Виправлення
Операційний метод усунення вигинів або форми, яких не повинно бути на аркуші або матеріалі, називається корекцією. Виправлення зазвичай проводиться за допомогою ручних інструментів, заснованих на принципі пластичної деформації матеріалу.
Інструменти корекції
Інструменти для ручної корекції включають плоскі пластини, залізні свердла, м'які та тверді молотки, гвинтові натискні інструменти та інструменти для перевірки.
Методи корекції
1〉Виправлення листових матеріалів Перед повторною обробкою необхідно виправити листовий матеріал через опуклість посередині або нерівномірну деформацію в різних місцях. Виправляючи листовий матеріал з опуклістю посередині ручним молотком, починати слід від краю виточки і поступово забивати до середини, щоб подовжити її. Точки удару молотком повинні бути від легких до важких до завершення корекції.
2〉Корекція матеріалів стрижня Коли матеріал бруска необхідно виправити через вигин. Стержневий матеріал можна розмістити на ручній пластині. Використовуйте ручний молоток, щоб безпосередньо забити опуклість, щоб можна було виправити обертання. Для великих матеріалів це можна виправити на гідравлічному пресі. При необхідності його можна підігріти для корекції.
Згинання — це процес згинання плоского листа, матеріалу, труби тощо під необхідну криву або кут. Згинання - найпоширеніший спосіб у процесі складання. Вигин також виконується на основі пластичної деформації матеріалу.
Розрахунок розміру заготовки перед згинанням
(1) При згинанні заготовки, внутрішній і зовнішній краї якої є дугами, розмір заготовки можна розрахувати за такою емпіричною формулою: A=Π (r + x0t) a/1800:
a - нейтральна довжина частини дуги
r - внутрішній радіус вигину
t - товщина матеріалу
центральний кут -, що відповідає частині згинання
x0 - коефіцієнт положення нейтрального шару згину
коефіцієнт положення нейтрального шару на вигин x0
(2) Згинання заготовки з прямим кутом на внутрішньому краю та дугою на зовнішньому краю. Розмір заготовки можна розрахувати за такою формулою:
A = 0.5t
Метод згину
Загальні методи згинання включають холодне згинання та гаряче згинання. Коли товщина матеріалу менше 5 мм, зазвичай використовується холодне згинання, тобто згинання при кімнатній температурі. Якщо товщина матеріалу перевищує 5 мм, зазвичай використовується гаряче згинання.
Згинання листового металу
1. Згинання заготовок з листового металу під прямим{1}} кутом. Перед згинанням спочатку позначте лінію, а потім забийте місце згину ручним молотком на лещатах і притримуйте задню частину. Після забивання послабте лещата і затягніть заготовку на молотку до початкового формування. Для корекції найкраще використовувати округлюючу матрицю з листового заліза. 2. Згинання труб Згинання труб можна виконувати на трубогибочному пуансоні. Зазвичай гнуться труби діаметром 12 мм і більше. Труби більшого діаметру необхідно згинати гарячим способом. Для труб великого діаметру (10 мм або більше) часто використовується сухий пісок, щоб округлити згин, і обидва кінці блокуються водяними пробками перед тим, як помістити їх на згинальний інструмент для згинання.
