Менеджмент на місці є комплексним відображенням корпоративного іміджу підприємства, рівня менеджменту, контролю якості продукції та світогляду. Це важливий показник загальної якості та рівня управління підприємством. Належне управління виробничими ділянками допоможе підприємствам підвищити свою конкурентоспроможність, усунути «протоки, витоки, краплі» та «брудні, безладні, погані» умови, покращити якість продукції та працівників, забезпечити безпечне виробництво та покращити економічні вигоди підприємств. Це має велике значення для підвищення потужності підприємств.
-1-
Стандарти та вимоги для відмінного управління на місці
1. Що таке управління на місці:
Управління на місці означає використання наукових систем управління, стандартів і методів для управління різними факторами виробництва на виробничому майданчику, включаючи людей (робітників і менеджерів), машини (обладнання, інструменти, обладнання робочої станції), матеріали (сировину), методи (обробка, тестування) Методи), середовище (середовище), інформація (інформація) тощо, щоб здійснювати розумне та ефективне планування, організацію, координацію, контроль і тестування, щоб вони перебували в хорошому поєднанні для досягнення високої якості , ефективне, малоспоживаюче, збалансоване, безпечне та цивілізоване виробництво. призначення.
2. Стандарти відмінного управління виробничою ділянкою
1) Розумне укомплектування персоналом і підбір навичок;
2) Матеріали та інструменти розміщені в порядку;
3) Планування території, маркування та аналіз;
4) Робочий потік упорядкований;
5) Правила і норми повинні суворо виконуватися;
6) Середовище на місці є гігієнічним і чистим;
7) Обладнання в хорошому стані та нормально працює;
8) Безпечна та впорядкована, безперебійна логістика;
9) кількісне забезпечення якості та збалансований контроль;
10) Реєстраційна статистика повинна бути записана без будь-яких пропусків.
картина
3. Шість елементів управління на місці (метод аналізу 5M1E)
Шість елементів управління на місці: люди, машини, матеріали, методи, середовище та вимірювання, також відомі як метод аналізу 5M1E.
1) Людина: розуміння оператором якості, технології, фізичного стану тощо;
2) Машина: точність і стан обслуговування обладнання та вимірювальних приладів;
3) Матеріал: чи може матеріал досягти необхідної продуктивності тощо;
4) Метод: виробничий процес, вибір обладнання, робочі процедури тощо;
5) Вимірювання: чи метод вимірювання є стандартним і правильним;
6) Навколишнє середовище: технічні вимоги та умови очищення робочого місця;
Оскільки перші літери англійських назв цих п'яти факторів - M і E, вони називаються 5M1E.
-2-
Основні методи управління на місці
1. 5S управління на місці
(1) Що таке керування на місці 5S:
Діяльність «5S» зародилася в Японії. Його основний зміст: абревіатура п'яти слів Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu і Shitsuke. Оскільки першою літерою римського піньїну цих п’яти слів японською є «S», їх скорочено називають «5S».
(2) Основний вміст "5S":
1) Організація (SEIRI): розрізняйте речі, якими користуються, і речі, якими не користуються, і прибирайте речі, які не використовуються;
2) Організація (SEITON): речі, які потрібно використовувати, розташовані відповідно до правил, розміщені акуратно та кількісно та чітко позначені;
3) Очищення (SEISO): Видалити бруд із ділянки та запобігти виникненню забруднення:
4) Очищення (SEIKETSU): інституціоналізація, стандартизація, впровадження та підтримка результатів попереднього впровадження 3S;
5) SHITSUKE: Кожен діє відповідно до правил і розвиває хороші звички.
картина
(3) Вимоги до методу управління 5S:
1. Організуйте
Комплексний огляд робочого місця (обсяг);
Встановіть критерії оцінки «потрібно» і «непотрібно»;
Видаліть непотрібні предмети;
Дослідити частоту використання необхідних предметів і визначити щоденне використання;
Розробити методи утилізації відходів;
Звіряйтеся з собою щодня.
(1) Організувати
Контрольні показники розміщення червоної картки
1. Ті, предмети яких невідомі
2. Ті, у яких минув термін придатності
(2) Виправлення
Необхідно реалізувати попередній крок організації роботи; організувати процес, визначити місце розміщення; вказати спосіб розміщення; малювати лінії та позицію; позначити предмети на місці (фокус зорового керування).
Основні моменти для виправлення:
1) Організуватися, щоб створити державу, де будь-хто зможе негайно взяти те, що йому потрібно;
2) Подивіться на це з точки зору новачків та людей на інших робочих місцях, щоб було зрозуміліше, що де має бути;
3) як для місця розміщення предметів, так і для предметів, що розміщуються, повинні бути знайдені способи, щоб їх можна було негайно витягнути та використати;
4) Крім того, його має бути легко відновити до початкового стану після використання, щоб ви могли одразу знати, чи немає відновлення чи неправильне розташування.
