Механічні властивості металевих матеріалів стосуються поведінки металевих матеріалів під дією зовнішнього навантаження або спільної дії навантаження та факторів зовнішнього середовища (температура, середовище та швидкість навантаження).
Загальні механічні властивості металів наведено в таблиці нижче:
Механічні властивості металу
Зазвичай використовується індекс механічних властивостей металу
сила
Межа текучості, межа міцності, міцність на розрив
Пластичність
Подовження, зменшення площі, індекс деформаційного зміцнення
еластичність
Модуль пружності (жорсткість), межа пружності, пропорційна межа
твердість
Твердість за Брінеллем, твердість за Віккерсом, твердість за Роквеллом
міцність
Статична в'язкість, ударна в'язкість, в'язкість руйнування
втома
Втомна міцність, втомна довговічність, чутливість до втомної надрізу
корозія під напругою
Коефіцієнт напруженості критичного поля напруженої корозії, швидкість росту корозійної тріщини
Крива розтягування низьковуглецевої сталі при одновісному статичному навантаженні
картина
Крива сили розтягу й подовження м’якої сталі
1. Переріз оа: пружна деформація
2. Перетин ab: пружна деформація плюс пластична деформація
3. Розріз Bcd: очевидна пластична деформація, явище текучості та безперервне подовження зразка за умови, що сила залишається в основному незмінною
4. Сегментна крива дБ: пружна деформація плюс рівномірна пластична деформація
5. Точка B: виникає явище шийки, локальна ділянка зразка явно зменшується, несуча здатність зразка знижується, сила розтягування досягає максимального значення, і зразок ось-ось зламається.
показник міцності
Міцність означає здатність матеріалу чинити опір пластичній деформації та руйнуванню.
1. Межа текучості
σs {{0}} Fs/S0
Fs: розтягуюча сила (Н), яку витримує зразок, коли він руйнується; S0: початкова площа поперечного перерізу зразка (мм).
2. Міцність на розрив
Максимальна напруга розтягування, яку витримує зразок перед розривом, відображає максимальний опір рівномірній деформації матеріалу.
σb {{0}} Fb/S0
σb часто використовується як основа для вибору матеріалу та проектування крихких матеріалів.
Індекс пластику
Пластичність — здатність матеріалу піддаватися пластичній деформації під дією статичного навантаження без руйнування.
1. Подовження після розриву
Відсоток подовження стандартної довжини після того, як зразок розбитий на початкову стандартну довжину.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 відсотків
L0: вимірювальна довжина; L1: довжина випробного зразка після розриву.
2. Зменшення площі
Відсоток максимального зменшення площі поперечного перерізу на втягнутому елементі зразка до початкової площі поперечного перерізу.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 відсотків
A0: вихідна площа поперечного перерізу зразка; A1: Площа поперечного перерізу шийки після розлому.
показник міцності
Міцність означає здатність матеріалу чинити опір пластичній деформації та руйнуванню.
1. Межа текучості
σs {{0}} Fs/S0
Fs: розтягуюча сила (Н), яку витримує зразок, коли він руйнується; S0: початкова площа поперечного перерізу зразка (мм).
2. Міцність на розрив
Максимальна напруга розтягування, яку витримує зразок перед розривом, відображає максимальний опір рівномірній деформації матеріалу.
σb {{0}} Fb/S0
σb часто використовується як основа для вибору матеріалу та проектування крихких матеріалів.
Індекс пластику
Пластичність — здатність матеріалу піддаватися пластичній деформації під дією статичного навантаження без руйнування.
1. Подовження після розриву
Відсоток подовження стандартної довжини після того, як зразок розбитий на початкову стандартну довжину.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 відсотків
L0: вимірювальна довжина; L1: довжина випробного зразка після розриву.
картина
2. Зменшення площі
Відсоток максимального зменшення площі поперечного перерізу на втягнутому елементі зразка до початкової площі поперечного перерізу.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 відсотків
A0: вихідна площа поперечного перерізу зразка; A1: Площа поперечного перерізу шийки після розлому.
Індекс еластичності
Жорсткість: здатність матеріалу чинити опір пружній деформації при навантаженні.
E=σ/ε
σ: напруга розтягування; ε: деформація розтягу
Мікроструктура не чутлива до показника механічних властивостей, легування, термообробка і холодна пластична деформація мало впливають на неї.
