ріжуча вібрація
Ріжуча вібрація зазвичай виникає під час точіння тонких валів, точіння тонкостінних деталей тощо. Коли вібрація посилюється, з’являється інтенсивна вібрація з амплітудою понад десятки мкм, яка зазвичай супроводжується сильним шумом. У процесі різання вібрація може перевищувати 100 мкм. Хоча його можна обробити, на обробленій поверхні залишаться явні вібраційні подряпини, що не допускається на готовій поверхні.
Уявіть небезпеку вібрації різання
Вібрація, що виникає під час різання металу, є дуже шкідливим явищем.
1. Впливають на якість поверхні деталей
Якщо під час обробки виникає вібрація, між інструментом і заготівлею виникне відносне зміщення, що спричинить сліди вібрації на обробленій поверхні та серйозно вплине на якість поверхні та продуктивність деталі;
картина
2. Зменшити термін служби верстата та інструменту
Під час ріжучої вібрації технологічна система продовжуватиме нести динамічне змінне навантаження, інструмент легко зношується (навіть сколюється), характеристики з’єднання верстата пошкоджуються, і навіть процес різання не може продовжуватися у важких випадках;
3. Шум шкідливий для здоров'я оператора
Шум, що створюється вібрацією, також загрожує здоров’ю оператора.
Щоб зменшити вібрацію, іноді потрібно зменшити кількість різання, що знижує ефективність виробництва верстатної обробки.
Таким чином, для забезпечення нормальної роботи цього виду обробного обладнання контроль різання стає все більш важливим.
Класифікація вібрації різання
Причини ріжучої вібрації
Вібрація інструменту під час різання заготовки вимагає одночасного існування наступних трьох умов:
Перший полягає в тому, що жорсткість технологічної системи, включаючи інструмент, є недостатньою, що призводить до низької власної частоти.
По-друге, різання створює достатньо велику зовнішню силу,
По-третє, частота зовнішньої сили збудження є такою ж, як власна частота системи процесу, а потім резонує.
Як усунути вібрацію при різанні
(1) Рішення
Перший – зменшити силу різання до мінімуму,
Другий полягає в тому, щоб максимально підвищити статичну жорсткість інструментальної системи або пристосування та заготовки;
По-третє, це створює ще одну вібрацію всередині інструментотримача, щоб порушити частоту вібрації сили різання, що керується ззовні, тим самим усуваючи вібрацію інструменту.
(2) Контрзаходи
1. Перший – зменшити силу різання до мінімуму
(1) Використовуйте гострі леза, щоб зменшити силу різання
(2) Якщо глибина різання постійна, використовуйте малий радіус дуги передньої частини інструмента
(3) Для розточувальних різців із тонкими інструментальними брусками та поворотними тонкими частинами вала слід використовувати інструменти з кутом нахилу 90-градусів
(4) Для фрез з тонкими стрижнями фрези з круглим лезом є найбільш сприятливими для зменшення вібрації
(5) Метод занурювального фрезерування часто використовується для фрезерування глибоких порожнин тонкими стрижневими кінцевими фрезами
(6) Торцева фреза використовує фрезу з грубими зубами на нерівній відстані для зменшення вібрації фрезерування
(7) Чим менший кут кромки пластини під час свердління внутрішнього отвору, тим краще
2. Поліпшення статичної жорсткості тримача інструменту (статична міцність)
Використовуйте твердосплавні або важкі металеві хвостовики для підвищення статичної жорсткості хвостовика
3. Поліпшення динамічної жорсткості інструменту — пасивне демпфування та віброзахищений тримач інструменту
