Розумний принцип вибору обсягу різання вертикального обробного центру: груба обробка, як правило, заснована на підвищенні продуктивності, але також слід враховувати економічність та витрати на обробку; Напівобробку та фінішну обробку слід враховувати з огляду на забезпечення якості обробки Ефективність різання, економічність та вартість обробки. Визначте конкретні параметри різання відповідно до інструкції до верстату та фактичного досвіду використання.
1. Глибина різання t. Коли жорсткість заготовки та інструменту дозволяє на верстаті, припуск на обробку дорівнює t, що є ефективним засобом підвищення ефективності виробництва. У процесі обробки, щоб забезпечити точність обробки та шорсткість поверхні заготовки, зазвичай слід залишати певний запас. Припуск на чистову обробку верстатів з ЧПУ може бути трохи меншим, ніж у звичайних верстатів.
2. Ширина зрізу L; зазвичай L прямо пропорційна діаметру інструменту і обернено пропорційна глибині різання. При економній обробці з ЧПУ діапазон значень L зазвичай становить L=(0,6~0,9)d.
3. Швидкість різання v. Збільшення значення v також є способом підвищення продуктивності, але v має тісний зв'язок із довговічністю інструменту. Довговічність інструменту різко зменшується зі збільшенням v, тому вибір значення v в основному залежить від ресурсу інструменту. Крім того, швидкість різання залежить від матеріалу обробки. Наприклад, при фрезеруванні легованої сталі 30CrNi2MoVA кінцевою фрезою швидкість різання може досягати 8 м/хв; при фрезеруванні алюмінієвого сплаву за допомогою тієї ж кінцевої фрези v може становити 200 м/хв.
4. Швидкість шпинделя n (об/хв). Швидкість шпинделя зазвичай визначається швидкістю різання v. Панель керування верстатів з ЧПУ, як правило, оснащена перемикачем різниці швидкостей шпинделя (подвійна швидкість). Під час обробки швидкість шпинделя можна повністю регулювати.
5. Швидкість подачі vF. Виберіть vF відповідно до вимог точності обробки деталей, шорсткості поверхні, інструменту, матеріалу заготовки тощо. Збільшення vF також може підвищити продуктивність. У разі менших вимог до обробки поверхні матеріал є більш добірним. Корисну модель також можна регулювати вручну за допомогою перемикача тримування на панелі керування верстатом, але максимальна швидкість обмежується такими факторами, як жорсткість обладнання та продуктивність системи подачі.
Завдяки широкому застосуванню верстатів з ЧПУ у виробничій практиці програмування з ЧПУ стало важливим предметом обробки з ЧПУ. Під час процесу обробки, коли виконується програмування з ЧПУ, вибір інструменту та визначення кількості різання слід проводити вчасно. Тому, щоб забезпечити якість обробки та ефективність деталей, програмісти повинні бути знайомі з методом вибору ріжучого інструменту та принципом визначення кількості різання, повною мірою використовувати переваги верстатів з ЧПУ та покращувати економічність. ефективність і виробничий рівень підприємства. У процесі обробки з ЧПУ важливим питанням є вибір ріжучого інструменту та визначення кількості, що впливає не тільки на ефективність обробки, але й на якість обробки. Завдяки розвитку технології CAD/CAM, обробка чисельного керування, особливо зв’язок між мікрокомп’ютером та системою ЧПУ, забезпечує можливість безпосереднього використання даних проектування САПР. Проектування, проектування процесу, програмування тощо виконуються за допомогою комп'ютера, як правило, без спеціального виведення файлу процесу.
