинати будь-яке положення заготовки, інакше буде зіткнення, коли інструмент відтягується, наприклад: розмір заготовки Φ50× 100, а точка позиціонування —"G00 X20. 0 Z2.0" Втягнутий інструмент зіткнеться з заготовкою під час обробки. Більше уваги слід приділити положенню початкової точки команди циклу завершення G70. Якщо ви не знайомі з командним контуром інструменту, рекомендується встановити координату початкової точки G70 на положення початкової точки інших команд циклу чорнової обробки.
По-третє, перевірка безпеки програми
Перевірка програми може вчасно виявити упущення в програмі, а також зменшити та уникнути аварій, спричинених програмними помилками.
1. Імітаційна система чисельного керування
Симуляційна система чисельного керування може дуже добре зміцнити навички програмування студентів. За допомогою моделювання чисельного керування можна змоделювати весь процес обробки токарних верстатів із числовим керуванням, а також поглибити розуміння студентами системи та програмування токарних верстатів із числовим керуванням. При моделюванні здійснюється перевірка програми, спостереження за траєкторією інструменту та розуміння всього процесу обробки. Якщо є зіткнення, неправильну програму можна вчасно змінити. Зачекайте, поки перевірка буде повністю правильною, перш ніж переходити до фактичної роботи верстата, що може значно зменшити збій, викликаний програмними помилками та неправильною роботою, і максимально захистити обладнання верстату.
2. Тимчасовий огляд під час обробки
Виконайте тимчасову перевірку перед тим, як інструмент врізається в заготовку: після установки інструмента почніть повільно обробку, натисніть і зупиніть, коли він збирається наблизитися до деталі. У цей час спостерігайте за цифровим дисплеєм системи, а потім відкрийте захисну кришку, щоб побачити ніж. Відстань до деталі. Якщо немає суттєвої різниці між показаним числом і спостережуваною відстанню, операцію можна продовжити.
Щоб вирішити проблему запобігання виходу з ладу токарних верстатів FAUNC CNC, можна зробити деякі розумні налаштування параметрів системи FANUC CNC. Крім того, щоб зменшити приховані небезпеки, такі як автомобільні аварії, необхідно також посилити управління навчальним процесом і вимагати від учнів формування хороших звичок експлуатації. Програмування має бути обережним, спочатку повертатися до початкової точки верстата, зменшувати помилки під час процесу, регулярно перевіряти значення компенсації інструменту та налаштування системи координат заготовки, обов’язково підтверджувати походження перед обробкою та вчасно перевіряти всі аспекти, щоб переконайтеся, що машина безпечна, надійна та ефективна.
