Швидкість різання та швидкість подачі вертикального обробного центру з ЧПУ:
1: Швидкість обертання шпинделя=1000Vc/πD
2: Максимальна швидкість різання (Vc) загального інструменту: високошвидкісна сталь 50 м/хв; надтверді предмети 150 м/хв; інструменти для нанесення покриттів 250 м/хв; керамічний та алмазний інструмент 1000 м/хв. 3 Твердість по Брінеллю з легованої сталі=275-325, високошвидкісний сталевий інструмент Vc=18 м/хв; інструмент з твердосплавного цементу Vc=70 м/хв (кількість різання=3 мм; кількість подачі f=0,3 мм/об)
Існує два методи обчислення швидкості обертання шпинделя. Наступні приклади ілюструють: speed Швидкість обертання шпинделя: один - G97 S1000, який вказує, що шпиндель обертається на 1000 обертів на хвилину, що зазвичай називають постійною швидкістю. Інший полягає в тому, що G96 S80 - це постійна лінійна швидкість, яка є швидкістю обертання шпинделя, що визначається зовнішнім виглядом заготовки.
Також є дві швидкості подачі. G94 та F100 вказують, що відстань різання за одну хвилину становить 100 мм. Інший - G95 F0.1, який вказує, що для кожного обертання шпинделя шкала подачі інструменту становить 0,1 мм. Вибір ріжучого інструменту та визначення обсягу різання при обробці з ЧПУ
Вибір інструментів та визначення параметрів різання є важливим вмістом у процесі обробки з ЧПУ. Це не тільки впливає на потужність обробки вертикального обробного центру з ЧПУ, але також безпосередньо впливає на якість обробки. Розвиток навичок CAD/CAM дає можливість безпосередньо використовувати дані планування САПР у вертикальному обробному центрі з ЧПУ, особливо зв'язок між мікрокомп'ютером та верстатом з ЧПУ, так що весь процес планування, планування процесу та програмування завершується на комп'ютера, як правило, не потрібно виводити спеціальний файл процесу.
В даний час багато програм CAD/CAM забезпечують активні функції програмування. Зазвичай це програмне забезпечення викликає відповідні питання планування процесів в інтерфейсі програмування, наприклад, вибір інструменту, планування шляху обробки, налаштування кількості скорочення тощо, а програмісту потрібно лише встановити Відповідні параметри можна активно генерувати та передавати на ЧПУ верстат для обробки. Тому вибір інструменту та визначення обсягу різання при обробці з ЧПУ завершуються в стані взаємодії людини з комп'ютером, що становить чіткий контраст із загальною обробкою верстатів. Водночас програмісти також вимагають освоєння основних критеріїв вибору інструменту та визначення обсягу різання. Повністю враховуйте характеристики обробки з ЧПУ при програмуванні. У цій статті обговорюються питання вибору інструменту та параметрів різання, з якими необхідно зіткнутися при програмуванні ЧПУ, наведені деякі вказівки та пропозиції, а також обговорюються питання, на які слід звернути увагу.
1. Види та характеристики широко використовуваних інструментів для обробки з ЧПУ
Інструменти для обробки з ЧПУ мають характеристики, необхідні для адаптації до високої швидкості, високої ефективності та високого ступеня автоматизації верстатів з ЧПУ. Як правило, вони повинні включати інструменти загального призначення, тримачі інструментів загального призначення та невелику кількість спеціальних тримачів для інструментів. Тримач інструменту повинен бути приєднаний до інструменту та встановлений на головці верстата, щоб його поступово стандартизувати та серіалізувати. Існує багато способів класифікації інструментів з ЧПУ.
