Коли я пішов на фабрику з виробництва форм для штампування мобільних телефонів, щоб дізнатися про технологію прецизійних форм, найбільше мене вразило не чудовий рівень дизайну прес-форм і точна технологія обробки, а точна концепція розробки прес-форм.
На другий день після того, як ми приїхали туди, керівник групи сказав нам, що він прищепить нам концепцію точних форм. Яка точна концепція форми? Я так не думаю. Всі вироби тут виготовлені з тонких матеріалів. Я робив деякі раніше. Як не може бути точного поняття?
Оскільки дослідження просувалося повільно, я почав усвідомлювати свою поверховість!
Перша зупинка нашої навчальної поїздки – будівництво високошвидкісного модуля. З точки зору точності прес-форми, високошвидкісна кінцева форма повинна вважатися найточнішою тут. Матеріали для штампування зазвичай складаються з нержавіючої сталі й алюмінію 0.08~0.2 мм, зазор для штампування становить лише 0.008 мм, а мінімальна ширина отвору пробивання становить 0,25 мм. Пунш виглядає неміцним. Як пробити таку маленьку дірку? Як такий малий зазор може забезпечити точність виготовлення прес-форми? Це неможливо уявити, якщо не побачити на власні очі.
Перегорніть креслення, зрозумійте структуру прес-форми, допуски на дизайн і виготовлення, а також її особливий процес виготовлення, нам неважко відчути пульс цієї форми.
Усі деталі для штампування розташовані зверху вниз на блоки та пуансони, а кромка ножа виготовлена з вольфрамової сталі. Верхній шаблон, пластина знімача, вхідний отвір нижнього шаблону, фіксований отвір під штифт JG шліфування, ковзний зазор c плюс {{0}}.005~0,010 мм, нековзна посадка c плюс 0,003 мм , точність обробки плюс /-0.002 мм; Направляюча основної конструкції Кулькова втулка узгоджується з прецизійною направляючою колоною, а структура пробивання невеликих отворів має часткову структуру, відокремлену від верхньої форми, і фіксується на нижньому шаблоні за допомогою контурної втулки, щоб компенсувати похибку точності штампування. обладнання; Направляюча частина часткової конструкції — це прецизійна графітова внутрішня напрямна, що самозмащується. Стовп, пластина знімача та внутрішня напрямна втулка нижнього шаблону заповнені клеєм, щоб компенсувати похибку обробки напрямних частин і покращити напрямні точність для забезпечення точності положення шаблону в процесі штампування; якомога менший хід штампування може зробити штампувальну головку. Довжина має бути якомога коротшою, а належне посилення пуансона може підвищити міцність штампування. Це може повністю відображати концепцію дизайну дизайнерів прес-форм, які прагнуть до високої точності, і максимально забезпечують високу якість і високі вимоги до форми.
Сучасне технологічне обладнання та високоточні технології обробки дозволяють повністю використовувати ці концепції дизайну. Після термічної обробки шаблону він проходить кріогенну обробку старіння, щоб усунути внутрішню напругу, запобігти деформації шаблону та забезпечити стабільність обробки шаблону. Площинне шліфування забезпечує площинність шаблону. Паралельність становить 0.005 мм. Точність EDM контролюється на рівні ±0,002 мм. Точність контролюється на рівні ±0,0015 мм.
Додайте зображення до WeChat: mvm9987 надішле підручник з ЧПК
Для високоточної обробки не можна ігнорувати проблему температури, оскільки різниця температур є ворогом точності. Завдяки тепловому розширенню та звуженню матеріалу лінійне розширення сталі призведе до зміни 12 мкм на метр довжини при зміні температури на 1 градус. Це незмінний факт для кожної машини в будь-якому куточку світу. Якщо нас не хвилює важливе питання температури, як ми можемо обговорювати точність? Контроль температури цеху дуже важливий, оскільки від цього залежить точність обробленої заготовки. Температура точної обробки, як правило, контролюється на постійній основі 20 градуси, коливання температури повинні бути менше ніж 0,5 градуса на годину, а система кондиціонування повітря підтримує постійну різницю температур ±1 градус протягом усього часу. день.
Я захоплююся витонченістю інженера зі складання форм. Спочатку уважно вивчіть креслення форми, ознайомтеся з інформацією про продукт, проаналізуйте структуру форми та зрозумійте задум конструкції; перевірте деталі, зніміть фаску, відполіруйте та вигравіюйте написи, щоб ретельно зробити позначки; Використовуйте спеціальний інструмент позиціонування, щоб забезпечити його вертикальність; вимірюється фактична товщина шаблону, а різниця між вимірюваннями за чотирма точками знаходиться в межах 0.005 мм; Проектори використовуються для самоконтролю виробів під час регулювання форми, а точність становить 0,003 мм, коли форми ремонтуються та вставляються в блоки; без концепції точності неможливо розробити високу якість і неможливо встановити високоточні форми.
Розробка прес-форми в основному поділяється на три етапи: дизайн форми; обробка форм; складання прес-форм, випробування та ремонт прес-форм. Всі три незамінні. Набір високоточних форм повинен мати точний дизайн, точну обробку та точне складання.
Дизайнер надає формі душу, процесор відливає тіло форми, а монтажник робить форму живою. Точні концепції форм проходять через увесь процес виготовлення прес-форм. Поняття передаються зверху вниз і від майстра до учня. Хороші звички стають природними, і неважко уявити процес народження кожного магазину цвілі. Культивування концепції точних прес-форм має стати ключовим змістом мого дослідження цього разу, вивчати хороші звички інших людей, розвивати власні корисні звички, створювати концепції та інтегрувати їх у роботу.
