На фабриці цвілі центр обробки ЧПУ в основному використовується для обробки ключових частин форми, таких як сердечники форми, вставки та мідні самці. Якість сердечника форми і вставок безпосередньо визначає якість формувальної частини форми. Якість обробки міді безпосередньо обмежує вплив обробки ЕДО. Для гарантії якості обробки З ЧПУ ключ криється в препараті перед обробкою. Для цієї посади, крім багатого досвіду обробки і знання цвілі, треба також звернути увагу на хорошу комунікацію на роботі, особливо з виробничою командою і колегами. .
Процес обробки з ЧПУ:
1) Прочитайте список креслень і процедур
2) Перенесіть відповідну програму на верстат
3) Перевірте заголовок програми, параметри різання і т.д.
4) Визначення розміру обробки і припуску процесу на заготовку
5) Розумне затискання деталі
6) Точне вирівнювання деталі
7) Точне встановлення координат заготовки
8) Вибір розумних ріжучих інструментів і параметрів різання
9) Розумне затискання інструментів
10) Безпечний метод пробного різання
11) Спостереження за обробкою
12) Регулювання параметрів різання
13) Проблеми в процесі обробки та своєчасний зворотній зв'язок від відповідного персоналу
14) Перевірка якості заготовки після обробки
Запобіжні заходи перед обробкою
1) Для нової форми креслення обробки повинно відповідати вимогам і дані повинні бути чіткими; Обробка креслення нової форми повинна мати підпис супервайзера, а колони обробки креслення були заповнені.
2) Деталь має кваліфікований знак відділу якості.
3) Після отримання програмного листа перевірте, чи відповідає еталонне положення деталі еталонне положення креслення.
4) Подивіться на кожну вимогу на процедурі лист ясно, і підтвердити, чи відповідає процедура вимогам креслення. Якщо є якісь проблеми, ви повинні працювати з програмістом і виробничою командою, щоб вирішити цю проблему.
5) Відповідно до матеріалу і розміру заготовки, судіть про раціональність вибору програмістом інструментів для грубості або згладжування. Якщо застосування інструменту визнано необґрунтованим, програміст повинен негайно повідомити про це, щоб внести відповідні зміни, щоб підвищити ефективність обробки та точність обробки заготовки.
Запобіжні заходи для затискання деталі
1) При затискці деталі зверніть увагу на положення коду та відповідну довжину подовжувача гайки та болта на пластині під тиском. Крім того, гвинт не повинен бути зверху або знизу, коли кут заблокований.
2) Тунґ Гонг, як правило, використовується для обробки пластин. Перед використанням апарата перевірте початковий номер на аркуші програми, щоб переконатися, що він збігається. При цьому перевірте, чи затягнутий гвинт приймальної пластини.
3) У разі отримання декількох мідних матеріалів на одній дошці перевірте, чи правильний напрямок і чи заважає кожен мідний матеріал при обробці.
4) Для затискання деталі відповідно до форми малюнка програмного листа і даних розміру заготовки необхідно звернути увагу: спосіб написання даних розміру заготовки - XxYxZ. При цьому, якщо є креслення частини, необхідно перевірити графіку списку програм і креслення частини. Будь то збіги, зверніть увагу на те, в якому напрямку виходити на вулицю, і маятник осі X і Y.
5) При затискці деталі необхідно перевірити, чи відповідає розмір деталі вимогам до розміру листа програми. Якщо є креслення частини, перевірте, чи розмір аркуша програми такий же, як і розмір креслення частини.
6) Перед завантаженням деталі почистіть робочий ключ та нижню частину деталі. Використовуйте олійний камінь, щоб відштовхнути задирки та пошкоджені положення на столі машини та поверхні деталі.
7) Під час кодування переконайтеся, що це кодування не пошкодило ніж, і, якщо необхідно, зв'язатися з програмістом. У той же час, якщо нижня частина підкладки квадратна, код повинен бути вирівняний з положенням квадрата для досягнення мети балансу сил.
8) Використовуючи затиск для затискання, необхідно знати глибину різання інструмента, щоб запобігти занадто довгому або занадто короткому положенню затиснутого положення.
9) Гвинт повинен бути поміщений в Т-блок, а не тільки частину нитки. Якщо потрібно з'єднати гвинт, верхні і нижні гвинти повинні використовувати половину стику нитки. Нитку гайки на пластині під тиском необхідно використовувати повністю, і допускається не тільки кілька ниток. Потік.
10) При встановленні номера глибини Z необхідно побачити положення програми один дотик і дані найвищої точки Z. Після введення даних в верстат необхідно перевірити його ще раз.
Запобіжні заходи для затискних інструментів
1) Інструмент повинен бути міцно затиснутий і не надто короткий в ручці.