За структурою інструменту його можна поділити на: nteцілісний тип; ②Інкрустований тип, зварювання або з'єднання типу машинного затиску, тип машинного затиску можна розділити на два типи: без індексації та індексування; ③Спеціальні типи, такі як композитні інструменти, зменшують вібраційні ножі тощо. За матеріалами, що використовуються для виготовлення інструментів, його можна поділити на: ① високошвидкісний сталевий інструмент; Tools твердосплавні інструменти; Tools алмазні інструменти; Tools інструменти з інших матеріалів, такі як кубічні інструменти з нітриду бору, керамічні інструменти тощо. У процесі різання його можна поділити на: ① інструменти для точіння, включаючи зовнішнє коло, внутрішній отвір, різьблення, ріжучі інструменти тощо; Tools інструменти для свердління, включаючи дрилі, розвертки, крани тощо; Розточувальні інструменти; ④ фрезерні інструменти Зачекайте. Для того, щоб задовольнити вимоги верстатів з ЧПУ щодо довговічності, стабільності, простоти регулювання та обміну, останнім часом широко використовуються інструменти для індексації, затиснуті машиною, які досягають 30-40% всього інструменту з ЧПУ. Видалення металу Сума становить від 80% до 90% загальної суми.
У порівнянні з інструментами, що використовуються на загальних верстатах, інструменти з ЧПУ мають багато різних вимог, переважно з такими характеристиками:
⑴ Хороша жорсткість (особливо для інструментів для чорнової обробки), висока точність, низька стійкість до вібрацій та термічна деформація;
Хороша взаємозамінність, зручна для швидкої заміни інструменту;
⑶ Високий термін служби, стабільна та надійна продуктивність різання;
ScaleШкала інструменту легко регулюється, щоб скоротити час зміни інструменту;
⑸ Інструмент повинен бути здатним надійно ламати або катати стружку для полегшення видалення стружки;
EriaСеріалізація та стандартизація для полегшення програмування та управління інструментами.
По -друге, вибір інструментів з ЧПУ для вертикального обробного центру
Вибір інструменту здійснюється у стані взаємодії людина-комп'ютер під час програмування з ЧПУ. Правильний вибір інструментів та тримачів для інструментів повинен ґрунтуватися на можливостях обробки верстата, характеристиках заготовки, процедурах обробки, кількості різання та інших пов'язаних факторах. Загальними критеріями вибору інструменту є: легкість установки та регулювання, хороша жорсткість, висока міцність та точність. Для того, щоб задовольнити вимоги до обробки, спробуйте вибрати коротший тримач для інструменту, щоб покращити жорсткість обробки інструменту.
При виборі інструменту розміри інструменту повинні бути адаптовані до зовнішніх розмірів оброблюваної деталі. У виробництві кінцеві фрези часто використовуються для загальної обробки плоских деталей; при фрезеруванні площин слід вибирати фрези з твердосплавного леза; при обробці бобин і пазів слід вибирати кінцеві фрези зі швидкісної сталі; шорстка поверхня або груба обробка Під час свердління отворів можна вибрати фрези для кукурудзи з твердосплавними вставками; для обробки деяких тривимірних профілів та загальних контурів зі змінними кутами нахилу скошування часто використовуються фрези з кульковими кінцями, кільцеві фрези, конічні фрези та дискові фрези.
Під час обробки поверхні вільної форми, оскільки кінцева швидкість різання кулькового інструменту дорівнює нулю, для забезпечення точності обробки відстань між лініями різання зазвичай дуже щільне, тому куля часто використовується для фінішної обробки поверхні . Інструмент з плоским кінцем перевершує інструмент з кулькою за якістю обробки поверхні та потужністю різання. Тому, поки гарантується, що він не розрізається, будь то чорновий або оздоблення криволінійних поверхонь, спочатку слід вибрати інструменти з плоским кінцем. Крім того, довговічність і точність інструменту значною мірою залежать від ціни інструменту. Необхідно звернути увагу на те, що в більшості випадків обраний інструмент збільшує вартість інструменту, але в результаті якість обробки та потужність обробки Прогрес цього може значно зменшити загальні витрати на обробку.
