1. Поділ Обробного центру на етапі обробки З ЧПУ 850
Коли вимоги до якості обробки деталей високі, часто використовується кілька процесів для поступового досягнення необхідної якості обробки. З метою забезпечення якості обробки і раціонального використання обладнання і робочої сили, обробка деталей зазвичай ділиться на чотири етапи: шорсткість, напівочищення, обробка і обробка за характером процесу.
1. Грубий етап
Його завдання - прибрати більшу частину зайвого металу на заготовку так, щоб заготовка була близька до готової деталі за формою і розмірами, тому його головна мета - підвищити продуктивність.
2. Напівозмінний етап
Його завдання полягає в тому, щоб зробити основну поверхню досягти певної точності, залишити певний припуск до обробки, підготуватися до обробки основної поверхні (наприклад, тонкого повороту, тонкого шліфування), і завершити деяку вторинну обробку поверхні, таку як повторне використання, натиснувши нитку, фрезерну брелок і т.д.
3. Завершальний етап
Його завдання полягає в тому, щоб основні поверхні відповідали заданим вимогам точності розмірів і шорсткості поверхні, а основна мета - повністю гарантувати якість обробки.
4. Оздоблення
Поверхні, які вимагають високої точності і шорсткості поверхні на частинах (вище Т6 і шорсткості поверхні нижче Ra0.2um), повинні бути згладжені. Основна мета - підвищити точність розмірів і зменшити шорсткість поверхні. Як правило, не використовується для підвищення точності положення.
Гладка обробка поверхні заготовки
Мета поділу етапів обробки верстатів з ЧПУ полягає в наступних аспектах:
1. Забезпечити якість обробки верстатів з ЧПУ
Коли заготовка шорстка, видалений металевий шар товщі, сила різання і сила затиску відносно великі, а температура різання відносно висока, що викличе більшу деформацію. Якщо етапи обробки не розділені, а шорсткість і обробка змішуються, помилок обробки, викликаних вищевказаними причинами, не уникнути. Відповідно до стадії обробки, помилка обробки, викликана грубою обробкою, може бути виправлена напіво оброблювальними і фінішними, щоб забезпечити якість обробки заготовки.
2. Розумне використання обладнання для обробки верстатів з ЧПУ
Чорнова обробка припуску велика, кількість різання велика, а верстат з високою потужністю, хорошою жорсткістю, високою ефективністю і низькою точністю може використовуватися. Точна обробка має невелику ріжучу силу і невеликі пошкодження верстата. Використовуються високоточні верстати. Це дає повну гру відповідним характеристикам обладнання, що може не тільки підвищити продуктивність, але і продовжити термін служби точного обладнання.
3. Полегшити своєчасне виявлення порожніх дефектів при обробці верстатів з ЧПУ
Різні дефекти заготовки, такі як пористість, включення піску і недостатня маржа лиття, можна знайти після грубої обробки, що зручно для своєчасного ремонту або прийняття рішення про металобрухт, щоб уникнути подальшої обробки і викликати відходи.
4. Зручно організувати процес термічної обробки верстатів з ЧПУ
Наприклад, після грубої обробки, зняття стресу термічна обробка, як правило, організована для усунення внутрішнього стресу. Остаточна термічна обробка, така як гасіння, повинна бути організована перед обробкою; його деформацію можна усунути шляхом обробки.
Система журнальних верстатів
По-друге, розподіл процедур обробки верстатів з ЧПУ та визначення послідовності обробки
1) Розподіл процесу
1. Принцип поділу процесу обробки верстатів з ЧПУ
Для поділу процесів можуть бути прийняті два різних принципи, а саме принцип концентрації процесу і принцип дисперсії процесу.
1) Принцип концентрації процесу
Це означає, що кожен процес включає в себе якомога більше контенту обробки, тим самим зменшуючи загальну кількість процесів. Перевагами прийняття принципу концентрації процесу є: він сприяє прийнятню ефективного спеціального обладнання та верстатів з ЧПУ для підвищення ефективності виробництва; зменшення кількості верстатів і кількості процесів, скорочення технологічного маршруту, спрощення планування виробництва і організації виробничих робіт; зменшення кількості часу затиску заготовки для забезпечення точності взаємного положення між обробленими поверхнями зменшує кількість світильників і допоміжний час для затискання заготовки.
