Автоматична зміна інструментів (ATC) обробного центру в Cnc 1370 має два поширені типи заміни інструментів:
По -перше, інструменти безпосередньо обмінюються шпинделем із магазину інструментів, що підходить для невеликих обробних центрів. Журнал для інструментів невеликий, інструментів менше, а зміна інструменту проста. Легко знайти та усунути несправності, такі як падіння інструменту.
Другий - покладатися на маніпулятор для завершення обміну інструментом на шпинделі та магазині інструментів, що є більш складним з точки зору структури та дії.
Після багатьох років використання неминуче вийде з ладу обробний центр. Важливо знати, де проблема і як її вирішити.
Під час використання обробного центру, якщо інструмент не можна послабити, зазвичай виникають такі ситуації:
причина проблеми:
Поламаний електромагнітний клапан ножа
Циліндр ослаблення шпинделя пошкоджений
Пружина шпинделя пошкоджена
Пошкоджено цапфу шпинделя
Недостатня подача повітря
Поганий контакт кнопки розблокування ножа
Ламана лінія
Відсутність масла в масляній склянці циліндра ножа
Ручка інструменту замовника латиною не відповідає необхідним специфікаціям
Усунення несправностей:
Перевірте дію електромагнітного клапана, дію ослаблюючого циліндра, пошкодження пружинного полотна, чи не пошкоджена тяга головного вала, перевірте пошкодження кнопки, чи зламана лінія, і негайно замініть її, якщо вона пошкоджено.
Поширені несправності та обслуговування автоматичної зміни інструменту
Метод усунення несправностей для невпорядкованих інструментів у магазині інструментів
причина проблеми:
1) Параметри PMC втрачені або значення системної пам'яті не відповідає фактичному
2) Розбирання та ремонт інструменту зміни пристрою
3) Неправильна робота оператора
Специфічний метод лікування:
1) Вручну поверніть магазин інструментів у вихідне положення
2) Через екран системних параметрів PMC лічильник журналу інструментів ініціалізується на 23.
3) У режимі системного MDI надішліть фактичний інструмент назад у магазин інструментів. Потрібно встановити програмне забезпечення Потрібне програмне забезпечення для додавання групи
Поводження із застряглим інструментом під час заміни інструменту
Простіше кажучи, на початку журналу інструментів є дві ситуації: одна - інструмент не видалено, інша - інструмент вилучено, а перша відносно добре вирішена. Ми в основному представляємо рішення для другого.
Різак під час обробки
1) Послабте гальмівний пристрій на двигуні та за допомогою регульованого ключа поверніть зовнішній шестигранник на двигуні. Як правило, напрямок обертання такий же, як і у важеля інструменту. Коротше кажучи, інструментальний кронштейн автоматичної зміни інструменту відокремлений від високошвидкісного вертикального обробного центру. Шпиндель.
2) Коли рука інструмента відокремлена від шпинделя, якщо на шпинделі є інструмент, можна почути звук витоку повітря, тобто стан шпинделя при ослабленні інструменту. Виникнення осінньої ситуації.
3) Будь ласка, продовжуйте обертати рукоятку інструмента, доки рукоятка інструмента не виконає повну дію заміни інструменту. Рука ножа також має вихідне положення. На панелі журналу для інструментів всередині є 3 червоні вогні. Як правило, індикатор посередині - це те, що рука ножа знаходиться у вихідному положенні.
4) Після усунення несправностей початкової несправності поверніть гальмівний пристрій двигуна кронштейна інструмента у вихідне положення, а потім виконайте дію вторинної зміни інструменту в стані MDI високошвидкісного вертикального обробного центру, щоб перевірити, чи це нормально. Якщо це нормально, не забудьте обробити Усі ножі, які потрібно використовувати, перевіряються ще раз, і обробка проводиться за умови забезпечення безпеки.
Точне положення зупинки шпинделя' є неправильним-поширений метод обробки: спочатку усуньте несправність, що сигнал одного обертання шпинделя нестабільний, а потім відрегулюйте точний кут зупинки шпинделя' таким чином, щоб ключ тримача інструменту шпинделя вирівнювався з пазом для ключів маніпулятора (регулюється за допомогою програми макрозміни інструменту))
Зупинити під час заміни інструменту та видати обробку сигналу про помилку
1) Відповідно до часової діаграми дій щодо зміни інструменту, з’ясуйте, що перший крок виконується, коли зміна інструменту несправна
2) За допомогою зміни сигналу діаграми системних сходів з’ясуйте, чи попередня дія не закінчилася, чи наступна не почалася, коли сталася несправність
3) Судження, чи це механічна несправність або несправність електрики
4) Після усунення несправностей двигун ручного дискового маніпулятора повертає маніпулятор у вихідне положення
Ненормальний звук під час тривісної роботи
причина проблеми:
1) Несправний підшипник 2) Шина гвинтової шини та направляюча шина неврівноважені 3) Знос зносостійкої пластини і сильна подряпина напрямної шини 4) Підсилення серводвигуна не відповідає
Усунення несправностей:
1) Замініть підшипник 2) Виправте шину гвинтової шини 3) Повторно прикріпіть зносостійкий лист і повторно обробіть, якщо напрямна надто сильно подряпана. 4) Налаштуйте параметри посилення сервоприводу відповідно до машини.
Помилка обходу центру обробки
Проблеми точності обробних центрів з ЧПУ - щоденна проблема, яка переслідує наші операції обробки, а причини помилок точності часто важко усунути. Нарешті, перелічіть кілька поширених проблемних випадків та причини таких проблем, щоб кожен міг призначити правильні ліки:
Розмір заготовки точний, але обробка поверхні погана
Причини: наконечник інструменту пошкоджений і не гострий; верстат резонує і розташування не стабільне; верстат має явище повзання; технологія обробки погана.
Явище конусності та маленької головки на заготовці
Причина: Рівень машини не відрегульований належним чином, один високий і один низький, що призводить до нерівномірного розміщення; при повороті довгої осі матеріал для вкладання стає твердішим, а інструмент їсть глибше, в результаті чого інструмент поступається; наперсток задньої бабки не концентричний з веретеном.
Індикатор фази приводу є нормальним, а розмір обробленої деталі іноді великий, а іноді маленький
Причина: Тривала швидкісна робота каретки верстата призводить до зносу гвинта та підшипника, а повторна точність позиціонування тримача інструменту викликає відхилення під час тривалого використання. Каретка може точно повертатися до початкової точки обробки кожного разу, але розмір заготовки все одно змінюється. Це явище зазвичай викликається головним валом. Швидкісне обертання головного вала викликає серйозний знос підшипника, що призводить до зміни розмірів обробки.