2) Перед тим, як піднімати інструмент, перевірте, чи відповідає інструмент вимогам. Довжина інструменту повинна визначатися відповідно до глибини обробки, зазначеної в програмному листі. Як правило, він повинен бути трохи довшим, ніж значення глибини обробки 2 мм і чи стикається тримач інструмента.
3) Коли глибина обробки дуже глибока, ви можете спілкуватися з програмістом, і використовувати метод двох кабельних ріжуть за необхідності, тобто спочатку отримати половину до 2/3 довжини, а потім отримати більшу довжину, коли обробка досягне більш глибокого положення. Це може підвищити ефективність обробки.
4) При використанні насадки з подовженим кабелем слід особливо знати глибину ножа і довжину необхідного ножа.
5) Перед встановленням ріжучої головки на верстат слід почистити відповідним положенням згустки чистою ганчіркою для чищення, а відповідне положення муфти верстата також почистити, щоб уникнути навісів заліза на поверхню з'єднання, які впливають на точність та пошкоджують верстат.
6) Як правило, для довжини інструмента використовується метод налаштування наконечника інструмента (в особливих випадках налаштування інструмента використовується в налаштуваннях інструмента), а інструкції програми слід ретельно перевіряти при установці інструмента.
7) Коли програма переривається або інструмент повинен бути повторно відкалібрований, зверніть увагу на те, чи можна підключити глибину до передньої частини. Як правило, ви можете спочатку збільшити лінію на 0,1 мм, а потім відрегулювати її відповідно до ситуації.
8) Для поворотної висувної ріжучої головки, якщо використовується водорозчинна ріжуча рідина, її слід замочувати в мастилі протягом декількох годин кожні півмісяця для обслуговування, щоб внутрішні частини ріжучої головки можна було змащувати і не носити.
Запобіжні заходи для виправлення та вирівнювання деталі
1) Коли деталь перетягує стіл, необхідно звернути увагу на вертикальність, перетягнути одну сторону на рівень, а потім перетягнути вертикальну сторону.
2) Коли заготовка забита, її необхідно забити двічі для перевірки.
3) Після забивання і потрапляння в число, ви повинні перевірити центральне положення відповідно до розміру контуру і розміру на частині малювання, що надається в програмному аркуші.
4) Усі деталі повинні бути центровані методом центрування, а нульове положення має бути по центру методом центрування збоку деталі, а потім пересунутися вбік. Необхідно стежити за тим, щоб поля з обох сторін були однаковими. Якщо односторонній доступ необхідний за особливих обставин, він повинен бути підтверджений виробничою командою знову, перш ніж він може бути прийнятий. Після підрахунку з одного боку, не забудьте компенсувати радіус центральної панелі.
5) Нульовий вхід центру заготовки повинен бути таким же, як і тривісний центр комп'ютерної схеми робочої станції.
Питання, що потребують уваги при обробці
1) Коли поле на верхній поверхні деталі занадто велике, при використанні великого ножа для ручного зняття поля пам'ятайте, щоб не поглиблювати гонг.
2) Найважливішою обробкою є перший інструмент, тому що якщо ви працюєте і ретельно перевіряєте, чи є неправильною компенсація довжини інструмента, компенсація радіуса інструмента, програма, швидкість тощо, щоб уникнути пошкодження деталі, інструмента та верстата.
3) Пробна версія скоротила програму наступним чином:
а) Висота першої точки є найвищою висотою 100 мм, використовуйте очі, щоб відчути, чи правильно це;
б) Управління "швидкий обхід" до 25% і подача до 0%;
c) Коли інструмент наблизиться (близько 10 мм) до об'їденої поверхні, зупиніть машину;
г) Перевірте, чи правильно залишилися обведення і програма;
e) Після знову включення покладіть одну руку на перемикач паузи, готовий до зупинки в будь-який час, і контролюйте швидкість подачі іншою рукою;
f) Коли інструмент знаходиться дуже близько до поверхні деталі, він може знову зупинитися, а решту ходу осі Z необхідно перевірити.
g) Після того, як обробка та різання будуть гладкими та стабільними, відрегулюйте елементи управління до нормального стану.
4) Після введення назви програми скопіюйте назад назву програми на екрані ручкою, а потім перевірте її зі списком програм. При відкритті програми зверніть увагу на те, чи відповідає діаметр інструмента в програмі списку програм, і увійдіть в список програм процесором Заповніть ім'я файлу і розмір діаметра інструмента відразу в стовпчику, і заповнювати його заборонено потім або заздалегідь.
5) В принципі, технічні фахівці NC не можуть піти, коли заготовка грубіє. Якщо вам до вдається піти при зміні інструментів або надання допомоги в коригуючих інших верстатах, будь ласка, запитайте інших членів команди NC або регулярно повертайтеся для перевірки.
