У певному сенсі форма для лиття під тиском також є пристроєм витіснення, тобто розплав пластику потрапляє в порожнину й одночасно замінює повітря в порожнині. Насправді повітря в прес-формі не обмежується порожниною, особливо для прес-форми з трьома пластинами, повітря в бігуні не можна ігнорувати. Крім того, розплавлений пластик утворює невелику кількість газів розкладання. Ці гази необхідно вчасно відводити.
картина
Якщо вихлопна продуктивність форми погана, легко виробляти бульбашки, сріблясті смуги, хмари, незадовільне наповнення, поверхневі сліди підпалу, періодичне впорскування та інші дефекти. Таким чином, прес-форма повинна бути оснащена розумною структурою вихлопу, щоб уникнути дефектних виробів, спричинених поганим вихлопом.
01
Кілька поширених способів дихання
1) Витяжний отвір
Для прес-форм для формування великих і середніх пластикових деталей потрібно видалити велику кількість газу, і зазвичай мають бути передбачені випускні канавки збоку матриці на поверхні розділення. Розташування випускної канавки переважно в кінці потоку розплаву, а розмір випускної канавки базується на принципі, що газ може виходити плавно без переповнення. Ширина випускної канавки зазвичай становить близько 3-5 мм, глибина переднього кінця випускної канавки менше ніж 0.05 мм, а довжина зазвичай становить {{6 }}.7-1.0 мм. Можна перевірити глибину загальних вихлопних канавок
картина
2) Витяжна поверхня розділення
Для невеликих прес-форм щілину роздільної поверхні можна використовувати для вентиляції, але розділювальна поверхня повинна бути розташована в кінці потоку розплаву.
3) Вичерпати зазори мозаїчних вставок
Для комбінованих матриць або порожнин комбіновані зазори можна використовувати для вентиляції.
4) Вихлоп із зазором штовхача
Використовуйте проміжок між штовхачем і шаблоном або серцевиною для виснаження або навмисно збільшуйте зазор між штовхачем і шаблоном.
5) Вихлопний порошок неспечених золотих самородків
Порошковий неспечений сплав — це матеріал, спечений зі сплавом із сферичними частинками, який має низьку міцність, але пухку текстуру, яка пропускає газ. Розміщення шматка такого сплаву на частині, яку потрібно вентилювати, може відповідати вимогам вентиляції, але діаметр вентиляційного отвору в нижній частині не повинен бути занадто великим, щоб запобігти його стисненню та деформації під тиском порожнини.
6) Витяжний колодязь вихлоп
На зовнішній стороні стику пластикових розплавів встановлюється порожнина для виведення в неї газу, а також може бути отриманий хороший вихлопний ефект.
7) Обов'язковий вихлоп
Встановити випускний стрижень у тій частині, де закритий газ. Цей спосіб має хороший витяжний ефект, але залишить сліди стрижня на пластиковій частині, тому витяжну штангу слід встановлювати в прихованому місці пластикової частини.
02
Питання, які потребують уваги в конструкції вихлопу
1. При надзвичайно складному вихлопі використовується мозаїчна структура. Якщо мертвий кут деяких форм непросто відкрити випускну канавку, перш за все, форму слід належним чином змінити на мозаїчну обробку, не впливаючи на зовнішній вигляд і точність виробу. Це не тільки сприяє обробці. Вихлоп також може покращити вихідну складність обробки та полегшити обслуговування.
2. При закритій формі пластикових виробів необхідно додавати коуши для виснажування та запобігання опікам і слідам проплавлення.
3. Для прес-форм для виробів зі складною геометричною формою найкраще визначити отвір витяжної канавки після кількох випробувань форми.
4. Чим тонше виріб, тим далі від воріт, отвір вентиляційної канавки особливо важливий.
5. Для дрібних або прецизійних деталей також слід звернути увагу на отвір випускної канавки, оскільки це може усунути різні дефекти виробу, а також уникнути опіків поверхні виробу та недостатнього об’єму впорскування.
03
Підведіть підсумки
Відповідне відкриття випускної канавки може значно зменшити тиск упорскування, час упорскування, час витримки та тиск затиску, що робить формування пластикових деталей легким із складного, тим самим покращуючи ефективність виробництва, знижуючи виробничі витрати та зменшуючи енергоспоживання машини.
Деталі визначають успіх чи невдачу, а з деталями форми потрібно дбайливо поводитися!