(3) Очищення
Основні вимоги до прибирання: визначте зони відповідальності за прибирання (всередині та на вулиці); проводити планове прибирання для очищення від забруднень; проводити планове прибирання для усунення джерел забруднення; встановити еталонні показники очищення як стандарти.
Зміст прибирання: планове прибирання, прибирання бруду; очищення інформації та документів; очищення машин і обладнання; прибирання місць загального користування.
(4) Очищення:
Інституціоналізувати та стандартизувати вищевказані практики впровадження 3S, впроваджувати їх і підтримувати результати.
Поради щодо очищення:
1) Реалізувати першу роботу 3S;
2) Розробити тести для візуального управління;
3) Розробка методів аудиту;
4) Розробити систему винагород і покарань і посилити правозастосування;
5) Підтримуйте обізнаність 5S;
6) Старші керівники часто беруть на себе ініціативу в перевірках, щоб привернути увагу.
(5) Якості:
Виховувати у співробітників хороші звички та дотримуватись правил; покращувати ввічливість і ввічливість працівників; і створити командний дух.
Зміст грамотності:
1) Продовжуйте просувати перші 4S, які стануть звичкою;
2) Розробити відповідні правила та положення, яких слід дотримуватися разом;
3) Розробити правила етикету;
4) Навчання та навчання (посилено для нового персоналу);
5) Сприяти різноманітним заходам для підвищення настрою (ранкові зустрічі, ввічливі види спорту тощо).
(6) Етапи впровадження методу управління на місці 5S
картина
2. Нормування праці
1. Визначення нормування праці:
Так звана стандартизація операцій полягає у розкладанні кожної операційної процедури та кожної дії поточного методу роботи на основі дослідження та аналізу операційної системи. Він базується на науці та технологіях, правилах і нормах, а також практичному досвіді та спрямований на безпеку, якість та ефективність. , покращити процес експлуатації, тим самим формуючи оптимізовану процедуру роботи та поступово досягаючи безпечних, точних, ефективних і трудозаощадливих операційних ефектів.
2. Роль стандартизації праці:
(1) Стандартизовані операції органічно інтегрують складне управління та запрограмовані операції, так що управління є організованим, робота має процедури, а дії стандартизовані.
(2) Сприяння стандартизованим операціям може оптимізувати поточні методи роботи, змінити шкідливі звички роботи та дати можливість кожному працівнику працювати відповідно до безпечних, трудозаощадливих та єдиних методів роботи.
(3) Стандартизовані операції можуть конкретизувати правила та норми безпеки.
(4) Стандартизовані операції також можуть допомогти покращити рівень корпоративного управління, тим самим покращуючи корпоративні економічні вигоди.
3. Вимоги до стандартної рецептури:
1) Цільова орієнтація: тобто дотримання стандартів може завжди виробляти продукцію однакової якості. Таким чином, слова та вміст, які не мають відношення до цілі, не повинні з’являтися.
2) Відображення причини та результату: наприклад, «Товщина зварювального шва має бути 3 мікрони» є результатом, який слід описати так: «Зварювальник використав 3.0Струм для 20 хвилин до отримання товщини 3,0 мкм».
3) Точність: уникайте абстракцій: «Будьте обережні, закручуючи гвинти». Чого бути обережним? Такі розпливчасті слова недоречні.
4) Кількісно-специфічний: кожен, хто читає стандарт, повинен мати можливість інтерпретувати стандарт однаково. Щоб досягти цього, стандарти повинні більше використовувати цифри та цифри.
5) Реалістичні: Стандарти мають бути реалістичними, тобто працездатними.
6) Перегляд: своєчасне оновлення та перегляд стандартів.
4. Як сформулювати робочі стандарти?
картина
5. Питання, на які слід звернути увагу при нормуванні посад:
1) Формулювання стандартів має бути науковим і обґрунтованим;
2) Пам’ятайте, що не слід займатися формалізмом;
3) Не бути одноманітним, формулювати те, що потрібно сформулювати;
4) Зверніть увагу на наполегливість.
(3) Візуальне управління
1. Значення візуального управління:
Візуальне управління — це метод управління, який використовує різноманітну інформацію візуального сприйняття з інтуїтивно зрозумілими зображеннями та відповідними кольорами для організації виробничої діяльності на місці для підвищення продуктивності праці. Це також науковий метод, який використовує бачення для управління. Отже, візуальний менеджмент — це метод управління, який характеризується відкритістю та наочністю.