6) При виконанні середнього світла, NC технік слід звернути особливу увагу на місця, які не були відкриті під час грубих, щоб запобігти потрапляння інструменту в цю область.
7) Виріжте програму. Якщо програма переривається під час обробки і занадто багато часу йде даремно, коли вона запускається з самого початку, керівник команди і програміст повинні бути повідомлені про зміну програми і відрізати частину, яка була виконана.
8) Програма ненормальна. Якщо в програмі є ненормальна ситуація і ви не впевнені, можна повісити її високо, щоб спостерігати за процесом, а потім вирішити наступну дію.
9) Технік NC може регулювати швидкість руху та швидкість обертання, що надаються програмістом під час обробки відповідно до ситуації. Однак особливу увагу слід приділити швидкості дрібних шматків міді, які не можна швидко відкривати при впливі товстих, щоб уникнути розпушування заготовки через коливання.
10) Під час обробки деталі, NC технік повинен перевірити з кресленням деталі, щоб побачити, якщо є які-небудь аномалії. Після того, як ці два виявилися непослідовними, вони повинні негайно зупинити машину і повідомити керівника команди, щоб перевірити, чи є помилка.
11) Під час обробки інструментом більше 200 мм, слід звернути увагу на такі питання, як надбавка, глибина подачі, швидкість і швидкість руху, щоб уникнути розгойдування інструмента. При цьому слід контролювати швидкість руху кутового положення.
12) Якщо діаметр інструменту потрібно перевірити на програмному аркуші, оператор повинен нести відповідальність і записувати перевірений діаметр одночасно. Якщо діаметр перевищує дальність допуску, слід негайно відзвітувати керівнику команди або негайно змінити інструмент.
13) Коли верстат працює автоматично або безкоштовно, оператор повинен піти на робочу станцію, щоб дізнатися про решту програмування обробки, підготувати і подрібнити відповідний інструмент для наступної обробки, щоб уникнути простоїв.
14) Помилка процесу є основною причиною марнування часу: неправильне використання невідповідних інструментів, неправильне розташування послідовності обробки, марнування часу в місцях, які не вимагають обробки або не комп'ютерної обробки, і неправильні умови обробки (швидкість занадто повільно, порожні різці) , Шлях інструмента занадто щільний, подача занадто повільна і т.д.), з вищевказаними подіями можна зв'язатися в програмуванні.
15) Під час обробки слід звернути увагу на знос інструмента, а ріжучий різач або ріжучий інструмент слід замінити належним чином. Після заміни різака зверніть увагу на те, чи послідовна межа обробки.
Питання, що потребують уваги після обробки
1) Підтвердити, що кожна процедура і кожна інструкція, необхідна процедурі лист був завершений.
2) Після завершення обробки необхідно перевірити, чи відповідає форма заготовки вимогам, і при цьому провести самоогляд розміру заготовки відповідно до креслення деталі або технологічного креслення, і вчасно виявити помилки.
3) Перевірте, чи є відхилення в кожному положенні деталі. Якщо у вас виникли питання, вам потрібно повідомити про це керівника команди NC.
4) Керівник команди, програміст і керівник виробничої команди повинні бути повідомлені про більші заготовки, щоб вийти з машини.
5) Зверніть увагу на безпеку, коли деталь вимкнена, особливо деталь та машина NC повинні бути захищені, коли більша деталь вимкнена.
Диференціювати обробку вимог точності обробки
Якість готової поверхні:
1) Ядро форми, вставте блок
2) Тун Гонг
3) Уникайте вакансій в наперсток пластини підтримки отвори і т.д.
4) Усунути явище вібраційних ножів
Розмір завершення:
1) Вимірний розмір повинен строго здійснювати самоінспект після обробки
2) При обробці протягом тривалого часу слід враховувати знос інструменту, особливо положення ущільнення тощо.
3) Для тонкої обробки слід максимально використовувати нові карбідні інструменти
4) Визначте збереження модуля після обробки відповідно до вимог обробки
5) Підтвердження виробництва і якості після обробки
6) Відповідно до вимог обробки, контролюйте втрату інструменту під час обробки положення герметизації
Запобіжні заходи для передачі
1) Підтвердити умови роботи зміни, включаючи умови обробки, умови прес-форми і т.д.
2) Перевірте, чи працює обладнання належним чином під час зміни.
3) Інші передачі та підтвердження, включаючи креслення, програмні листи, інструменти, вимірювальні інструменти, світильники тощо.
Вимоги до охайно-вивчання на робочому місці
1) Відповідно до вимог 5S.
2) Ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти, світильники, заготовки, інструменти і т.д. розташовані акуратно.
3) Чищення верстата.
4) Очистіть підлогу робочого місця.
5) Повернутися на склад оброблених інструментів, інструментів простою та вимірювальних інструментів.
6) Оброблені заготовки відправляються на перевірку якості або у відповідний відділ.
