З розвитком і прогресом матеріалів для зубчастих інструментів з цементованого твердого сплаву частка інструментів з цементованого сплаву, які використовуються в обробці зубчастих коліс, також зростає з кожним роком, особливо в розвинених країнах Європи, яка досягла понад 70 відсотків. Твердосплавні варильні панелі широко використовуються в обробці зубчастих коліс з малим модулем і мають хорошу універсальність, високу ефективність і високу точність. Однак із збільшенням модуля зубчастого колеса значно зростає вартість використання твердосплавної плити, що особливо не сприяє вибору малих і середніх зубчастих передач. Сьогодні я познайомлю вас із кількома високоякісними лезами для обробки зубчастих коліс, щоб вирішити проблему обробки зубчастих коліс малими та середніми партіями.
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
0
1
Повнозубчасті варильні плити Sandvik Coromant
CoroMill® 176 від Sandvik Coromant — це інноваційна зубофрезерна фреза з лезами, яка використовується для чорнового, напівчистового та тонкого фрезерування зубчастих коліс або шліців з модулем m3~m9. Корпус варильної панелі підтримує різноманітні дизайни інтерфейсів і може бути застосований до традиційних зубофрезерних верстатів, обробних центрів із програмами для зубофрезерування та багатофункціональних верстатів.
Варильна поверхня CoroMill® 176
особливості
1) Дизайн повної форми зубів збільшує кількість ефективних зубів;
2) Використовуючи технологію позиціонування iLockTM і дизайн клинового затиску, точність повторення позиціонування інструменту вища;
3) Лезо використовує матеріал GC1130, виготовлений за технологією покриття ZertivoTM, що значно покращує безпеку лінії кромки, підходить для вищих швидкостей лінії та підтримує суху обробку.
картина
Варильні вставки CoroMill® 176
Додатки
1) Найменування заготовки: редуктор будівельної техніки
2) Параметри передач: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Верстат: зубофрезерний верстат
4) Умови різання: сухе різання, фрезерування
5) Параметри різання: vc1=200 м/хв, fv1=5 мм/об, ap1=10 мм
vc2=300м/хв, fv1=3мм/об, ap2=1,5 мм
6) Ефект різання: ефективність на 28 відсотків вища, ніж у вбудованої плити з двома головками, а точність деталей становить 8~9, що повністю відповідає виробничим потребам.
картина
Фреза CoroMill® 176 для обробки поверхні варильної панелі та зубчастого колеса
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
0
2
Серія спеціальних інструментів Zhengzuan - обертове лезо
1. Представлення компанії
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd. з моменту свого заснування в 1997 році зосереджується на розробці та застосуванні високоякісних прецизійних інструментів, надаючи високоякісні інструменти та підтримуючи технічні рішення для глобальної промисловості різання. Продукти охоплюють понад 5,000 категорій і широко використовуються в галузях автомобільної промисловості, промисловості цивільної авіації, надточної обробки, загального машинобудування, енергетики та енергії вітру. Компанія прагне надавати інструменти з надтвердих матеріалів (PCD/PCBN), вироби з цементованого твердого сплаву та технологічні рішення для точного різання для світового ринку виробництва. Продукція всебічно охоплює токарну, фрезерну, розточувальну, свердлільну, розгортальну та хонінгувальну обробку. технологія обробки.
Рекомендуємо до перегляду відео дані, WiFi!
2. Технологія обробки та введення розчину
Обертові лопаті підходять для внутрішніх і зовнішніх передач автомобільних трансмісій, втулок синхронізатора та кулачкових муфт тощо. Синхронізатор є основною частиною трансмісії автомобіля: через синхронізатор шестерні, які мають бути зачеплені, досягнуть постійної швидкості та плавно зачепляться.
3. Труднощі в обробці заготовки
У старому процесі поверхня перевернутого конуса реалізується шляхом холодної екструзії. Недоліки цього процесу: низька точність і багато задирок, які сильно впливають на точність синхронізатора. (Зубчатка холодної екструзії утворюється шляхом прокатки проти екструзійного колеса та заготовки під певним тиском).
4. Спосіб обробки
Завдяки різним співвідношенням швидкостей різального валу та заготовки реалізується високошвидкісна обробка поверхні перевернутого конуса та поверхні повзуна, а також реалізується безперервна індексація під час високошвидкісного процесу обертання, що значно підвищує ефективність обробки!
картина
картина
Назва заготовки: матеріал втулки шестерні синхронізатора (сталь)
Спосіб обробки: зубчасте спеціальне верстатне композитне фрезерування
Параметри різання: vc =120 м/хв, подача=0.15 мм/зуб
Стійкість інструменту: лезо повзуна 4000 штук/наконечник;
Звужені назад леза: 1000 шт
6. Переваги та ефекти інструменту
Ротаційне токарне оброблення замість традиційної екструзії значно покращує ефективність обробки, зменшує задирки на заготовці та значно покращує якість поверхні;
Використовуючи циклоїдний ротаційний метод обробки, конструкція конструкції леза форми зубної канавки в поєднанні з відповідними параметрами обертальної обробки може реалізувати обробку зубної канавки за одну подачу;
Точність інструменту досягає ±0.005 мм;
Шорсткість заготовки контролюється нижче Ra0.4 мкм;
Тримачі інструментів і леза доступні як комплексне рішення.
картина
картина
Натисніть тут, щоб дізнатися більше
0
3
Австралійський локомотивний зубчастий фрез
Заснована в березні 1938 року, OSG є всесвітньо відомим виробником ріжучого інструменту, який надає послуги для багатьох галузей промисловості, таких як автомобілі, прес-форми, 3C, медицина та авіакосмічна промисловість, зосереджуючись на обробці різьби, фрезеруванні, свердлінні. Прецизійні інструменти, такі як обробка отворів і прокатка. обробки. З моменту свого заснування OSG передбачала, прислухалася до потреб ринку та активно реагувала на них, надаючи клієнтам загальні рішення з обробки завдяки інноваційним технічним можливостям, чудовим технічним послугам та інноваційним способам мислення.