Важливі показники механічних характеристик для вибору матеріалу механізмів і вузлів:
►Промінь дальнього світла повинен мати достатню жорсткість, інакше він спричинить вібрацію через надмірне відхилення під час підйому важких предметів.
►Верстат і шпиндель преса, станина та верстак мають вимоги щодо жорсткості для забезпечення точності обробки.
►Основні компоненти, такі як двигуни внутрішнього згоряння, центрифуги та компресори, повинні мати достатню жорсткість для запобігання вібрації.
твердість
Здатність локальної поверхні матеріалу чинити опір пластичній деформації та руйнуванню.
Це індекс для вимірювання м’якості та твердості матеріалу, і його фізичне значення пов’язане з методом випробування.
Методи визначення твердості: твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом, твердість за Віккерсом, твердість за Шором, твердість за Лібом, твердість за Моосом
(1) Твердість за Брінеллем
Середнє напруження на одиницю площі, тобто відношення випробувальної сили p і площі сферичної поверхні вдавлення.
картина
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Емпірична формула:
Низьковуглецева сталь: σb≈3,6HBS;
Високовуглецева сталь: σb≈3.4HBS.
Сфера застосування: використовується для вимірювання сірого чавуну, конструкційної сталі, кольорових металів і неметалевих матеріалів тощо.
Переваги та недоліки:
Виміряне значення є більш точним і повторюваним;
Неоднорідні тканини, що піддаються вимірюванню;
Не підходить для тестування готових виробів і тонких деталей;
Вимірювання займає багато часу та є неефективним.
(2) Твердість за Роквеллом
Значення твердості матеріалу виражається шляхом вимірювання глибини вдавлення, і кожні 0,002 мм еквівалентні 1 одиниці твердості за Роквеллом.
Існує два типи інденторів:
1. Ромбовий конус із кутом конуса =120 градусів,
2. Невелика загартована сталева кулька діаметром Φ1,588 мм.
Формула розрахунку твердості за Роквеллом:
HR{{0}}(kh)/0,002
Індентор 1: k=0.2 мм; Індентор 2: k=0.26 мм.
лінійка
символ твердості
Головний тип
Загальна випробувальна сила F/N
Діапазон вимірювання твердості
Приклади застосування
C
ПЦ
Алмазний конус
1471
20-70
Загартована сталь, чавун високої твердості, перлітний ковкий чавун
B
HRB
Сталева куля Φ1,588 мм
980.7
20-100
М'яка сталь, мідний сплав, феритний ковкий чавун
A
HRA
Алмазний конус
588.4
20-88
Карбід, загартована листова сталь, загартована сталь
Переваги та недоліки:
Тест простий, зручний і швидкий;
Відступ невеликий, і готовий виріб і тонкі частини можна виміряти;
Дані недостатньо точні, щоб отримати середнє значення, потрібно виміряти три точки;
Неоднорідні матеріали, такі як чавун, не слід випробовувати.
(3) Твердість за Віккерсом
Значення твердості розраховується відповідно до випробувального зусилля на одиницю площі вдавлення.
Індентор являє собою алмазну чотирикутну піраміду з кутом 136 градусів між двома протилежними поверхнями.
Діапазон вимірювання:
Часто використовується для вимірювання тонких деталей, покриттів, поверхневих шарів після хіміко-термічної обробки тощо.
Переваги та недоліки:
Точне вимірювання та широкий спектр застосування (твердість від надзвичайно м’якої до надзвичайно твердої);
Вимірні готові вироби та тонкі деталі;
Вимоги до поверхні зразка високі та трудомісткі.
Ударна в'язкість
Здатність матеріалу протистояти пошкодженню при ударних навантаженнях.
Енергія удару Ak, яка витрачається на розрив зразка, становить:
Ak=mgH – mgh (Дж)
Значення ударної в'язкості ak - це енергія удару, яка витрачається на одиницю площі поперечного перерізу надрізу зразка.
ak {{0}} Ak / S0 (Дж/см²)
Низьке значення ak - крихкий матеріал:
Без явної деформації при зламі, металевий блиск, кристалічний.
Високе значення ak - міцний матеріал:
Явні пластичні зміни, злам сіро-фіброзний, тьмяний.
