Горизонтальний токарний верстат є найнеобхіднішим процесом при різанні заготовки при обробці деталей, а також найпоширенішим є пази на заготовці. Ефективність різання та пазування невіддільна від жорсткості верстата. Жорсткість горизонтального шпинделя токарного верстата і жорсткість башти - основні причини вібрації заготовки. Метод різання при різанні та пазуванні також є найважливішим.
Далі, дозвольте' відокремитись від методу різання, як покращити ефективність різання та обробки заготовок.
1, 2 осі токарного верстата
1) Поширений метод пазування автомобіля. Поширеними методами повороту канавок на поверхні заготовки є зовнішній паз, внутрішній паз і кінцевий паз.
2) Вибір токарного інструменту. Як правило, використовується токарний інструмент зі швидкісною токарною обробкою.
3) Метод слота для автомобіля. Для прямокутних канавок з низькою точністю повороту і вузькою шириною можна використовувати пазовий інструмент із шириною інструменту, що дорівнює ширині паза, а за один раз вивернути прямий метод.
Прямокутні канавки з високими вимогами до точності повороту зазвичай перетворюються на двічі. Поворот ширшої канавки можна розрізати кількома прямими рухами вперед, залишаючи певну кількість фінішного припуску з обох сторін паза, а потім обробку до розміру відповідно до глибини паза і ширини паза. Точіння менших дугоподібних канавок зазвичай повертають формуючим токарним інструментом; поворот більших дугоподібних канавок можна повертати обома руками і використовувати шаблон для перевірки та обрізки. Точіння менших трапецієподібних канавок зазвичай виконується формувальним токарним інструментом; Поворот більших трапецієподібних канавок зазвичай здійснюється шляхом повороту спочатку прямої канавки, а потім за допомогою трапецієподібного ножа прямим підходом або методом різання вліво-вправо.
4) Перевірка та вимірювання прямокутних канавок. Пази з невисокими вимогами до точності, як правило, вимірюються сталевими лінійками та супортами. Для пазів з високими вимогами до точності для огляду та вимірювання можна використовувати мікрометри, шаблони, штекерні датчики та нонієві супорти.
2. Відрізання токарним верстатом з ЧПУ. Різальний ніж використовується для різання. Форма ріжучого ножа подібна до ножа для пазів, але його легко зламати через його вузьку головку. Ріжучі ножі включають ножі для різання зі швидкісної сталі, ножі для різання з твердосплавного твердого сплаву, еластичні ножі для різання, ножі для зворотного різання та інші види.
Методи різання токарним верстатом з ЧПУ такі:
1) Прямий метод вперед. Ріжучий ніж подає і ріже перпендикулярно осі заготовки. Цей метод є високоефективним, але він висуває більш високі вимоги до заточування та затискання токарного верстата та ріжучого ножа, інакше він легко призведе до поломки ріжучої головки.
2) Позичіть ніж зліва направо. У разі недостатньої жорсткості інструменту, заготовки та токарного верстата можна використати метод запозичення для вирізання заготовки. Цей метод відноситься до неодноразового зворотно -поступального руху ріжучого ножа в осьовому напрямку з наступною радіальною подачею з обох сторін, поки заготовка не буде відрізана.
3) Зворотний метод різання. Метод зворотного різання означає, що заготовка перевертається, а токарний інструмент затискається у зворотному напрямку. Цей спосіб різання підходить для різання заготовок більшого діаметру. Його переваги такі: оскільки сила різання, що діє на заготовку, узгоджується з напрямком тяжіння шпинделя (вниз), шпиндель нелегко стрибати вгору і вниз, а заготовка відрізається відносно плавно, а стружка розряджається вниз, і не заблокується в різальній канавці. Плавна евакуація стружки.
