Обробні центри часто поділяються на вертикальні, горизонтальні, портальні та універсальні відповідно до стану шпинделя в просторі. Шпиндель обробного центру називається вертикальним обробним центром у вертикальному стані в просторі, а горизонтальний обробний центр називається горизонтальним обробним центром, в якому шпиндель знаходиться в горизонтальному стані в просторі.
(1) Вертикальний обробний центр: структурна форма переважно фіксованого колонного типу, а верстак має прямокутну форму, що підходить для обробки деталей диска, втулки та пластини. Вертикальні обробні центри зазвичай мають три лінійні координати руху, вісь XYZ і четверту вісь. Вісь A може бути встановлена на столі.
Вертикальний обробний центр легко затискати, легко керувати, легко спостерігати за ситуацією обробки та зручно налагоджувати програму, але через вплив висоти колони та механізму зміни інструменту він не може обробляти деталі, які занадто висока. Вертикальний обробний центр має просту конструкцію, малу площу та низьку ціну.
(2) Горизонтальний обробний центр: зазвичай використовується рухома колона, а бабка знаходиться між двома колонами та рухається вгору та вниз уздовж напрямної. Горизонтальні обробні центри зазвичай мають три лінійні координати руху, звернені до верстата, рух ліворуч і праворуч є віссю X, рух вперед і назад є віссю Z, а рух вгору і вниз є віссю Y. Горизонтальні обробні центри також можуть мати четверту вісь, вісь А, встановлену на столі. Можна обробляти такі деталі, як гвинтові циліндричні кулачки. Горизонтальний обробний центр незручно спостерігати під час налагодження програми та спроби вирізати штифти, незручно контролювати під час обробки, незручно затискати та вимірювати деталі, але легко розставляти штифти під час обробки. Порівняно з горизонтальним обробним центром структура вертикального обробного центру складна, площа підлоги велика, а ціна вища.
картина
(3) Обробний центр Longmen: більшість його шпинделів встановлено вертикально, із системою ATC і змінними насадками шпиндельної головки. Системне програмне забезпечення має багато функцій і може використовуватися для багатьох цілей, підходить для обробки великих деталей.
картина
(4) Універсальний обробний центр: універсальний обробний центр є п’ятистороннім обробним центром, який виконує функції вертикального обробного центру та горизонтального обробного центру. Після того, як деталь затиснута один раз, вона може завершити обробку всіх бічних і верхніх поверхонь, крім монтажної поверхні. Поширені універсальні обробні центри:
1. Шпиндель можна повертати на 90 градусів, що може працювати як вертикальний обробний центр або горизонтальний обробний центр.
2. Шпиндель не змінює напрямок, а робочий стіл повертається на 90 градусів разом із заготовкою. Завершіть обробку п'яти граней.
Коротше кажучи, відповідно до кількості та функції верстака: є одноверстажні обробні центри, подвійні верстанні обробні центри та багатоверстажні обробні центри.
Будова обробного центру
(1) Основні компоненти. Це основна конструкція обробного центру, яка складається з станини, колони та верстака. Вони в основному несуть статичне навантаження обробного центру та навантаження різання, що виникає під час обробки, тому вони повинні мати достатню жорсткість. Ці великі деталі можуть бути чавунними або зварними сталевими конструкційними деталями, які є найбільшими за об’ємом і вагою деталями в обробному центрі. Виливки AKIRA-SEIKI виготовлені з високоякісних виливків Meehanite, які пройшли термічну обробку для високої стабільності.
(2) Компоненти шпинделя. Він складається з шпиндельної коробки, шпиндельного двигуна, шпинделя та шпиндельного підшипника та інших частин. Пуск, зупинка та зміна швидкості шпинделя контролюються системою ЧПК. Щоб отримати більше знань про ЧПК, шукайте в загальнодоступному обліковому записі «Навчання програмуванню з ЧПК», щоб отримати безкоштовні навчальні посібники та взяти участь у русі різання за допомогою інструменту, встановленого на шпинделі, який є вихідною потужністю обробки різання. частина. Це ключовий компонент обробного центру, який визначає точність обробки та стабільність обробного центру.
