Як кваліфікований оператор, він повинен розуміти вимоги оброблюваних деталей, технологічних маршрутів та характеристик верстата, перш ніж він зможе маніпулювати верстатом для виконання різних завдань з обробки. Тому для довідки організовано кілька робочих пунктів:
1. З метою спрощення позиціонування та встановлення, кожна позиціонуюча поверхня світильника повинна мати точні координатні розміри щодо початку обробки обробного центру.
Переконайтеся, що положення установки деталі відповідає обраній системі координат заготовки та системі координат верстата та орієнтованій установці. Його можна за короткий час розібрати та змінити на кріплення, придатне для нових заготовок. Оскільки допоміжний час обробного центру стиснувся до дуже короткого часу, навантаження та розвантаження опорних пристосувань не може зайняти багато часу.
2. Світильник повинен мати якомога менше компонентів і високу жорсткість.
3. Пристосування повинно бути максимально відкритим, положення простору затискного елемента може бути якомога нижчим, а монтажне кріплення не повинно перешкоджати шляху інструменту заготовки.
4. Переконайтеся, що весь вміст обробки заготовки завершено в межах діапазону ходів шпинделя.
5. Для виробників вертикальних обробних центрів з інтерактивними робочими столами конструкція кріплення повинна запобігати втручанню простору між кріпленням та верстатом через переміщення, підйом, опускання та обертання робочого столу.
6. Спробуйте завершити весь вміст обробки одним затиском. Коли виникає необхідність замінити затискну точку, зверніть особливу увагу, щоб не пошкодити точність позиціонування через заміну затискної точки, і поясніть це у файлі процесу, якщо це необхідно.
7. Для контакту між нижньою поверхнею світильника та робочим столом рівність нижньої поверхні кріплення повинна бути в межах 0,01-0,02 мм, а шорсткість поверхні не повинна бути більшою за ra3,2 м.
