Набір надійної конструкції пластикової форми в основному відображається на якості сформованих пластикових виробів (якість зовнішнього вигляду та стабільність розмірів), що є зручним, швидким, лаконічним і економить гроші та робочу силу під час обробки та виробництва, залишаючи простір для виправлення та вдосконалення . Він безпечний, стабільний, простий в обслуговуванні, має короткий цикл формування, тривалий термін служби та розумний процес виготовлення прес-форм під час лиття під тиском.
01 Основний процес розробки фабричної форми
Клієнт надає креслення виробу→аналізує виріб→підтверджує тип пластику→підтверджує матеріал прес-форми→переносить на технічний креслення→робить дзеркальне відображення шляхом множення усадки→досконалює складальне креслення→замовляє заготовку форми→замовляє основний матеріал для прес-форми→малює прес-форму→3D-відділення→визначає бігунок /метод стробування→Зверніться до діаграми макета для структурного проектування→Видаліть вставки→Виправте 3D→Інженерний креслення (ядро форми/вставка/заготовка форми/частини)→Створіть специфікацію→ Вичитка та рецензування.
02 Кілька аспектів, на які слід звернути увагу при проектуванні
1) Коли ми починаємо проектування прес-форми, ми повинні приділити більше уваги розгляду кількох схем, зважити переваги та недоліки кожної схеми та вибрати одну з них. Що стосується форми T, ми також повинні сприймати це серйозно. Через розуміння часу розумний дизайн на той час повинен мати можливі вдосконалення після практики виробництва та використання.
2) Після передачі плану дизайну більше спілкуйтеся з фабрикою, щоб зрозуміти процес обробки та ситуацію у виробництві та використанні. Кожен набір прес-форм повинен мати фіксований досвід аналізу, і процес узагальнення прибутків і втрат може постійно покращувати рівень дизайну прес-форм.
3) Під час проектування звертайтеся до подібних креслень, створених у минулому, щоб вивчити їхній досвід і уроки.
4) Відділ дизайну прес-форм повинен бути єдиним цілим, і кожен член дизайну не може працювати незалежно, особливо з точки зору підсумкових висновків щодо дизайну прес-форми, повинен бути унікальний стиль.
03 Основа дизайну форми
Основною основою є креслення та зразки виробів, надані замовниками. Дизайнери повинні ретельно аналізувати та аналізувати продукти та зразки. У той же час вони повинні перевіряти всі пункти по черзі в процесі проектування.
1. Правильність розмірів пов'язана з точністю розмірів
1) Пластикові вироби з високими вимогами до зовнішнього вигляду та низькими вимогами до точності розмірів, такі як іграшки тощо, за винятком складання, інші розміри мають лише добре збігатися.
2) Товари з суворими вимогами до зовнішнього вигляду та розміру
Чи прийнятний ухил осадки.
Товщина і однорідність стінки виробу.
Вид пластику. (Вибір прес-форми та визначення швидкості усадки)
Поверхневі вимоги.
Колір продукту.
Загалом колір не має прямого впливу на дизайн форми. Коли стінка виробу товста, а форма велика, легко отримати нерівномірний колір; і чим темніший колір, тим очевидніші дефекти продукту.
2. Чи відбувається постобробка після формування продукту?
Якщо на поверхні є вироби з гальванічним покриттям, і одна форма має кілька порожнин, слід розглянути можливість встановлення допоміжних каналів потоку для з’єднання виробів разом, а потім розділити їх після завершення процесу гальванічного покриття.
3. Розмір партії виробів
Партія виробів є важливою основою для проектування форми, і замовник повинен надати діапазон для визначення кількості, розміру, вибору матеріалу та терміну служби порожнини форми.
4. Специфікація машини для лиття під тиском
5. Інші вимоги замовників
Дизайнери повинні ретельно продумати і перевірити відповідність вимогам замовника.
04 Загальний потік конструкції форми
1) Проаналізуйте та переваріть продукти та зразки.
2) Слід знати, чи має замовник вимоги до специфікацій машини для лиття під тиском, щоб визначити діапазон розмірів прес-форми.
3) Визначте кількість порожнин і розташуйте їх.
4) Визначається розділова поверхня.
5) Якщо є положення ряду та орторомбічна структура, це слід зрозуміти спочатку.
6) Проектування ліберної системи
7) Визначення мозаїчної структури.
8) Конструкція системи викиду та скидання.
9) Проектування системи охолодження та опалення.
10) Направляючий і позиціонуючий пристрій.
11) Визначте основу форми та виберіть стандартні деталі.
12) Вибір сталевої форми.
13) Завершіть креслення конструкції, креслення основи прес-форми та різання матеріалу.
14) Нарешті, роздрукуйте креслення, перевірте його та надішліть керівнику групи проектування прес-форми та керівнику.
05 Випробування та ремонт прес-форм
Незважаючи на те, що конструкція прес-форми виконується в очікуваних умовах процесу, коли вибираються формувальні матеріали та обладнання для формування, розуміння людьми часто є неповним. Тому необхідно провести пробне випробування форми після завершення обробки форми, щоб побачити формовані деталі. Як якість. Його завжди знаходять пізніше, а модель ремонтують для усунення помилок.
Існує багато видів дефектів пластикових деталей, і причини також дуже складні. Існують причини виникнення форм і умови процесу, і вони часто переплітаються. Перш ніж ремонтувати прес-форму, її слід ретельно проаналізувати та вивчити відповідно до фактичної ситуації дефектного явища пластикової частини, а також запропонувати метод усунення після з’ясування причини дефекту пластикової частини. Оскільки умови формування легко змінити, загальна практика полягає в тому, щоб спочатку змінити умови формування, а ремонт форми розглядати лише тоді, коли зміна умов формування не може вирішити проблему.
Ви повинні бути обережнішими під час ремонту форм і не діяти необдумано, якщо ви не дуже впевнені. Причина полягає в тому, що після зміни умов форми неможливо внести серйозні зміни та відновити початковий стан.
06 Організація даних для архівування
Після випробування форми, якщо вона тимчасово не використовується, її слід повністю стерти від залишків форми, пилу, масла тощо, нанести вершкове масло або іншу антикорозійну олію або засіб проти іржі та відправити на зберігання місце для зберігання.
Від проектування прес-форми до успішної обробки форми та проходження перевірки, технічна інформація, створена протягом цього періоду, така як книга завдань, креслення деталей, технічна специфікація, креслення складання прес-форми, креслення частини форми, базове креслення, специфікація конструкції прес-форми, протокол перевірки Форми, записи про випробування та ремонт прес-форм тощо повинні бути систематично впорядковані, переплетені, пронумеровані та архівовані відповідно до правил. Здається, це складно зробити, але це дуже корисно для ремонту форми та розробки нової форми в майбутньому.