(3) Система ЧПК. Частина ЧПУ обробного центру складається з пристрою ЧПУ, програмованого контролера PLC, сервоприводу та панелі керування.
(4) Система автоматичної зміни інструменту. Він складається з інструментального магазину, механізму приводу маніпулятора та інших вузлів. Коли необхідно змінити інструмент, система ЧПК видає інструкцію, і маніпулятор (або іншим способом) виймає інструмент з інструментального магазину і вставляє його в отвір шпинделя. Він вирішує завдання автоматичного зберігання, вибору, обробки та обміну інструментами між процесами в безперервній обробці кількох процесів після одного затискання заготовки.
картина
Надзвичайно виготовлені фотографії прямо вражають 12 механічних «Біг Маків», яких ви, можливо, ніколи не бачили
Інструментальний магазин (ножева головка) - це пристрій, в якому зберігаються всі інструменти, що використовуються в процесі обробки. Інструментальний магазин має дисковий ланцюговий тип та інші ємності від кількох до сотень. Структура кронштейна інструменту також має різні форми відповідно до відносного положення та структури інструментального магазину та шпинделя, наприклад: типу з одним плечем, типу з подвійним плечем тощо. Деякі обробні центри безпосередньо використовують рух шпинделя. ящик або інструментальний магазин для заміни інструменту без використання кронштейна.
(5) Допоміжні пристрої. Включаючи змащення, охолодження, видалення стружки, захист, гідравлічний тиск, пневматичні системи та системи виявлення та інші частини. Хоча ці пристрої не беруть безпосередньої участі в русі різання, вони відіграють роль у гарантуванні ефективності обробки, точності обробки та надійності обробного центру, тому вони також є невід’ємною частиною обробного центру.
(6) Автоматична система обміну піддонів APC. Щоб реалізувати автономну роботу однієї деталі або ще більше скоротити час без обробки, деякі обробні центри шукають в офіційному обліковому записі «Навчання програмуванню з ЧПК» додаткові знання з ЧПК, щоб отримати безкоштовні навчальні посібники, і використовують кілька автоматичних верстаків для резервування заготовок. Поки він встановлений на верстаку для обробки, один або кілька верстаків також можуть завантажувати та вивантажувати інші частини. Коли обробка деталей на одному верстаку буде завершена, верстак буде автоматично замінений для обробки нових деталей. Скоротіть допоміжний час і підвищте ефективність обробки.
Основний об'єкт обробки обробного центру
(1) Деталі коробчастого типу: деталі коробчастого типу зазвичай стосуються деталей з кількома системами отворів, порожниною всередині та певною пропорцією у напрямках довжини, ширини та висоти.
(2) Складні вигнуті поверхні: важко або навіть неможливо завершити складні вигнуті поверхні звичайними методами механічної обробки.
(3) Деталі спеціальної форми: деталі спеціальної форми – це деталі неправильної форми, і більшість із них потребують змішаної обробки точок, ліній і поверхонь, наприклад, вилки перемикання передач.
(4) Деталі диска, втулки та пластини: зі шпонковими канавками або радіальними отворами або розподіленими отворами на торцевій поверхні, гільзи диска або частини валів із вигнутими поверхнями, наприклад гільзи з фланцями, зі шпонковими канавками чи квадратними головками Деталі валів тощо ., а також пластинчасті деталі з більшою кількістю отворів, такі як різні кришки двигуна тощо. Дискові деталі з розподіленими отворами та криволінійними поверхнями на торці повинні вибрати вертикальний обробний центр, а можна вибрати горизонтальний обробний центр з радіальними отворами.
(5) Деталі, які періодично вводяться у виробництво: під час обробки деталей за допомогою обробного центру необхідний час в основному включає основний час і час підготовки, з яких час підготовки становить велику частку, наприклад: підготовка процесу, програмування деталей, пробне різання першої деталі тощо. Це дуже тривалий час, і використання обробних центрів може зберігати вміст цих часів для повторного використання в майбутньому. Це економить час при подальшій обробці деталі. Виробничий цикл можна значно скоротити.