картина
В'язкість до руйнування
Механіка руйнування: виходячи з визнання існування макроскопічних тріщин у частинах машин, встановлено різноманітні нові механічні параметри поширення тріщини, а також запропоновано критерій руйнування та в’язкість матеріалу до руйнування тіл з тріщинами.
картина
втома
Явище втоми:
Явище руйнування, викликане кумулятивним пошкодженням металевих частин або компонентів під довготривалою дією флуктуаційних напруг і деформацій.
Особливості втоми:
(1) Втома є руйнуванням із затримкою в часі циклу низьких навантажень, і напруга руйнування часто нижча за межу міцності на розрив матеріалу або навіть межу текучості;
(2) Втома є крихким і раптовим переломом, і не буде явних ознак деформації перед переломом, що є дуже небезпечним;
(3) Втома дуже чутлива до надрізів, тріщин і структурних дефектів і є дуже вибірковою.
Межа втоми σ-1:
Найвище значення напруги, при якому матеріал зазнає численних циклів напруги без втомного руйнування.
Межа втоми за станом:
Максимальне значення напруги, яке може витримати 107 циклів навантаження без розриву.
Емпірична формула втомної міцності сталі:
σ-1= (0.45-0.55)σb
або σ-1= 0.27(σs плюс σb)
σ-1p= 0.23(σs плюс σb）
02
процес термічної обробки
Визначення: процес зміни внутрішньої структури твердого металу або сплаву шляхом нагрівання, збереження тепла та охолодження для отримання необхідних властивостей.
картина
Мета: одна - покращити продуктивність процесу матеріалів і забезпечити плавний хід подальшої обробки. Таку термічну обробку називають попередньою; інший - покращити характеристики матеріалів і подовжити термін служби деталей. Така термічна обробка називається кінцевою термічною обробкою.
Класифікація термічної обробки:
Звичайна термообробка (чотири вогні: відпал, нормалізація, загартування, відпуск)
Поверхнева термічна обробка (поверхневе гартування, хіміко-термічна обробка)
Інша термічна обробка (вакуумна термообробка, деформаційна термообробка тощо)
Мікроструктурні перетворення евтектоїдної сталі при нагріванні
Чотири етапи процесу перетворення перліту в аустеніт:
(1) Зародження аустеніту;
(2) зростання аустеніту;
(3) Залишок Fe3C розчиняється;
(4) Гомогенізація аустеніту.
картина
картина
Структурні перетворення сталі при охолодженні
Перетворення аустеніту при охолодженні: аустеніт є стабільною фазою вище критичної точки A1, і він стає нестабільною фазою, коли його охолоджують нижче A1, і відбудеться перетворення структури.
Значення: Визначає структуру та властивості сталі після термічної обробки. Для однієї і тієї ж сталі температура нагріву і час витримки однакові, але спосіб охолодження різний, і властивості після термічної обробки зовсім різні.
картина
Механічні властивості сталі 45, нагрітої до 840 градусів і охолодженої в різних умовах охолодження
метод охолодження
σb/Мпа
σs/Мпа
δ/ відсоток
ψ/ відсоток
ПЦ
Охолодження за допомогою печі
519
272
32.5
49
15~18
повітряне охолодження
657~706
333
15~18
45~50
18~24
охолодження в маслі
882
608
18~20
48
40~50
водяне охолодження
1078
706
7~8
12~14
52~60
Побудова кривої ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту в евтектоїдній сталі (метод металографічної твердості)
Також відома як «крива TTT» (крива час-температура-перетворення), оскільки форма схожа на «C», її часто називають «кривою C».
картина
За допомогою «кривої C» можна зрозуміти, в яку структуру перетворюється аустеніт при різних умовах охолодження та властивості перетворених продуктів, забезпечуючи теоретичну основу для правильного формулювання та вибору процесів термічної обробки.
Евтектоїдна С-крива та продукти перетворення сталі
картина
1) Перлітне перетворення (також відоме як високотемпературне перетворення)
Температура перетворення: A1 ~ 550 градусів; продукт перетворення: перліт
A1 ~ 6500 градусів: перлітовий лист товщі, P (перліт-перліт)
6500 градусів ~6000 градусів: шар перліту тонший, S (сорбіт-сорбіт)
6000 градусів ~5500 градусів: шар перліту дуже тонкий, T (троолстіт)
картина
Товщина пластинчастих шарів фериту і цементиту перліту пов'язана з температурою перетворення. Чим нижче температура, тим дрібніші ламелі перліту. Шари стають тоншими, підвищується міцність і твердість, підвищується пластична в'язкість.
