Коли ми щодня маємо справу з обробкою, ми часто згадуємо точність обробки з ЧПУ v850, але чи праві ви щодо точності? Або це суворо? Давайте' подивимось разом!
Точність обробки - це ступінь відповідності фактичного розміру, форми та положення поверхні оброблюваної деталі ідеальним геометричним параметрам, які вимагає креслення! Ідеальними геометричними параметрами є середній розмір за розміром; за формою це абсолютні кола, циліндри, площини, конуси та прямі; для взаємних положень вони бувають абсолютно паралельними, перпендикулярними, співвісними тощо. Симетрія тощо.
1. Точність розмірів
Ступінь відповідності між фактичним розміром оброблюваної деталі та центром зони допуску розміру деталі.
2. Точність форми
Відноситься до ступеня відповідності фактичної геометричної форми поверхні оброблюваної деталі і ідеальної геометричної форми.
3. Точність позиції
Відноситься до фактичної різниці в точності положення між відповідними поверхнями деталей після обробки.
4. Взаємовідносини
Як правило, при проектуванні деталей машин і визначенні точності обробки деталей слід звернути увагу на контроль похибки форми в межах допуску положення, а похибка положення повинна бути меншою за допуск розмірів. Тобто для точних деталей або важливих поверхонь деталей вимоги до точності форми мають бути вищими за вимоги до точності положення, а вимоги до точності положення мають бути вищими, ніж вимоги до точності розмірів.
Відхилення фактичних геометричних параметрів деталі від ідеальних геометричних параметрів називають похибкою обробки. Розмір похибки обробки відображає рівень точності обробки. Чим більша похибка, тим нижча точність обробки, а чим менша похибка, тим вища точність обробки.
1. Коротке введення в точність обробки
Точність обробки в основному використовується для ступеня виробництва продукту. Точність обробки та похибка обробки — обидва терміни, які використовуються для оцінки геометричних параметрів обробленої поверхні. Точність обробки вимірюється маркою допуску, чим менше значення сплаву, тим вища точність; помилка обробки виражається числовим значенням, чим більше числове значення, тим більша похибка. Висока точність обробки означає малу похибку обробки, і навпаки.
Існує 20 рівнів допуску від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Якщо IT01 вказує, що деталь має найвищу точність обробки, IT18 вказує, що деталь має найнижчу точність обробки. Як правило, IT7 і IT8 мають середню точність обробки. рівень. (Рекомендуємо звернути увагу на публічний обліковий запис"Інженер-механік", щоб отримати знання про галузеві вироби та галузеву інформацію в перший раз)
Фактичні параметри, отримані будь-яким методом механічної обробки, не будуть абсолютно точними. З точки зору функції деталі, якщо похибка обробки знаходиться в межах допуску, необхідного кресленням деталі, вважається, що точність обробки гарантована.
Різниця між точністю і точністю:
1. Точність
Відноситься до ступеня близькості між отриманим результатом вимірювання та істинним значенням. Висока точність вимірювання означає, що системна похибка невелика. У цей час середнє значення вимірюваних даних менше відхиляється від істинного значення, але дані розпорошені, тобто розмір випадкової похибки не зрозумілий.
2. Точність
Відноситься до відтворюваності та узгодженості між результатами повторних вимірювань з використанням одного і того ж типу запасного зразка. Можливо, точність висока, але точність не точна. Наприклад, три результати, отримані при вимірюванні довжиною 1 мм, становлять 1,051 мм, 1,053 і 1,052 відповідно. Хоча їх точність висока, вони не точні.
Точність представляє правильність результатів вимірювань, точність – повторюваність і відтворюваність результатів вимірювань, а точність є передумовою точності.
2. Методи підвищення точності обробки
01
Налаштуйте систему процесу
1) Налаштування методу пробного зрізу
За допомогою пробного різання-вимірювання розміру-регулювання кількості ріжучого інструменту-різання-спробуйте різати ще раз і так далі, поки не досягне необхідного розміру. Цей метод має низьку ефективність виробництва і в основному використовується для одноштучного та дрібносерійного виробництва.
2) Метод коригування
Необхідний розмір отримують шляхом попереднього регулювання взаємних положень верстата, пристосування, заготовки та інструменту. Цей спосіб відрізняється високою продуктивністю і в основному використовується для масового виробництва. (Рекомендуємо звернути увагу на публічний обліковий запис"Інженер-механік", щоб отримати знання про галузеві вироби та галузеву інформацію в перший раз)
0
Зменшити помилку машини
1) Підвищити точність виготовлення деталей шпинделя
Необхідно покращити точність обертання підшипника:
①Виберіть високоточні підшипники кочення;
②Використання високоточних багатомасляних клинових динамічних підшипників;
③ Використання високоточних гідростатичних підшипників,
Необхідно підвищити точність приладдя з підшипником:
① Підвищити точність обробки опорних отворів коробки та шийок шпинделя;
② Підвищити точність обробки поверхні, що з'єднується з підшипником;
③ Виміряйте та відрегулюйте діапазон радіального биття відповідних деталей, щоб компенсувати або компенсувати помилку.
2) Правильно завантажте підшипник кочення
① Розрив можна усунути;
②Підвищити жорсткість підшипника;
③Вирівнювання похибки тіла кочення.
Зменшити похибку передачі ланцюга передачі
1) Кількість частин передачі невелика, ланцюг передачі короткий, а точність передачі висока;
2) Використання передачі зі зниженою швидкістю є важливим принципом для забезпечення точності передачі, і чим ближче пара передачі знаходиться до кінця, тим меншим має бути передаточне співвідношення;
3) Точність торцевої частини повинна бути вищою, ніж точність інших деталей трансмісії.
Зменшити знос інструменту
Перш ніж знос розміру інструменту досягне стадії гострого зносу, інструмент необхідно повторно заточити.
