Під час різання металу деякі стружки згортаються у спіралеподібну форму і ламаються самі по собі, коли досягають певної довжини; деякі чіпи розбиваються на C-подібні або 6-форми; деякі закатані як годинник; а деякі розбиті на голки або маленькі шматочки. , бризки скрізь, впливаючи на безпеку; деякі стружки у формі смужки обертаються навколо інструменту та заготовки, що може легко спричинити нещасні випадки. Поганий стан видалення стружки вплине на нормальний хід виробництва.
Справжні майстри можуть судити про стан обробки за формою стружки. Сьогодні ми поділимося деякими теоретичними відомостями.
Про що вам можуть розповісти чіпи:
картина
картина
01
картина
Фактори, що впливають на мікросхеми
картина
1. Матеріал заготовки
Елементи сплаву, твердість і стан термічної обробки матеріалу заготовки впливають на товщину стружки та скручування стружки. М'яка сталь утворює більшу стружку, ніж тверда; тверда сталь менше скручується, ніж м'яка; товщина чіпсів, які важко скручуються, тонка; але коли товщина стружки з м’якої сталі занадто велика, її нелегко скручувати. У той же час, форма заготовки також є важливим фактором впливу.
2. Геометричні параметри зони різання інструменту
Розумні геометричні параметри зони різання інструменту є найбільш часто використовуваними методами підвищення керованості стружкоутворення та надійності стружколому.
Передній кут обернено пропорційний товщині стружки і має оптимальне значення для різних матеріалів, що обробляються; основний кут відхилення безпосередньо впливає на товщину та ширину стружки, а великий кут основного відхилення дозволяє легко зламати стружку; радіус дуги кінчика інструмента залежить від товщини та ширини стружки, а також від потоку стружки. Напрямок, малий радіус дуги підходить для чистової обробки, а великий – для чорнової обробки.
Ширину стружколома слід вибирати пропорційно кількості подачі. Якщо кількість корму невелика, вибирайте вузьку. Якщо кількість корму велика, вибирайте широкий. Глибина стружколома повинна бути обернено пропорційна кількості подачі. Якщо корм невеликий, вибирайте глибокий. Вибирайте неглибокий корм.
3. Кількість різання
Три фактори кількості різання обмежують діапазон руйнування стружки. Факторами, які мають більший вплив на руйнування стружки, є швидкість подачі та кількість зворотного різання, тоді як швидкість різання має найменший вплив на руйнування стружки в межах звичайної швидкості різання. Кількість подачі пропорційна товщині стружки; кількість зворотного різання пропорційна ширині стружки; швидкість стружки обернено пропорційна товщині стружки. Зі збільшенням швидкості різання ефективний діапазон ломлення стружки стає вужчим.
4. Верстати
Сучасні верстати з ЧПК використовують функцію редагування з ЧПУ для періодичної зміни величини подачі для досягнення мети примусового руйнування стружки, яку часто називають «програмованим руйнуванням стружки». Цей метод має високу надійність руйнування стружки, але низьку економічність різання. Його часто використовують у процесах, де стружку важко зламати іншими методами, наприклад, глибокі канавки на торці токарних верстатів.
5. Стан охолодження та змащення
З додаванням ріжучої рідини ефективний діапазон руйнування стружки стає ширшим, особливо стружка, яка ламається на малих подачах, схильна до скручування. Використання високого тиску ріжучої рідини для руйнування та видалення стружки є ефективним методом у деяких методах обробки. Наприклад, під час обробки глибоких отворів ріжуча рідина під високим тиском може виводити стружку з зони різання.
02
картина
Процес формування форми стружки
картина
Процес формування стрічкової стружки можна розділити на три етапи:
1. Основна стадія деформації: деформація стружки відбувається, коли метал ріжучого шару та ріжуча кромка інструменту починають контактувати, перетворюються на стружку та відокремлюються від матеріалу заготовки;
2. Етап деформації завитка: завиток вгору, бічний завиток, конічний завиток в обох напрямках А і В;
3. Додаткові стадії деформації та руйнування.
картина
03
картина
Класифікація мікросхем
картина
Через різні матеріали заготовки умови різання відрізняються. Форми стружки, що утворюється в процесі різання, різноманітні. Форми чіпсів в основному поділяються на чотири типи: стрічки, вузлики, гранули та подрібнені, як показано на малюнку.
картина
картина
1. Смужка чіпсів
Це найпоширеніший вид мікросхем. Його внутрішня поверхня гладка, а зовнішня — волосиста. При обробці пластичних металів така стружка часто утворюється в умовах роботи малої товщини різу, високої швидкості різання та великого переднього кута інструменту. Його процес різання збалансований, сила різання коливається менше, а шорсткість обробленої поверхні менша.