2. Контентні методи візуального управління:
Червоні картки, вивіски, сигнальні вогні або ненормальні сигнальні вогні, схеми операцій, дошки нагадувань, попереджувальні знаки, зони, лінії попередження, дошки оголошень, дошки керування виробництвом тощо.
3. Роль візуального управління:
(1) Надавати інформацію швидко та ефективно;
(2) Візуально та інтуїтивно відображати потенційні проблеми та явища відходів; допомагає підвищити ефективність роботи;
(3) Об’єктивний, справедливий і прозорий;
(4) Сприяти створенню та формуванню корпоративної культури;
(5) Висока прозорість, що дозволяє персоналу на місці контролювати один одного та здійснювати стимулюючий ефект;
(6) Сприяє виробленню хороших фізіологічних і психологічних ефектів.
4. Основні вимоги до реалізації візуального керування:
Уніфікація: Візуальне управління має бути стандартизоване;
Простота: різні візуальні сигнали відображення мають бути легкими для розуміння та чіткими з першого погляду;
Чіткі: різні візуальні сигнали відображення мають бути чіткими та належним чином розташовані, щоб персонал на місці міг їх чітко бачити;
Практичність: не виставляйте напоказ, витрачайте менше грошей і зосередьтеся на практичних результатах;
Суворий: увесь персонал на місці повинен суворо дотримуватися та виконувати відповідні правила, помилки мають бути виправлені, а винагороди та покарання чіткі.
-3-
Контроль якості на виробництві
Управління виробничою дільницею є ядром управління якістю і основною ланкою управління якістю. Якісний контроль якості на виробництві є важливим завданням для кожного виробничого підприємства.
Найпопулярнішим і ефективним сьогодні є тотальне управління якістю, що є дуже складним завданням. Сьогодні ми в основному поговоримо про це коротко. Зокрема, кожен повинен дізнатися про загальне управління якістю.
1. Використовуйте метод циклу PDCA у загальному управлінні якістю
● Метод циклу PDCA (цикл Демінга)
P (План) --Фаза планування
D(Do)--Фаза виконання
C (перевірка) --Фаза перевірки
A (Дія)--етап обробки
картина
2. Як використовувати діаграми причинно-наслідкових зв’язків, які також називають діаграмами риб’ячої кістки
Причинно-наслідкові діаграми, які також називають діаграмами «риб’яча кістка», використовуються для переліку причин проблем, а також для класифікації та ієрархізації багатьох причин.
картина
Крок 1: Характеристика "низька ефективність виробництва"
Крок 2: З’ясуйте причину загального напрямку та почніть із напрямку 5M1E
картина
Крок 3. Знайдіть маленькі причини, які сприяють великим причинам
картина
Крок 4: Знайдіть головну причину та обведіть її
картина
Крок 5: Повторно проаналізуйте основні причини
картина
Крок 6: Розробіть план покращення на основі висловлених причин і переходьте пункт за пунктом, доки не буде досягнуто результатів.
-4-
Принципи побудови організаційної структури та функції виробничих дільниць
1. Організація виробництва є найосновнішою організацією компанії. Загалом існує три організаційні структури, а саме лінійна, функціональна та лінійно-функціональна.
картина
картина
2. Принципи проектування організації на місці:
(1) Принцип єдиного командування
(2) Принцип рівності прав і обов'язків
(3) Принцип відповідної централізації та децентралізації влади
(4) Принцип поєднання встановлення обов'язків відповідно до обставин і встановлення обов'язків відповідно до людей
картина
3. Функції організації виробничої дільниці в загальному вигляді формулюються виходячи з її конкретних робочих завдань, які можна сформулювати, звернувшись до посадової інструкції.
4. Вимоги до проектування організаційної структури виробничої дільниці: простота, чіткість відповідальності, легкість командування. Підпорядковані підрозділи, як правило, мають від 8-15 людей або (команд), і в принципі немає посад заступників.
-5-
Управління працівниками виробничої дільниці
1. Критерії відмінних керівників виробничих цехів
Активно просувати корпоративну культуру
Сформулює та запровадить розумні системи управління
Пропагувати та впроваджувати безпечне виробництво
Уникайте непотрібних відходів
Керуйте вгору і беріть відповідальність вниз
Добре керую виробництвом
Універсал з використанням сучасних інструментів управління
2. Зміст управління виробничою дільницею:
(1) Строго дотримуйтесь системи
(2) Підвищення кваліфікації співробітників
(3) Турбота про працівників
(4) Активно вирішуйте проблеми
(5) Верхня і нижня передача інформації
(6) Змінити систему управління
(7) Розробка наукових операційних процедур
(8) Підвищення ефективності роботи
(9) Визначити якість продукції
(10) Безпека виробництва
(11) Запровадити оцінку ефективності роботи працівників
-6-
Вимоги до планування виробництва
Виробничий план — це загальний план, який визначає час виробництва, кількість продукції, вимоги до якості продукції та способи виробництва продукції, яка відповідає потребам ринку або вимогам споживачів. Менеджери виробництва є одними з основних операторів у формуванні виробничих планів.