Недоліками є великі інвестиції в спеціальне обладнання і технологічне обладнання, клопітке регулювання і технічне обслуговування, а також тривалий цикл підготовки виробництва, який не сприяє перетворенню.
2) Принцип дисперсії процесу
Тобто обробка заготовки розсіюється в більшій кількості процесів, а зміст обробки кожного процесу невеликий. Перевагами використання принципу дисперсії процесу є: проста структура технологічного обладнання та технологічного обладнання, зручне регулювання та обслуговування, проста експлуатація, легке перетворення; це сприяє вибору розумної кількості різання і скорочення часу маневрування. Недоліком є те, що технологічний маршрут довгий, необхідне обладнання велике, а площа підлоги велика.
2. Метод поділу процедур обробки верстатів з ЧПУ
Технологічний підрозділ в основному розглядає виробничу партію, структуру і технічні вимоги використовуваного обладнання і самих деталей. У серійному виробництві, якщо використовується багатовісний, багатоагінний високоефективний обробний центр з ЧПУ, виробництво може бути організовано за принципом концентрації процесу; якщо він обробляється на автоматичній лінії, що складається з модульних верстатів, процес, як правило, ділиться за принципом дисперсії.
З розвитком сучасної чисельної технології управління, особливо застосування вертикальних обробних центрів (використання вертикальних обробних центрів), облаштування технологічних маршрутів має тенденцію бути більш концентрованим. Коли один шматок виробляється невеликою партією, зазвичай приймається принцип концентрації процесу.
При масовому виробництві це слід вирішувати відповідно до конкретної ситуації. Для важких деталей з великими розмірами і вагою слід прийняти принцип технологічної концентрації для зменшення кількості затиску і транспортування. Для деталей з поганою жорсткістю і високою точністю процеси слід розділити за принципом дисперсії процесу.
Деталі, оброблені на верстатах з ЧПУ, як правило, поділяються на процеси за принципом концентрації процесу, а метод поділу виглядає наступним чином:
(1) Розділений відповідно до використовуваного інструменту оброблювальній центру. Частина процесу, завершеного одним і тим же інструментом, є процесом. Цей спосіб підходить для обробки поверхні заготовки.
(2) Ділиться на кількість установок. Візьміть частину процесу, завершеного в одній установці, як процес. Цей метод підходить для заготовок з невеликим вмістом обробки, і може досягти стану, який потрібно оглянути після завершення обробки.
(3) Ділиться на шорсткість і обробку. Тобто частина процесу, завершеного в грубій обробці, є процесом, а частина процесу, завершеного в обробці, - процес. Цей метод поділу підходить для деталей, які мають велику деформацію після обробки і повинні бути грубими і дрібно обробленими окремо, наприклад, виливками, зварними частинами або покуваннями.
(4) Ділення обробних деталей. Тобто частина процесу, яка завершує один і той же профіль, розглядається як один процес. Для деталей з багатьма і складними обробленими поверхнями він може бути розділений на кілька процесів відповідно до своїх структурних характеристик (таких як внутрішня форма, форма, вигнута поверхня і площина і т.д.).
Повороту
(2) Порядок
Після вибору чисельного методу управління і ділення процесу, основним змістом технологічного маршруту є раціональне облаштування цих методів обробки і порядку процесів обробки. Процедури обробки деталей зазвичай включають процедури різання, процедури термічної обробки та допоміжні процедури (включаючи обробку поверхні, очищення та огляд тощо). Послідовність цих процедур безпосередньо впливає на якість обробки, ефективність виробництва і вартість обробки деталей.
Тому при проектуванні технологічного маршруту повинна бути розумно організована послідовність обробки, термічної обробки та допоміжних процедур з ЧПУ, а також вирішити проблему зв'язку між процедурами.
1. Облаштування процесу різання верстатів з ЧПУ
1) Перший принцип базової поверхні. Поверхня, що використовується в якості точного датума, повинна бути оброблена в першу чергу, тому що чим точніше поверхня позиціонування datum, тим менше помилка затиску.