2) Бейнітне перетворення (також відоме як середньотемпературне перетворення)
Температура переходу: 550-Ms (230 градусів)
Продукт перетворення: Бейніт Б (бейніт) - суміш перенасиченого F і цементиту.
картина
550 ~ 350 градусів: верхній бейніт (верхній B) периста структура, низька міцність і пластичність, висока крихкість.
350 градусів ~ Ms: нижній бейніт (нижній B) голчаста структура, хороша комплексна продуктивність.
картина
3) Мартенситне перетворення (також відоме як низькотемпературне перетворення)
Температура переходу: Ms (230 градусів) ~ Mf
Продукт перетворення: мартенсит (мартенсит) плюс A' (залишковий аустеніт)
Мартенсит: перенасичений твердий розчин вуглецю, утворений у -Fe, представлений M.
Класифікація:
Мартенсит з низьким вмістом вуглецю (мартенсит з низьким вмістом вуглецю): подібний до рейки, з високою міцністю та пластичністю. Також відомий як рейка М (рейковий мартенсит).
Високовуглецевий мартенсит (високовуглецевий мартенсит): лінзоподібний, листовий, з ребрами посередині. Має високу міцність, але погану пластичність і високу крихкість.
Зображення] [зображення
С-крива доевтектоїдної сталі
картина
С-крива заевтектоїдної сталі
картина
Крива безперервного охолодження переохолодженого аустеніту (крива CCT) (перетворення безперервного охолодження)
картина
відпал
Визначення: нагрівання металу до певної температури, підтримка її протягом достатнього часу, а потім охолодження з відповідною швидкістю.
Призначення:
очищати зерна;
Зменшити твердість і покращити продуктивність формування та різання сталі;
Усунути внутрішню напругу.
Класифікація: відповідно до мети та характеристик процесу відпалу його можна розділити на повний відпал, неповний відпал, ізотермічний відпал, сфероїдизуючий відпал, відпал для зняття напруги тощо.
повний відпал
l Область застосування: доевтектоїдна сталь
lТемпература нагрівання: Ac3 плюс 30-50 градус
l Призначення: покращити структуру, зменшити твердість, покращити оброблюваність,
Усунути внутрішню напругу
l Тканина кімнатної температури: F плюс P
картина
Сфероїдизуючий відпал
Сфера застосування: евтектоїдна та заевтектоїдна сталь
Температура нагріву: Ac1 плюс 20 ~ 30 градусів
Призначення: сфероїдізація сітчастого або лускового Fe3CⅡ
Організація: сферичний перліт
картина
ізотермічний відпал
Процес: Нагрівання до Ac1 плюс 30~50 градусів або Ac3 плюс 30~50 градусів, після підтримання тепла, швидкого охолодження до температури нижче Ar1, коли A перетвориться на тканину P-типу, вийміть її з печі та охолодіть на повітрі. .
