1: Дизайн прес-форми цього продукту не можна витягти з форми, що мені робити? 2: Якщо схил для виймання не виконано добре, форму неможливо витягти з форми, незалежно від того, наскільки вона хороша! 3: Насправді неважко витягнути форму-штовхач! 4: Структура повзунка прес-форми (положення слайда), вийняти форму легко, як тільки ви це зрозумієте! Розтріскування включає поверхневі ниткоподібні тріщини, мікротріщини, відбілювання верху, розтріскування та травми, спричинені прилипанням форми або прилипання бігуна. Відповідно до часу розтріскування його поділяють на розтріскування виймання з форми та розтріскування застосування. В основному є такі причини:
1. Обробка:
(1) Надмірний тиск обробки, занадто висока швидкість, занадто багато наповнення, занадто довгий час ін’єкції та витримки призведуть до надмірного внутрішнього напруження та розтріскування.
(2) Відрегулюйте швидкість відкриття прес-форми та тиск, щоб запобігти вийманню з форми тріщинам, викликаним швидким і сильним витягуванням деталей.
(3) Належним чином підвищте температуру форми, щоб деталі легко виймалися з форми, і відповідним чином знизите температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.
(4) Запобігання розтріскування через сліди зварювання та деградацію пластику, що спричиняє низьку механічну міцність.
(5) Використовуйте відповідний засіб для звільнення від форми та зверніть увагу на те, щоб часто видаляти аерозоль та інші речовини, прикріплені до поверхні форми.
(6) Залишкова напруга заготовки може бути усунена шляхом термічної обробки відпалом відразу після формування, щоб зменшити утворення тріщин. 2. Цвіль:
(1) Викид має бути збалансованим, наприклад, кількість виштовхувальних штифтів і площа поперечного перерізу мають бути достатніми, нахил виймання з форми має бути достатнім, а поверхня порожнини має бути достатньо гладкою, щоб запобігти розтріскуванню, спричиненому концентрацією залишків напруга виштовхування через зовнішню силу.
(2) Структура заготовки не повинна бути надто тонкою, а перехідна частина має бути дугоподібним переходом, наскільки це можливо, щоб уникнути концентрації напруги, викликаної гострими кутами та фасками.
(3) Якомога рідше використовуйте металеві вставки, щоб запобігти збільшенню внутрішнього напруження через різну швидкість усадки вставок і заготовки.
(4) Для деталей з глибоким дном слід встановити відповідні вхідні канали повітря для виймання з форми, щоб запобігти утворенню вакуумного негативного тиску.
(5) Головний канал має бути достатньо великим, щоб матеріал воріт можна було витягти з форми до затвердіння, щоб його було легко витягти з форми.
(6) З’єднання між втулкою головного каналу та насадкою повинно запобігати перетягуванню холодного твердого матеріалу та прилипання деталі до фіксованої форми.
3. Матеріал:
(1) Вміст переробленого матеріалу занадто високий, що призводить до низької міцності деталі.
(2) Надмірна вологість змушує деякі пластмаси вступати в хімічну реакцію з водяною парою, знижуючи міцність і викликаючи розтріскування під час викиду.
(3) Сам матеріал не підходить для середовища обробки або має низьку якість, і забруднення спричинить розтріскування.
4. Машина:
Пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском має бути відповідною. Якщо він занадто малий, пластифікація буде недостатньою, і його неможливо повністю змішати, що робить його крихким. Якщо він занадто великий, він деградує.