Наприклад, при обробці деталей валу спочатку завжди обробляється центральний отвір, а потім зовнішня поверхня і торець обробляються на основі центрального отвору.
(2) Принцип грубого першого і вишуканого
Послідовність обробки кожної поверхні здійснюється в порядку шорсткості, наполовину обробки, обробки, обробки, поступово підвищуючи точність обробки поверхні і зменшуючи шорсткість поверхні.
3) Принцип першого і другого
Спочатку повинна бути оброблена основна робоча поверхня і монтажна базова поверхня деталі, а вторинна поверхня може перемежуватися і розміщуватися після обробки основної обробної поверхні до певного рівня і до остаточної обробки.
(4) Принцип першого обличчя і отвору другий
Для частин коробки та кронштейна розмір контуру площини більший. Як правило, спочатку обробляється площина, а потім обробляється отвір та інші розміри. Оброблена площина використовується для позиціонування, яке є стабільним і надійним; при цьому отвір обробляється на оброблюваній площині для поліпшення продуктивності отвору. Механічна точність, особливо свердління, вісь отвору відхиляється непросто.
Фрезерні
2. Організація процесу термічної обробки для обробки верстатів з ЧПУ
З метою поліпшення механічних властивостей матеріалу, поліпшення обробної придатності матеріалу і усунення внутрішнього навантаження заготовки, в процесі повинні бути правильно організовані деякі процедури термічної обробки. Облаштування процесу термічної обробки в технологічному маршруті в основному залежить від матеріалу деталі і призначення термічної обробки.
(1) Попередня термічна обробка
Метою попередньої термічної обробки є поліпшення ріжучих характеристик матеріалу, усунення залишкових навантажень при виготовленні заготовки, поліпшення структури. Технологічне положення в основному перед механічною обробкою, і відпал, нормалізація і т.д. зазвичай використовуються.
(2) Термічна обробка для усунення залишкового стресу
Так як внутрішній стрес, що утворюється при виготовленні і обробці заготовки, викличе деформацію заготовки і позначиться на якості обробки, необхідно влаштувати термічну обробку для усунення залишкового стресу. Термічну обробку для усунення залишкового стресу найкраще організувати після грубої обробки і перед обробкою. Для деталей, які вимагають меншої точності, штучне старіння і відпал для усунення залишкового стресу, як правило, розташовуються перед обробкою.
Для складних виливків з високими вимогами точності в процесі обробки зазвичай влаштовуються дві процедури штучного старіння: лиття-груба обробка-старіння і половина обробки-старіння-обробки. Для високоточних деталей, таких як прецизійні свинцеві гвинти, прецизійні шпинделі і т.д., повинні бути організовані багаторазові термічні обробки для усунення залишкового стресу.
(3) Остаточна термічна обробка
Метою остаточної термічної обробки є підвищення міцності, твердості поверхні і зносостійкості деталей. Його часто влаштовують перед процесом обробки (шліфування). Зазвичай використовуються гасіння, карбюратор, азотування і карбонітризація.
3. Організація допоміжних процесів
Допоміжні процедури в основному включають огляд, очищення, знешкодження, розмагнічування, фаску, нанесення антиіржавого масла і балансування. Процес перевірки є основним допоміжним процесом і одним з основних заходів по забезпеченню якості продукту. Як правило, його влаштовують після всіх грубих обробок, перед обробкою, після важливих процесів, до і після перенесення заготовок між різними цехами, і після того, як обробляються всі заготовки. .
4. Зв'язок між процесом обробки з ЧПУ і звичайним процесом
Існують, як правило, інші загальні процеси, що перемежовуються до і після числового процесу управління. Для вирішення проблеми зв'язку між числовим процесом управління і нечисловим процесом управління найкращим способом є встановлення вимог до взаємного статусу. Наприклад, чи залишати обробну надбавку для подальшого процесу, скільки залишити; вимоги точності поверхні позиціонування і отвору, а також допуску форми і положення. Його метою є досягнення взаємного задоволення потреб обробки, а цілі якості та технічні вимоги зрозумілі, і є основа для передачі та прийняття.