На обробному центрі різні інструменти встановлюються в магазині для інструментів, а вибір інструменту та зміни інструменту здійснюються в будь -який час відповідно до правил програми. Тому необхідно вибрати стандартні тримачі для інструментів, щоб стандартні інструменти, що використовуються при свердлінні, свердлінні, розширенні, фрезеруванні та інших процесах, могли швидко і точно встановити на шпиндель або магазин інструментів верстата. Програміст повинен розуміти структурні розміри, методи регулювання та шкали регулювання тримачів інструментів, що використовуються на верстаті, щоб визначити радіальні та осьові розміри інструменту під час програмування. Наразі в обробному центрі моєї країни&№39 використовується система TSG Схід-Захід, а її тримачі для інструментів мають два типи: прямий хвостовик (три стандарти) та конічний хвостовик (чотири стандарти), включаючи загалом 16 інструментів тримачі різного призначення.
В економічній обробці з ЧПУ, оскільки заточка, вимірювання та заміна інструментів переважно виконуються вручну, додатковий час збільшується. Тому необхідно обґрунтовано впорядкувати інструменти. Як правило, слід дотримуватися таких вказівок: ①зведіть до мінімуму кількість інструментів; ②Після затискання інструменту всі частини обробки, які можна завершити, мають бути завершені; Грубі та обробні інструменти слід використовувати окремо, навіть якщо це інструменти одного стандарту; First Спочатку фрезерування, потім свердління; First Спочатку обробка поверхні, потім двовимірна загальна обробка; ⑥ По можливості, функцію активної зміни інструменту верстатів з ЧПУ слід максимально використовувати для покращення виробничої потужності.
По -третє, визначення параметрів різання при обробці з ЧПУ
Критерієм розумного вибору параметрів різання є те, що під час грубої механічної обробки основною метою є збільшення врожайності, але також слід враховувати економічність та витрати на обробку; напівобробка та фінішна обробка повинні враховувати потужність різання за умови забезпечення якості механічної обробки. , Економічність та вартість переробки. Детальне значення слід визначати відповідно до посібника з верстата, інструкції з параметрів різання та поєднувати з досвідом.
Depth Глибина різання t. Коли жорсткість верстата, заготовки та інструменту узгоджується, t дорівнює надбавці на обробку, що є корисним способом покращити швидкість виробництва. Для забезпечення точності обробки та шорсткості поверхні деталей, як правило, слід залишити певний запас для чистової обробки. Припуск на обробку верстатів з ЧПУ може бути дещо меншим, ніж у звичайних верстатів.
Width Ширина різання L. Як правило, L пропорційна діаметру інструменту d і обернено пропорційна глибині різання. При економічній обробці з ЧПУ загальна шкала значень L дорівнює: L=(0,6 ～ 0,9) d.
SpeedШвидкість різання v. Поліпшення v також є способом підвищення продуктивності, але v більш тісно пов'язане з довговічністю інструменту. Зі збільшенням v міцність інструменту різко знижується, тому вибір v в основному залежить від довговічності інструменту. Крім того, швидкість різання також тісно пов'язана з обробкою даних. Наприклад, при фрезеруванні легованої сталі 30CrNi2MoVA з торцевою фрезою v може становити близько 8 м/хв; при фрезеруванні алюмінієвого сплаву з тією ж кінцевою фрезою v може становити 200 м/хв. вище.
Speed Швидкість обертання шпинделя n (об/хв). Швидкість обертання шпинделя зазвичай вибирається відповідно до швидкості різання v. Формула обліку така:
У формулі d - діаметр інструменту або заготовки (мм).
Панель управління вертикального обробного центру з ЧПУ, як правило, оснащена перемикачем регулювання швидкості обертання шпинделя (збільшенням), який може регулювати швидкість шпинделя в цілих числах під час обробки.
Speed Швидкість подачі vF
vF слід вибирати, виходячи з вимог до точності обробки та шорсткості поверхні деталей, а також інформації про інструмент та заготовку. Збільшення vF також може збільшити виробничу потужність. Коли шорсткість оброблюваної поверхні низька, vF можна вибрати більший. Під час процесу обробки vF також можна регулювати вручну за допомогою перемикача регулювання на панелі керування машини, але максимальна швидкість подачі залежить від обмежень жорсткості обладнання та продуктивності системи подачі.