Організація: Class P
Переваги: короткий час відпалу, однорідна структура
картина
Рельєфний відпал
Призначення: зняти залишкову напругу
опалення
Температура: T нагрівання Застосування: Усуває залишкову внутрішню напругу виливків, поковок, зварних виробів тощо. картина Гомогенізаційний відпал (дифузійний відпал) Мета: Усунення сегрегації; однорідний склад, організація Температура нагріву: AC3＋150-250 град Організація: доевтектоїдна сталь P плюс F. Застосування: в основному використовується для зливків, виливків і поковок з легованої сталі з високими вимогами до якості. Рекристалізаційний відпал Процес: нагрівання до 50-150 градусів нижче Ac1 або T плюс 30-50 градусів, підтримання тепла та повільне охолодження. Призначення: Усунення наклепу і відновлення пластичності і в'язкості сталі. Застосування: Усунення нагарту заготовок після холодної обробки. Наприклад, відпал у середині процесу волочіння сталевого дроту. Визначення: процес термічної обробки, під час якого заготовка нагрівається до 30-50 градуса вище Ac3 або Accm, виймається з печі після збереження тепла та охолоджується на повітрі. Призначення: Низьковуглецева сталь: підвищує твердість і полегшує різання. Заевтектоїдна сталь: усунення ретикулярного вторинного цементиту, який сприяє сфероїдизації P. Середньовуглецева сталь і середньовуглецева низьколегована сталь: напруга невелика, а вимоги до продуктивності невисокі, що може використовуватися як остаточна термічна обробка. картина картина Призначення: отримати структуру під M або B, а також підвищити твердість і зносостійкість сталі. Вибір температури загартування Доевтектоїдна сталь: AC3 плюс 30-50 ступінь; Евтектоїдна та заевтектоїдна сталь: AC1 плюс 30-50 градус. картина Охолодження при гарті є ключем до визначення якості гартування, і ідеальна швидкість охолодження має бути такою, як показано на малюнку. Вище 650 градусів, повільно, зменшити термічний стрес 650-400 градусів, швидко, уникайте кривої С Нижче 400 градусів, повільно, зменшити напругу фазового переходу картина Зазвичай використовуване середовище для гарту В даний час охолоджувальними середовищами, які зазвичай використовуються у виробництві, є нафта, вода та розсіл, і їх охолоджуюча здатність зростає послідовно. Вода: сильна загартовувальна здатність, але на поверхні заготовки є м'які плями, які легко деформувати та тріснути. Солона вода: загартовувальна здатність сильніша, поверхня заготовки гладка і чиста, без м'яких плям, але легше деформується і тріскається; Масло: здатність до гарту слабка, але заготовку нелегко деформувати та тріснути Загальний метод гартування охолодження (метод гартування охолодження) картина Визначення: малюнок Основна мета загартування Усуває внутрішню напругу і зменшує крихкість Стабільні розміри тканини та заготовки Зменшують твердість, покращують пластичність Зміни структури і властивостей відпуску Структурні перетворення загартованої сталі при відпустці в основному відбуваються на стадії нагріву. З підвищенням температури нагріву структура загартованої сталі проходить чотири стадії зміни. 1. Розкладання мартенситу Стадія загартування: При загартуванні при<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose. Отримана організація: відпущений мартенсит М разів (перенасичений твердий розчин). Змінюється продуктивність: внутрішня напруга поступово зменшується, а продуктивність в основному залишається незмінною. 2. Розкладання залишкового аустеніту Стадія загартування: 200-300 ступінь. А' розкладається і перетворюється на В. Отримана організація: M (загартований мартенсит) вказує Зміни продуктивності: напруга ще більше зменшується, а міцність і твердість дещо знижуються. 3. Завершується розпад мартенситу і утворення цементиту Стадія загартування: 300-400 ступінь. ε карбіди перетворюються на стійкий цементит. Отримана організація: Tempered Troostite, представлена T (Tempered Troostite). Зміни продуктивності: внутрішня напруга в основному усувається, твердість знижується, а пластична в'язкість підвищується. 