2. Вузликові відколи
Також називаються стиснутими чіпами. Його зовнішня поверхня нерівна, а внутрішня іноді має тріщини. Такі відколи часто виникають, коли швидкість різання низька, товщина різання велика, а передній кут інструменту малий.
3. Гранульована стружка
Також називаються одиничними мікросхемами. Під час процесу утворення стружки, якщо напруга зсуву на поверхні зсуву перевищує міцність матеріалу на розрив, тріщини поширяться на всю поверхню, а одиниці стружки відпадуть від матеріалу, що ріжеться, утворюючи зернисту стружку. Як показано на малюнку c.
Перераховані вище три види стружки можливі тільки при обробці пластикових матеріалів. Серед них процес різання стрічкової стружки є найбільш плавним, а сила різання одиничної стружки коливається найбільше. Найпоширенішими у виробництві є смуги, іноді виходять тріснуті, рідко зустрічаються одиничні. Якщо умови екструзії стружки змінюються, наприклад, подальше зменшення переднього кута інструменту, зменшення швидкості різання або збільшення товщини різання, можна отримати одиничну стружку. Навпаки, можна отримати стружки у формі смуг. Це показує, що форма стружки може бути змінена відповідно до умов різання. Освоївши його мінливі правила, ви можете контролювати деформацію, форму та розмір стружки для досягнення мети скручування стружки та руйнування стружки.
4. Подрібнення стружки
Це чіпси з крихких матеріалів. Форма цієї стружки неправильна, а оброблена поверхня нерівна. З точки зору процесу різання, стружка дуже мало деформується перед тим, як зламатись, а механізм утворення стружки відрізняється від механізму утворення стружки у пластикових матеріалів. Його крихке руйнування відбувається в основному через навантаження на матеріал, що перевищує його межу розтягування. Така стружка часто виходить при обробці крихких і твердих матеріалів, таких як чавун з високим вмістом кремнію, білий чавун тощо, особливо при великій товщині різання. Оскільки його процес різання дуже нестабільний, легко пошкодити інструмент і пошкодити верстат, а оброблена поверхня шорстка, тому її слід уникати у виробництві. Метод полягає в зменшенні товщини різання так, щоб стружка набувала голчастої або лускоподібної форми; в той же час відповідно збільште швидкість різання, щоб підвищити пластичність матеріалу заготовки.
Вище наведено чотири типові типи стружки, але форми стружки, отриманої на місці обробки, різноманітні. У сучасній обробці різанням швидкість різання та швидкість видалення металу досягли дуже високих рівнів, а умови різання дуже суворі, часто утворюючи велику кількість «неприйнятної» стружки.
Під час різання слід вживати відповідних заходів для контролю скручування, потоку та поломки стружки для формування «прийнятної» хорошої форми стружки. Найбільш широко використовуваним методом контролю стружки в реальній механічній обробці є шліфування стружколома на передній поверхні або використання стружколома з блоком тиску.
Ми часто стикаємося з деякими ситуаціями, коли стружка ламається під час обробки. Заплутування мікросхем не тільки впливає на обробку, але іноді вимагає спеціального відключення для обробки, що призводить до низької ефективності. Давайте дізнаємося про його навички ламати стружки.
картина
04
картина
Принципи та методи обробки стружки
картина
1. Після збільшення подачі стружка стає більш товстою, що сприяє руйнуванню стружки.
картина
картина
2. Радіус наконечника інструмента стає меншим, а товщина стружки збільшується, що сприяє руйнуванню стружки.
картина
картина
3. Зменшіть передній кут
картина
Ступінь стиснення стружки=hc /h. Чим більше ступінь стиснення, тим легше ламається стружка, але при цьому підвищується опір різанню. Ступінь стиснення пов'язаний з лінійною швидкістю Vc. Коли Vc зменшується, ступінь стиснення збільшується, тому зменшення лінійної швидкості також корисно для руйнування стружки. Передній кут зменшується, деформація стружки велика, а ступінь стиснення збільшується, що сприяє руйнуванню стружки.
4. Прийміть форму обробки гострих країв
Як видно на малюнку нижче, за тих самих умов подачі край леза є тупим і гострим, що сприяє руйнуванню стружки.
картина
Збільшення основного кута відхилення зробить стружку товщі та полегшить її дроблення:
картина
картина
5. Виступаючий стружколом
Сприяти руйнуванню стружки: тертя об виступи стружколома створює вм’ятини на поверхні стружки, і товщина стружки значно збільшується → це сприяє руйнуванню стружки та є дуже шкідливим.
картина
Сильна стійкість до пошкоджень: площа контакту зі стружкою стає меншою, а стружка плавно відходить завдяки плавному контакту з виступами → менше пошкодження інструменту.
картина
6. Радіус завитка стружки стає меншим