1. Вимоги до керівників виробничих дільниць щодо участі у складанні виробничих планів:
(1) Об’єктивно описувати виробничі можливості;
(2) Надати показники забезпечення якості продукції;
(3) Точна оцінка виробничих витрат.
2. Вимоги до керівників при виконанні виробничих планів:
(1) Оптимізація операційних процедур;
(2) Вирішити проблему вузького місця;
(3) Координувати зв’язок між машинами та матеріалами;
(4) Підвищення ефективності виробництва;
(5) Своєчасно повідомляти інформацію.
-7-
Контроль собівартості продукції
1. Поняття контролю собівартості продукції:
Контроль витрат у виробничому процесі означає, що під час виробничого процесу продукту різні фактори, які формують собівартість, суворо контролюються відповідно до попередньо встановлених стандартів, і вживаються заходи для своєчасного виправлення відхилень у разі виявлення відхилень. Це гарантує, що всі ресурси в процесі виробництва споживаються, а витрати обмежені обсягом, визначеним у стандартах.
2. Методи контролю собівартості продукції:
(1) Розробити стандарти витрат:
1) метод декомпозиції планових показників;
2) Закон про бюджет;
3) Квотний метод;
(2) Контролювати формування витрат;
(3) Своєчасно виправляти відхилення;
(4) Використовуйте менеджмент для контролю витрат виробництва.
3. Основні фактори, що впливають на собівартість продукції:
нещасний випадок якості продукції;
аварії з ладу обладнання;
Створення вузьких місць процесу;
Співробітники негативно налаштовані на роботі;
Процес виробництва не є гладким;
Кваліфікація персоналу низька;
Недостатні виробничі потужності;
Надмірні відходи виробництва тощо.
4. Ефективні методи управління витратами
(1) Усунути відходи
● Створюйте занадто багато відходів
● Марна чекання
● Відходи транспортування
● Відходи при переробці
● Втрата запасів
● Марна дія
● Відходи виробництва бракованої продукції
(2) Забезпечити навчання працівників
1) Поліпшити розуміння співробітниками компанії;
2) Підвищення успішності працівників і зменшення кількості нещасних випадків;
3) Підвищити дисципліну працівників і зменшити плинність кадрів;
4) Навчання може підвищити ефективність роботи та зменшити споживання
5) Це може зробити співробітників більш впевненими та покращити співпрацю та координацію команди.
(3) Проектування процесу
Проектування процесу - це проектування організації та логістики обробки сировини, обробки деталей, збірки та остаточного складання в межах усього цеху.
1) Метою створення процесу є підвищення ефективності роботи для досягнення кращих результатів.
2) Процес фактично є екстерналізацію досвіду роботи в письмові знання (блок-схема, теорія процесу
(Ming), щоб його можна було легко скопіювати, дозволяючи підприємствам досягати швидкого та недорогого розширення.
3) Спрощення є сутністю управління процесами.
4) Життєвість управління процесами полягає в тому, щоб постійно оцінювати адаптивність процесу та не дозволяти йому стати виправданням для бюрократії.
(4) Теорія багатьох причин
● Суб'єктивна мотивація
Обізнаність співробітників щодо управління витратами; комплексна якість; колективне усвідомлення;
Усвідомлення корпоративної власності; ставлення до роботи та почуття відповідальності;
Міжособистісні стосунки між працівниками та між працівниками та керівниками.
● Нові ідеї та концепції мультиагентної теорії
a. Зробити обізнаність про контроль витрат частиною корпоративної культури;
b. Ввести в норми поведінки співробітників внутрішній механізм стримування і стимулювання.
-8-
Система управління на місці
1. Роль системи управління виробничою ділянкою:
Стандартизуйте організацію працівників на виробничій ділянці для досягнення збалансованого, безпечного та цивілізованого виробництва, покращення якості бізнесу, підвищення економічних вигод і досягнення високої якості, високої ефективності та низького споживання.
2. Зміст системи управління виробничою ділянкою:
Управління якістю, управління процесами, управління розміщенням, управління обладнанням, управління інструментом, управління вимірюваннями, управління енергією, трудовою дисципліною та безпекою виробництва.
Система управління на місці є, по-перше, науковою та працездатною; по-друге, вона суворо виконується.
Пан Лу Сюнь якось сказав: «Жахлива річ у японцях полягає в тому, що вони надто серйозні, а в китайців — те, що вони занадто несерйозні».