4. Зростання агрегатів Fe3C, відновлення та перекристалізація твердого розчину Стадія загартування: вище 400 градусів. Фаза починає відновлюватися, і рекристалізація відбувається вище 500 градусів; Отримана організація: загартований сорбіт, представлений S (загартований сорбіт). Зміни продуктивності: досягається хороша загальна продуктивність. Мікроструктура та механічні властивості загартованої сталі ремесло температура гарту ( ступінь ) Тканина після гарту Твердість після гарту (HRC) особливості використовувати низькотемпературний відпуск 150-250 М назад 58-64 Висока твердість, висока зносостійкість; крихкість, знижена внутрішня напруга інструментальна сталь, Підшипники кочення, науглерожені деталі тощо. Середньотемпературний відпуск 250-500 Т назад 35-50 Вища межа пружності та межа текучості, з певною пластичністю та міцністю пружинна сталь, Форма для гарячої роботи високотемпературний відпуск 500-600 S назад 25-35 хороша загальна продуктивність важливі структурні частини Під час відпустки змінюється загальна тенденція механічних властивостей: зі збільшенням температури відпустки міцність і твердість сталі знижуються, а пластичність і в'язкість зростають. Термічна обробка поверхні (Термообробка поверхні) Термічна обробка поверхні: процес термічної обробки, який лише нагріває поверхню заготовки для зміни її структури та властивостей. Класифікація: поверхневе гартування та хіміко-термічна обробка. У виробництві є багато деталей, які вимагають, щоб поверхня та серцевина мали різні властивості. Як правило, поверхня має високу твердість, високу зносостійкість і втомну міцність; тоді як ядро вимагає кращої пластичності та міцності. У цьому випадку лише вибір матеріалу або використання звичайних методів термічної обробки не можуть задовольнити його вимоги. Спосіб вирішення цієї проблеми – термообробка поверхні. поверхневе гартування Визначення: процес термічної обробки, який лише гартує (плюс відпускає) поверхню заготовки Призначення: зробити поверхню заготовки твердою і в'язкою. Сталь для поверхневого зміцнення: середньовуглецева конструкційна сталь (0.4% -0.5% вміст вуглецю) Методи: поверхневе зміцнення індукційним нагріванням і поверхневе зміцнення нагріванням полум'ям. Індукційне поверхневе гартування Основний принцип: індукційна котушка живиться змінним струмом → утворює вихровий струм (скін-ефект) → отримує A на поверхні → отримує M шляхом охолодження водою. Класифікація: Високочастотний індукційний нагрів: 200~300 кГц, 0,5~2,5 мм; Середньочастотний індукційний нагрів: 0.5~10 кГц, 2~10 мм; Індукційне нагрівання частоти потужності: 50 Гц, 10-20 мм. гасіння поверхні нагрівання полум'ям Визначення: гасіння поверхні, що нагрівається полум’ям, — це застосування полум’я оксиацетилену (або іншого горючого газу) для нагрівання поверхні деталей, а потім їх швидкого гасіння. Глибина зміцненого шару зазвичай становить від 2 до 6 мм. Застосування: підходить для одиничного та дрібносерійного виробництва. Хіміко-термічна обробка сталі Визначення: процес термічної обробки, під час якого сталева деталь утримується в активному середовищі при певній температурі, щоб дозволити одному або декільком елементам проникнути на її поверхню для зміни її хімічного складу, структури та характеристик. Класифікація: Відповідно до різних інфільтрованих елементів, хімічну термічну обробку можна розділити на науглерожування, азотування, карбонітрування, боронування, алюмінування тощо. Основний процес: ① Розкладання: змушує хімічне середовище розкладати активні атоми, які проникають в елементи під час процесу нагрівання та збереження тепла; ② Поглинання: активні атоми адсорбуються поверхнею заготовки з утворенням твердих розчинів або спеціальних сполук; ③ Дифузія: інфільтровані атоми дифундують всередину від поверхні заготовки, утворюючи дифузійний шар певної глибини, тобто інфільтрований шар. Цементація сталі (Carburize of steel) картина Призначення: Підвищити твердість і зносостійкість поверхні заготовки Сталь для цементації: низьковуглецева сталь або низьковуглецева легована сталь Середовище: найбільш часто використовувані гази (гас, бензол та ін.), з активованими атомами вугілля. Температура: в аустенітній зоні, 900-950 град Час: Залежно від глибини фільтраційного шару близько 10 годин. Інші методи хіміко-термічної обробки Азотування: процес термічної обробки, який просочує активні атоми азоту на поверхню заготовки при певній температурі. Підвищення твердості поверхні, зносостійкості, втомної міцності, термічної твердості та корозійної стійкості деталей. Карбонітрування (карбонітрування): вуглець і азот одночасно проникають у поверхню заготовки. Підвищують твердість поверхні, опір втомі та зносостійкість, а також поєднують переваги цементації та азотування. Хромування: має гарну стійкість до корозії та відмінну стійкість до окислення, твердість та зносостійкість, і може замінити нержавіючу та жаростійку сталь для виробництва інструментів. Борування: дуже відмінна зносостійкість, стійкість до корозії та грязьової зносостійкості, зносостійкість, очевидно, краща, ніж шари азотування, вуглецю та карбонітрування, але не стійкі до атмосферної та водної корозії. В основному використовується для деталей грязьових насосів, штампів для гарячої роботи та кріплень деталей.
Нормалізація
гасіння
Вдача
Правило: чим більше частота струму, тим менша глибина зміцненого шару.
