Методи фрезерної обробки
1) Основні процеси фрезерування включають: площинне фрезерування, фрезерування пазів, бокове фрезерування та фрезерування профілю.
2) Удосконалені процеси фрезерування включають: фрезерування по нахилу, інтерполяцію різьблення, циклоїдне фрезерування, фрезерування профілю push-pull, фрезерування занурення, фрезерування контуру та свердління.
02 Визначення стратегій фрезерної обробки
(1) Загальна обробка — це стратегія обробки загального призначення. Співвідношення ширини різання до глибини різання може змінюватись залежно від типу процесу.
1) Характеристики інструменту: Інструмент має відносно довгу ріжучу кромку та малий діаметр сердечника, і не має високих вимог до точності. 2) Вимоги до верстатів: Немає особливих вимог. 3) Сфери застосування: з базовою технологією ЧПК, складні передові методи обробки неможливі; швидкість знімання металу може досягати лише загального рівня; області застосування зазвичай включають невеликі розміри партій і широкий спектр матеріалів.
(2) Високошвидкісна обробка — це стратегія обробки, яка поєднує малу радіальну глибину різання з високою швидкістю різання та швидкістю подачі; залежно від використовуваного методу можна досягти високої швидкості видалення матеріалу та низького значення Ra. Типовими характеристиками цієї стратегії є низькі сили різання, менша теплота, що передається інструменту та заготовці, зменшене утворення задирок і висока точність розмірів заготовки; при високошвидкісній обробці, використовуючи більш високі швидкості різання, ніж звичайна обробка, можна досягти високої швидкості видалення металу та хорошої шорсткості поверхні.
1) Характеристики інструменту: стабільність (великий діаметр серцевини та коротка довжина різання), чистий та добре сформований простір для стружки, що сприяє гарній евакуації стружки, покриття. 2) Вимоги до верстатів: високошвидкісне керування ЧПК, висока швидкість, швидка швидкість подачі столу. 3) Сфери застосування: напівчистова та фінішна обробка загартованої сталі (48-62 HRC) у прес-формі з короткими термінами доставки. При використанні правильних інструментів і передових методів обробки цю технологію можна також застосувати до багатьох інших матеріалів.
(3) Високоефективна механічна обробка — це стратегія обробки, яка дозволяє досягти дуже високої швидкості видалення металу. Типовими характеристиками цієї стратегії є те, що ширина різання становить 1 раз Dc, а глибина різання 1~1,5 рази Dc, залежно від матеріалу заготовки; при високопродуктивній обробці метод обробки з набагато більшим навантаженням на стружку, ніж звичайна обробка, може досягти надзвичайно високої швидкості видалення металу.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблена структура стружки на канавці для стружки інструменту, наконечник інструмента захищений під кутом 45 градусів, невелика плоска поверхня або дуга наконечника інструмента, особливо гладкий простір для стружки, покриття, з боковою рукояткою замка або без неї. 2) Вимоги до верстатів: висока стабільність, вимоги до високої потужності, висока жорсткість затискної системи. 3) Сфери застосування: у масовому виробництві ефективність виробництва є ключовим показником, або обробка окремих виробів вимагає високої швидкості видалення металу.
(4) Обробка з великою подачею — це стратегія обробки з великою подачею, яка поєднує повне різання всього діаметра інструменту та малу глибину різання. При обробці з високою подачею можна досягти високої швидкості видалення металу та хорошої шорсткості поверхні, використовуючи більш високу швидкість подачі, ніж звичайна обробка.
1) Характеристики інструменту: спеціально розроблений наконечник інструменту, надзвичайно коротка довжина різання, покриття. 2) Вимоги до верстатів: висока стійкість, можливість високої подачі. 3) Сфери застосування: від м’якої до загартованої сталі, титанового сплаву та нержавіючої сталі, це дуже добре як попередня обробка перед високошвидкісною обробкою, а також її можна використовувати для обробки глибоких порожнин. Однією з переваг цієї технології є те, що користувачам дуже зручно здійснювати просте, безпечне та швидке програмування в CAM. Використовуючи так звану стратегію фрезерування контурів, можна легше програмувати складні форми без великого досвіду програмування.
(5) Мікрообробка — це стратегія обробки, яка використовує надзвичайно малі діаметри інструментів.
1) Характеристики інструменту: діапазон діаметрів від Ø0.1 до 2.0мм, коротка довжина різання, широкий діапазон зменшення зовнішнього діаметра, висока точність, покриття. 2) Вимоги до верстатів: висока точність шпинделя, висока швидкість, ЧПУ, термічна стабільність для запобігання подовженню шпинделя. 3) Сфери застосування: різноманітна обробка порожнин на різноманітних матеріалах.
03 Параметри фрезерування та формула розрахунку
Формула розрахунку параметрів різання:
04 Підсумок фрезерування
1) Перевірте потужність і жорсткість верстата, щоб переконатися, що діаметр використовуваної фрези може бути якомога коротшим, коли верстат використовує виступ інструмента; 2) Кількість зубів фрези є помірною, щоб уникнути вібрації, що зачіпає заготовку одночасно багато лез. Під час фрезерування вузьких заготовок або порожнин має бути достатньо лез і заготовок для зачеплення; 3) Відповідна подача на зуб для отримання хороших результатів різання, коли стружка достатньо товста, щоб зменшити знос інструменту. Використовуйте пластини з позитивними передніми канавками для отримання гладких результатів різання та мінімальної потужності; 4) Діаметр фрези відповідає ширині заготовки; 5) Правильний основний кут відхилення (45 градусів підходить для загального фрезерування); 6) Відповідне положення фрези; 7) Використовуйте ріжучу рідину лише за необхідності, сухе фрезерування зазвичай має кращий термін служби інструменту.
